CN216247570U - 一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置。是为了解决目前新旧混凝土的结合面处理方法对于新旧混凝土结合面的抗剪强度一直都无法进行测试的问题。本实用新型组成包括：背板架(3)；电动液压缸(6)，所述的电动液压缸的推杆顶部固定有力传感器(5)，所述的力传感器上端固定有均力板(4)；调节架(2)，所述的调节架固定在所述的背板架上，所述的调节架上滑动设置有提升隔片(12)，所述的调节架上固定有竖直布置的千分表(1)；所述的背板架上开设有供新浇混凝土块穿过的方形开口(11)。本实用新型用于混凝土结合面抗剪疲劳强度测试。

Description

一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度测试，具体涉及一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置。

背景技术

混凝土抗剪强度测试一直是测试的重点，建筑物经常面临在原混凝土上浇筑新的混凝土以便于加固，新旧混凝土是否有效的结合是关注的重点，新旧混凝土的结合面处理方法有凿毛、开槽和植筋三种方法，三种方法对于新旧混凝土结合面的抗剪强度一直都无法进行测试。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置，所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置包括背板架；

电动液压缸，所述的电动液压缸的推杆顶部固定有力传感器，所述的力传感器上端固定有均力板；

调节架，所述的调节架固定在所述的背板架上，所述的调节架上滑动设置有提升隔片，所述的调节架上固定有竖直布置的千分表；

所述的背板架上开设有供新浇混凝土块穿过的方形开口。

作为对本实用新型所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置的进一步说明，优选地，所述的调节架包括横向板和两个纵向板，两个所述的纵向板平行固定于所述的横向板的一端，每个所述的纵向板上都开设有滑孔，所述的背板架上固定有固定螺柱，所述的固定螺柱穿过所述的纵向板上的滑孔后与螺母螺纹连接。

作为对本实用新型所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置的进一步说明，优选地，所述的提升隔片包括环形架、玻璃板和两个滑杆，两个所述的滑杆固定于所述的环形架的顶部，所述的玻璃板与所述的环形架粘接固定。

作为对本实用新型所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置的进一步说明，优选地，所述的力传感器为应变式力传感器。

作为对本实用新型所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置的进一步说明，优选地，所述的均力板为不锈钢板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型用于混凝土进行现场静力试验，通过电动液压缸的提升对新浇筑混凝土施加力，通过力传感器测量施加力，同时通过千分表可以记录混凝土块的加载位移，保证测量数据的准确和全面性。

2、本实用新型设置均力板，可以保证在电动液压缸进行力的施加时保证混凝土块受力均匀。

3、本实用新型设置提升隔片，通过玻璃板将千分表与混凝土块之间分隔开，可以保证对千分表的保护，同时防止在施加力时混凝土块溅起碎渣影响其测量的位移结果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为提升隔片的结构示意图；

图5为本实用新型使用时的结构示意图；

图6为本实用新型使用时混凝土块为凸形块的结构示意图；

附图标记说明如下：

图中：1、千分表；2、调节架；3、背板架；4、均力板；5、力传感器；6、电动液压缸；7、横向板；8、滑孔；9、纵向板；10、固定螺柱；11、方形开口；12、提升隔片；13、滑杆；14、环形架；15、玻璃板；16、混凝土墙面；17、新浇混凝土块。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

具体实施方式一、本实施方式所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置包括背板架3；

电动液压缸6，所述的电动液压缸的推杆顶部固定有力传感器5，此固定为通过螺栓固定，所述的力传感器上端固定有均力板4，此固定为粘接固定。

调节架2，所述的调节架固定在所述的背板架上，所述的调节架上滑动设置有提升隔片12，所述的调节架上固定有竖直布置的千分表1；

所述的背板架上开设有供新浇混凝土块穿过的方形开口11。

具体实施方式二、本实施方式是对具体实施方式一所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置的进一步说明，所述的调节架包括横向板7和两个纵向板9，两个所述的纵向板平行固定于所述的横向板的一端，每个所述的纵向板上都开设有滑孔8，所述的背板架上固定有固定螺柱10，所述的固定螺柱穿过所述的纵向板上的滑孔后与螺母螺纹连接。

具体实施方式三、本实施方式是对具体实施方式一所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置的进一步说明，所述的提升隔片包括环形架14、玻璃板15和两个滑杆13，两个所述的滑杆固定于所述的环形架的顶部，所述的玻璃板与所述的环形架粘接固定。

滑杆与调节架的横向板上的圆孔间隙配合，使得滑杆可以上下滑动，实现环形架高度的上下变化。

具体实施方式四、本实施方式是对具体实施方式一所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置的进一步说明，所述的力传感器为应变式力传感器。

具体实施方式五、本实施方式是对具体实施方式一所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置的进一步说明，所述的均力板为不锈钢板。

工作原理：在使用时，如图5所示，在混凝土墙面16上按照新旧混凝土结合面的处理方法处理后浇筑新混凝土块，浇筑完成待混凝土块达到要求后，将装置放置在新浇筑混凝土块的下方，新浇混凝土块17从背板架的方形开口穿过，移动装置的位置使得均力板边部靠近混凝土墙面和新浇混凝土块的结合面处，然后旋送固定螺柱上的螺母，调节调节架的高度使得玻璃板压在新浇混凝土块上，千分表的触头压在玻璃板上停止，拧紧螺母实现调节架位置的固定，然后启动电动液压缸，使得推杆连续、匀速加荷，力传感器测得施加的力，同时千分表能够记录新浇混凝土块的位移；

然后对浇筑的凸形混凝土块进行抗剪试验，如图6所示，将装置移动位置使得电动液压缸处于凸形混凝土块的端头位置，然后采用上述步骤调节调节架的高度，使得玻璃板压在新浇混凝土块上，千分表的触头压在玻璃板上停止，拧紧螺母实现调节架位置的固定，然后启动电动液压缸，使得推杆连续、匀速加荷，力传感器测得施加的力，同时千分表能够记录新浇混凝土块的位移，此试验作为混凝土块抗剪能力的对比测试。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置，其特征在于，所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置包括背板架；

电动液压缸，所述的电动液压缸的推杆顶部固定有力传感器，所述的力传感器上端固定有均力板；

调节架，所述的调节架固定在所述的背板架上，所述的调节架上滑动设置有提升隔片，所述的调节架上固定有竖直布置的千分表；

所述的背板架上开设有供新浇混凝土块穿过的方形开口。

2.如权利要求1所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置，其特征在于，所述的调节架包括横向板和两个纵向板，两个所述的纵向板平行固定于所述的横向板的一端，每个所述的纵向板上都开设有滑孔，所述的背板架上固定有固定螺柱，所述的固定螺柱穿过所述的纵向板上的滑孔后与螺母螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置，其特征在于，所述的提升隔片包括环形架、玻璃板和两个滑杆，两个所述的滑杆固定于所述的环形架的顶部，所述的玻璃板与所述的环形架粘接固定。

4.如权利要求3所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置，其特征在于，所述的力传感器为应变式力传感器。

5.如权利要求4所述的一种混凝土结合面抗剪疲劳强度测试装置，其特征在于，所述的均力板为不锈钢板。

Images