CN211085889U - 一种受损混凝土梁加固试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土梁试验装置技术领域，具体为一种受损混凝土梁加固试验装置，包括支座架，支座架的上部搭接有试验梁，支座架的顶面开设有对接槽，对接槽的内部插接有对接板，对接板的顶部套设有套板，套板的顶部设置有连接板，支座架的表面设置有防护架，防护架的内壁开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有升降板，升降板的表面螺接有丝杆；有益效果为：本实用新型提出的受损混凝土梁加固试验装置的支座架不仅实现对试验梁的固定安装，且通过防护架实现对百分表的安装，防护架内部的百分表固定在升降板上，通过丝杆调节升降，实现了百分表不使用时的收藏，且避免百分表使用时因滑动出现偏移。

Description

一种受损混凝土梁加固试验装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土梁试验装置相关技术领域，具体为一种受损混凝土梁加固试验装置。

背景技术

对于混凝土梁受损后的加固实验中，常常在受损后的梁表面粘贴钢板、粘贴碳纤维布、防腐高强钢丝方法加固后进行一系列的试验和理论分析，得出加固受损梁的最佳施工方法；

现有技术中，缺少专门对受损梁加固处理后的实验装置，在对加固后梁进行挠度测量和应变测量时，通常直接将百分表放置在试验梁的表面，在实验过程中百分表易偏移而影响实验数据的准确性；为此，本实用新型提出一种受损混凝土梁加固试验装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种受损混凝土梁加固试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受损混凝土梁加固试验装置，包括支座架，所述支座架的上部搭接有试验梁，支座架的顶面开设有对接槽，所述对接槽的内部插接有对接板，所述对接板的顶部套设有套板，所述套板的顶部设置有连接板，支座架的表面设置有防护架，所述防护架的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有升降板，所述升降板的表面螺接有丝杆，所述丝杆转动连接在支座架的表面上，升降板和连接板的表面均设置有百分表，试验梁的表面设置有钢垫，所述钢垫的上部设置有分配梁，所述分配梁的上部设置有力度传感器，所述力度传感器的上部设置有液压千斤顶。

优选的，所述支座架呈方形板状结构，支座架的表面开设有凹陷槽，凹陷槽呈“凸”字形结构，试验梁搭接在凹陷槽的上侧阶梯处。

优选的，所述对接槽呈矩形柱体结构，对接板呈“T”字形矩形柱体结构，套板呈矩形框体结构，对接板与套板的贯穿口尺寸小于对接板的顶面尺寸，连接板搭接在试验梁的顶面上。

优选的，所述防护架呈矩形框体结构，导向槽呈方形环状结构，升降板呈方形板状结构，丝杆呈“工”字形圆形柱体结构，丝杆设置有两个，两个丝杆关于升降板的板面中心对称分布。

优选的，所述钢垫包括垫板和支板，垫板呈矩形板状结构，支板固定在垫板的上部，且支板呈梯形板状结构，钢垫设置有两组，两组钢垫关于分配梁的长度中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的受损混凝土梁加固试验装置的支座架不仅实现对试验梁的固定安装，且通过防护架实现对百分表的安装，防护架内部的百分表固定在升降板上，通过丝杆调节升降，实现了百分表不使用时的收藏，且避免百分表使用时因滑动出现偏移；

2.本实用新型提出的受损混凝土梁加固试验装置在支座架上部通过伸缩结构牵引连接板，连接板表面固定有百分表，且连接板搭接在试验梁上，并且连接板配合伸缩结构与试验梁同步升降，实现了在试验梁梁顶安装百分表，相较于直接将固定百分表的钢板放在试验梁上，更加稳定，不易偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图。

图中：支座架1、试验梁2、对接槽3、对接板4、套板5、连接板6、防护架7、导向槽8、升降板9、丝杆10、百分表11、钢垫12、分配梁13、力度传感器14、液压千斤顶15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种受损混凝土梁加固试验装置，包括支座架1，支座架1呈方形板状结构，支座架1的表面开设有凹陷槽，凹陷槽呈“凸”字形结构，试验梁2搭接在凹陷槽的上侧阶梯处，支座架1的顶面开设有对接槽3，对接槽3的内部插接有对接板4，对接板4的顶部套设有套板5，套板5的顶部焊接有连接板6，对接槽3呈矩形柱体结构，对接板4呈“T”字形矩形柱体结构，套板5呈矩形框体结构，对接板4与套板5的贯穿口尺寸小于对接板4的顶面尺寸，连接板6搭接在试验梁2的顶面上，连接板6的表面粘接有百分表11（型号参考ADS-ZX010-00100F），工人将连接板6向上抽拉，然后将试验梁2推入支座架1的凹陷槽上部阶梯处，松开连接板6后，连接板6搭接在试验梁2表面上；

支座架1的表面焊接有防护架7，防护架7的内壁开设有导向槽8，导向槽8的内部滑动连接有升降板9，升降板9的表面螺接有丝杆10，丝杆10转动连接在支座架1的表面上，防护架7呈矩形框体结构，导向槽8呈方形环状结构，升降板9呈方形板状结构，丝杆10呈“工”字形圆形柱体结构，丝杆10设置有两个，两个丝杆10关于升降板9的板面中心对称分布，升降板9表面粘接有百分表11，旋拧丝杆10，丝杆10转动在支座架1的表面上无法位移，丝杆10与升降板9螺接，升降板9卡在导向槽8的内部不可转动，因此，转动丝杆10带动升降板9沿着导向槽8垂直移动，将升降板9向上移动，升降板9表面的百分表11升起，对试验梁2进行实验测量；

试验梁2的表面设置有钢垫12，钢垫12包括垫板和支板，垫板呈矩形板状结构，支板固定在垫板的上部，且支板呈梯形板状结构，钢垫12设置有两组，两组钢垫12关于分配梁13的长度中心对称分布，钢垫的上部设置有分配梁13，分配梁13的上部设置有力度传感器14（型号参考2420BLX-100lbf），力度传感器14的上部设置有液压千斤顶15（型号参考ZY-5631），在试验梁2上放置一根分配梁13，采用加载装置在跨中对分配梁13施加集中力以达到对试验梁进行两点加载的目的，加载均为三分点加载，使用液压千斤顶15进行加载，力度传感器14检测处加载力度，钢垫12放置在试验梁2的三分点处对分配梁13进行支撑。

工作原理：实际工作时，工人将连接板6向上抽拉，然后将试验梁2推入支座架1的凹陷槽上部阶梯处，松开连接板6后，连接板6搭接在试验梁2表面上，试验时，对梁采用在三分点处两集中力加载，中部形成纯弯段，在试验梁2上放置一根分配梁13，采用加载装置在跨中对分配梁13施加集中力以达到对试验梁进行两点加载的目的，加载均为三分点加载，使用液压千斤顶15进行加载，力度传感器14检测处加载力度，钢垫12放置在试验梁2的三分点处对分配梁13进行支撑，旋拧丝杆10，丝杆10转动在支座架1的表面上无法位移，丝杆10与升降板9螺接，升降板9卡在导向槽8的内部不可转动，因此，转动丝杆10带动升降板9沿着导向槽8垂直移动，将升降板9向上移动，升降板9表面的百分表11升起，对试验梁2进行实验测量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种受损混凝土梁加固试验装置，包括支座架（1），其特征在于：所述支座架（1）的上部搭接有试验梁（2），支座架（1）的顶面开设有对接槽（3），所述对接槽（3）的内部插接有对接板（4），所述对接板（4）的顶部套设有套板（5），所述套板（5）的顶部设置有连接板（6），支座架（1）的表面设置有防护架（7），所述防护架（7）的内壁开设有导向槽（8），所述导向槽（8）的内部滑动连接有升降板（9），所述升降板（9）的表面螺接有丝杆（10），所述丝杆（10）转动连接在支座架（1）的表面上，升降板（9）和连接板（6）的表面均设置有百分表（11），试验梁（2）的表面设置有钢垫（12），所述钢垫（12）的上部设置有分配梁（13），所述分配梁（13）的上部设置有力度传感器（14），所述力度传感器（14）的上部设置有液压千斤顶（15）。

2.根据权利要求1所述的一种受损混凝土梁加固试验装置，其特征在于：所述支座架（1）呈方形板状结构，支座架（1）的表面开设有凹陷槽，凹陷槽呈“凸”字形结构，试验梁（2）搭接在凹陷槽的上侧阶梯处。

3.根据权利要求1所述的一种受损混凝土梁加固试验装置，其特征在于：所述对接槽（3）呈矩形柱体结构，对接板（4）呈“T”字形矩形柱体结构，套板（5）呈矩形框体结构，对接板（4）与套板（5）的贯穿口尺寸小于对接板（4）的顶面尺寸，连接板（6）搭接在试验梁（2）的顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种受损混凝土梁加固试验装置，其特征在于：所述防护架（7）呈矩形框体结构，导向槽（8）呈方形环状结构，升降板（9）呈方形板状结构，丝杆（10）呈“工”字形圆形柱体结构，丝杆（10）设置有两个，两个丝杆（10）关于升降板（9）的板面中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种受损混凝土梁加固试验装置，其特征在于：所述钢垫（12）包括垫板和支板，垫板呈矩形板状结构，支板固定在垫板的上部，且支板呈梯形板状结构，钢垫（12）设置有两组，两组钢垫（12）关于分配梁（13）的长度中心对称分布。

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