CN211084608U - 一种玻璃烘干结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃烘干结构，包括支架、机箱、上电热丝组、下电热丝组、托料结构、移料结构；所述机箱的下方与所述支架固定连接；所述上电热丝组由若干并列设置的电热丝组成；所述下电热丝组由若干并列设置的电热丝组成。所述托料结构包括两相对设置在所述机箱内侧的凸柱组，各所述凸柱组均包括若干沿进料方向直线阵列设置的凸柱。所述上电热丝组对应固定设置在所述托料结构的上方，所述下电热丝组对应固定设置在所述托料结构的下方，各所述电热丝均与所述机箱固定连接；所述移料结构设置在所述下电热丝组的下方。本实用新型通过调整玻璃的输送结构，减少玻璃与输送结构的接触面积，从而提升玻璃的洁净度。

Description

一种玻璃烘干结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃烘干结构。

背景技术

玻璃按照需求批量切片后，需要进行清洗，现有技术中，为了提升清洗的效率，一般会采用玻璃清洗设备进行清洗，但是，通过玻璃清洗设备完成清洗后，让玻璃自然晾干的话，玻璃的表面会存在水迹，徒然增加工作量，因此，为了配合清洗设备，会增设一烘干设备，将完成清洗后的玻璃，马上进行烘干，避免停留水迹。现有的烘干设备中，存在的缺陷是：普遍采用输送带或者传送辊对玻璃进行输送，在烘干过程中，输送带或者传送辊遮蔽的位置容易有水迹残留，鉴于这种情况，亟待解决。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃烘干结构，通过调整玻璃的输送结构，减少玻璃与输送结构的接触面积，从而提升玻璃的洁净度。

本实用新型提供一种玻璃烘干结构，包括支架、机箱、上电热丝组、下电热丝组、托料结构、移料结构；所述机箱的下方与所述支架固定连接；所述上电热丝组由若干并列设置的电热丝组成；所述下电热丝组由若干并列设置的电热丝组成。

所述托料结构包括两相对设置在所述机箱内侧的凸柱组，各所述凸柱组均包括若干沿进料方向直线阵列设置的凸柱。

所述上电热丝组对应固定设置在所述托料结构的上方，所述下电热丝组对应固定设置在所述托料结构的下方，各所述电热丝均与所述机箱固定连接；所述移料结构设置在所述下电热丝组的下方。

所述移料结构包括电动滑台、滑块、升降电机A、伸缩轴A、吸盘，所述电动滑台与所述支架固定连接，所述电动滑台横跨穿过所述机箱并且延伸出所述机箱的两侧；所述滑块与所述电动滑台动力连接；所述升降电机A固定设置在所述滑块上，所述伸缩轴A的一端与所述升降电机A的动力输出端连接，所述伸缩轴A的另一端与所述吸盘的底部连接，所述吸盘通过气管与负压气源连接。

作为优选的方案，所述上电热丝组的电热丝数量设置为N，所述N≥2；各所述电热丝与所述电动滑台平行设置。

作为优选的方案，所述下电热丝组的电热丝数量设置为M，所述M≥2；各所述电热丝与所述电动滑台平行设置。

作为优选的方案，各所述凸柱组的数量设置为S，所述S≥2。

作为优选的方案，所述机箱位于进料口方向的一侧设置有上擦拭结构；所述上擦拭结构包括升降电机B、伸缩轴B、上擦拭块，所述升降电机B与所述机箱固定连接，所述伸缩轴B的一端与所述升降电机B向下设置的动力输出端连接，所述伸缩轴B的另一端与所述上擦拭块固定连接。

作为优选的方案，所述支架位于进料口方向的一侧设置有与所述上擦拭结构配合的下擦拭结构；所述下擦拭结构包括升降电机C、伸缩轴C、下擦拭块，所述升降电机C与所述支架固定连接，所述伸缩轴C的一端与所述升降电机C向上设置的动力输出端连接，所述伸缩轴C的另一端与所述下擦拭块固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、托料结构包括两相对设置在机箱内侧的凸柱组，各凸柱组均包括若干沿进料方向直线阵列设置的凸柱，移料结构将玻璃移动至机箱内，玻璃的两侧分别由凸柱支撑着，减少玻璃与输送结构的接触面积，在电热丝的加热下，加速玻璃表面水变干的速度，从而提升玻璃的洁净度；

2、机箱位于进料口方向的一侧设置有上擦拭结构，当玻璃从清洗装置中进入到烘干结构前，上擦拭结构对玻璃的上表面进行擦拭，将玻璃上表面残留的水先预擦拭一下，再进入烘干结构中进行烘干，提升烘干的速度；

3、机箱位于进料口方向的一侧设置有下擦拭结构，当玻璃从清洗装置中进入到烘干结构前，下擦拭结构对玻璃的下表面进行擦拭，将玻璃下表面残留的水先预擦拭一下，再进入烘干结构中进行烘干，提升烘干的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为托料结构的俯视图(显示与下电热丝组的相对关系)。

图3为本实用新型的结构示意图(显示吸盘将玻璃带动至机箱内部后的结构视图)。

图4为本实用新型的结构示意图(显示吸盘将玻璃拖出机箱后的结构视图)。

附图标记为：支架10、机箱13、上电热丝组12、凸柱11、升降电机B14、伸缩轴B15、上擦拭块16、上擦拭结构17、玻璃18、下擦拭结构22、升降电机C21、伸缩轴C20、下擦拭块19、电动滑台26、滑块25、升降电机A24、伸缩轴A23、吸盘29、移料结构28、下电热丝组30。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-4所示：一种玻璃烘干结构，包括支架10、机箱13、上电热丝组12、下电热丝组30、托料结构、移料结构28；机箱13的下方与支架10固定连接；上电热丝组12由若干并列设置的电热丝组成；下电热丝组30由若干并列设置的电热丝组成。

托料结构包括两相对设置在机箱13内侧的凸柱组，各凸柱组均包括若干沿进料方向直线阵列设置的凸柱11。各凸柱组的数量设置为S，S≥2，本实施方式中，每一侧凸柱组中的凸柱数量设置有5根，每侧凸柱组中的凸柱数量可因应烘干箱的长度去设置。

上电热丝组12对应固定设置在托料结构的上方，下电热丝组30对应固定设置在托料结构的下方，各电热丝均与机箱13固定连接；移料结构28设置在下电热丝组30的下方。上电热丝组12的电热丝数量设置为N，N≥2，本实施方式中，电热丝的数量设置为2根，各电热丝与电动滑台26平行设置。下电热丝组30的电热丝数量设置为M，M≥2，本实施方式中，电热丝的数量设置为2根，各电热丝与所述电动滑台26平行设置。各电热丝均与电源连接，通过控制装置控制启闭。

移料结构28包括电动滑台26、滑块25、升降电机A24、伸缩轴A23、吸盘29，电动滑台26与支架10固定连接，电动滑台26横跨穿过机箱13并且延伸出机箱13的两侧；滑块25与电动滑台26动力连接；升降电机A24固定设置在滑块25上，伸缩轴A23的一端与升降电机A24的动力输出端连接，伸缩轴A23的另一端与吸盘29的底部连接，吸盘29通过气管与负压气源连接，通过控制阀控制启闭。电动滑台26和升降电机A24均与控制装置连接。

初始状态时，电动滑台26通过滑块25带动升降电机A24处于入料口的一侧，当玻璃从玻璃清洗设备的输送轨道出来后，升降电机A24动力输出，通过伸缩轴A23带动吸盘29移动至玻璃18的下表面，吸盘29将玻璃吸住，电动滑台26动力输出，通过滑块25带动升降电机A24移动至机箱内；当玻璃处于机箱内部的时候，吸盘29松开玻璃，升降电机A24通过伸缩轴A23带动吸盘29下降至低于下电热丝组30的位置；待加热至既定时间后，升降电机A24通过伸缩轴A23带动吸盘29上升至玻璃的下表面，吸盘29再次将玻璃吸附住，电动滑台26动力输出，通过滑块25带动升降电机A24移出机箱为即完成一次操作，待玻璃转移走之后，电动滑台26通过滑块25带动升降电机A24复位至初始位置，为下一次的作业做准备。

机箱13位于进料口方向的一侧设置有上擦拭结构17；上擦拭结构17包括升降电机B14、伸缩轴B15、上擦拭块16，升降电机B14与机箱13固定连接，伸缩轴B15的一端与升降电机B14向下设置的动力输出端连接，伸缩轴B15的另一端与上擦拭块16固定连接。升降电机B14与控制装置连接。实际操作时，升降电机B14动力输出，通过伸缩轴B15带动上擦拭块16下降至玻璃对应的位置，在移料结构带动玻璃从进料口进入到机箱的过程中，通过上擦拭块16与玻璃的上表面接触，将玻璃上表面的水分擦拭走，上擦拭块16可设置为吸水棉材质。通过这样的结构设置，提升烘干的速度。

支架10位于进料口方向的一侧设置有与上擦拭结构17配合的下擦拭结构22；下擦拭结构22包括升降电机C21、伸缩轴C20、下擦拭块19，升降电机C21与支架10固定连接，伸缩轴C20的一端与升降电机C21向上设置的动力输出端连接，伸缩轴C20的另一端与下擦拭块19固定连接。升降电机C21与控制装置连接。实际操作时，升降电机C21动力输出，通过伸缩轴C20带动下擦拭块19上升至玻璃的下表面并与玻璃的下表面接触，在移料结构带动玻璃从进料口进入到机箱的过程中，通过下擦拭块19与玻璃的上表面接触，将玻璃上表面的水分擦拭走，下擦拭块19可设置为吸水棉材质。通过这样的结构设置，提升烘干的速度。

本实施方式中，移料结构将玻璃移动至机箱内，玻璃的两侧分别由凸柱支撑着，减少玻璃与输送结构的接触面积，在电热丝的加热下，加速玻璃表面水变干的速度，从而提升玻璃的洁净度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种玻璃烘干结构，其特征在于：包括支架(10)、机箱(13)、上电热丝组(12)、下电热丝组(30)、托料结构、移料结构(28)；所述机箱(13)的下方与所述支架(10)固定连接；所述上电热丝组(12)由若干并列设置的电热丝组成；所述下电热丝组(30)由若干并列设置的电热丝组成；

所述托料结构包括两相对设置在所述机箱(13)内侧的凸柱组，各所述凸柱组均包括若干沿进料方向直线阵列设置的凸柱(11)；

所述上电热丝组(12)对应固定设置在所述托料结构的上方，所述下电热丝组(30)对应固定设置在所述托料结构的下方，各所述电热丝均与所述机箱(13)固定连接；所述移料结构(28)设置在所述下电热丝组(30)的下方；

所述移料结构(28)包括电动滑台(26)、滑块(25)、升降电机A(24)、伸缩轴A(23)、吸盘(29)，所述电动滑台(26)与所述支架(10)固定连接，所述电动滑台(26)横跨穿过所述机箱(13)并且延伸出所述机箱(13)的两侧；所述滑块(25)与所述电动滑台(26)动力连接；所述升降电机A(24)固定设置在所述滑块(25)上，所述伸缩轴A(23)的一端与所述升降电机A(24)的动力输出端连接，所述伸缩轴A(23)的另一端与所述吸盘(29)的底部连接，所述吸盘(29)通过气管与负压气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃烘干结构，其特征在于：所述上电热丝组(12)的电热丝数量设置为N，所述N≥2；各所述电热丝与所述电动滑台(26)平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃烘干结构，其特征在于：所述下电热丝组(30)的电热丝数量设置为M，所述M≥2；各所述电热丝与所述电动滑台(26)平行设置。

4.根据权利要求1-3任一条所述的一种玻璃烘干结构，其特征在于：各所述凸柱组的数量设置为S，所述S≥2。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃烘干结构，其特征在于：所述机箱(13)位于进料口方向的一侧设置有上擦拭结构(17)；所述上擦拭结构(17)包括升降电机B(14)、伸缩轴B(15)、上擦拭块(16)，所述升降电机B(14)与所述机箱(13)固定连接，所述伸缩轴B(15)的一端与所述升降电机B(14)向下设置的动力输出端连接，所述伸缩轴B(15)的另一端与所述上擦拭块(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃烘干结构，其特征在于：所述支架(10)位于进料口方向的一侧设置有与所述上擦拭结构(17)配合的下擦拭结构(22)；所述下擦拭结构(22)包括升降电机C(21)、伸缩轴C(20)、下擦拭块(19)，所述升降电机C(21)与所述支架(10)固定连接，所述伸缩轴C(20)的一端与所述升降电机C(21)向上设置的动力输出端连接，所述伸缩轴C(20)的另一端与所述下擦拭块(19)固定连接。

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