CN211084066U - 一种新型全进风冲压燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型全进风冲压燃烧器，包括由外环引射管与外环混气腔连接形成的外环炉头结构，外环混气腔的顶部外侧设有分流座结构，分流座结构包括上分流座以及与其底部连接的下分流座，下分流座盖接于外环混气腔上，上分流座的顶部盖接有外环火盖形成上混气腔，外环混气腔与形成上混气腔的内侧形成中空腔，上分流座的底部设有若干个上连接管，下分流座的顶部设有若干个下连接管，上连接管与下连接管相互对应连接形成通气管路，使上分流座与下分流座之间形成进风腔，进风腔与中空腔连通，外环混气腔通过通气管路与上混气腔连通，进风腔可以提高产品的空气进风量，实现多角度进风的效果，使燃气的燃烧更加充分，提高燃气的燃烧效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器的技术领域，具体为一种新型全进风冲压燃烧器。
背景技术
燃烧器的燃烧效果与其空气的进风量有着直接的关系，现有的燃烧器空气进风量往往不足导致燃烧效果不佳。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型全进风冲压燃烧器，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种新型全进风冲压燃烧器，包括由外环引射管与外环混气腔连接形成的外环炉头结构，外环混气腔的顶部外侧设有分流座结构，分流座结构包括上分流座以及与其底部连接的下分流座，下分流座盖接于外环混气腔上，上分流座的顶部盖接有外环火盖形成上混气腔，外环混气腔与形成上混气腔的内侧形成中空腔，上分流座的底部设有若干个上连接管，下分流座的顶部设有若干个下连接管，上连接管与下连接管相互对应连接形成通气管路，使上分流座与下分流座之间形成进风腔，进风腔与中空腔连通，外环混气腔通过通气管路与上混气腔连通。
所述外环混气腔内设有限流挡环，限流挡环与外环混气腔的侧壁之间形成限流口。
所述中空腔的中心位置上设有挡水部，挡水部的外侧边缘与下分流座32的底部连接。
所述挡水部上设有由上至下向外倾斜的导流斜面。
所述挡水部与分流座结构可拆卸连接。
所述上混气腔内设有均流挡板，均流挡板上设有若干个过流孔。
所述外环火盖上第一出火孔和第二出火孔，第一出火孔与第二出火孔分别排列形成由外向内分布的环状结构。
所述新型全进风冲压燃烧器还包括内环引射管以及后支架，内环引射管上设有用于承托燃气灶水盘的支柱，后支架上设有两个用于承托燃气灶水盘的承托柱，支柱与承托柱相互呈品字形排列。
所述上混气腔内设有中心炉头结构，所述中心炉头结构与内环引射管连接。
所述后支架上设有连接耳，内环引射管上设有连接柱，外环炉头结构上设有分别与连接耳和连接柱对应的安装孔，安装孔通过螺钉装置分别与连接耳和连接柱锁紧连接。
本实用新型的有益效果是：
进风腔可以提高产品的空气进风量，实现多角度进风的效果，使燃气的燃烧更加充分，提高燃气的燃烧效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图。
图2为本实用新型实施例的立体图。
图3为本实用新型实施例的分解图一。
图4为本实用新型实施例的分解图二。
图5为本实用新型实施例内引射管和后支架的立体图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图5，本新型全进风冲压燃烧器，包括由外环引射管1与外环混气腔2连接形成的外环炉头结构，外环混气腔2的顶部外侧设有分流座结构，分流座结构包括上分流座31以及与其底部连接的下分流座32，下分流座32盖接于外环混气腔2上，上分流座31的顶部盖接有外环火盖4形成上混气腔10，外环混气腔2与形成上混气腔10的内侧形成中空腔9，上分流座31的底部设有若干个上连接管311，下分流座32的顶部设有若干个下连接管321，上连接管311与下连接管321相互对应连接形成通气管路35，使上分流座31与下分流座32之间形成进风腔33，进风腔33与中空腔9连通，外环混气腔2通过通气管路35与上混气腔10连通，进风腔可以提高产品的空气进风量，实现多角度进风的效果，使燃气的燃烧更加充分，提高燃气的燃烧效果。
进一步地，外环混气腔2内设有限流挡环21，限流挡环21与外环混气腔2的侧壁之间形成限流口22，通过在外环混气腔2内设置限流挡环21，当外环混气腔2内的进气量减少的瞬间气流回流时，由于气体的流通经过限流挡环21的作用只能流经限流口22处，使限流挡环21可以减慢气流回流的速度，避免调小火力时因进气量减少的瞬间发生爆燃现象，提高产品安全性。
进一步地，中空腔9的中心位置上设有挡水部5，避免积水滴入中空腔9底部，起到保洁效果，挡水部5的外侧边缘与下分流座32的底部连接，方便把积水引导至下分流座32向外排出，挡水部5的形状可为盘状，杯状等，这里不作限定。
进一步地，挡水部5上设有由上至下向外倾斜的导流斜面（图中未标示），避免积水在挡水部5上积聚。
进一步地，挡水部5与分流座结构可拆卸连接，方便用户清洗挡水部5。
进一步地，上混气腔10内设有均流挡板34，均流挡板34上设有若干个过流孔341，使燃气可以更加均匀地流入外环火盖4的底部，外环火盖4产生的火焰燃烧效果更加平均。
进一步地，外环火盖4上第一出火孔41和第二出火孔42，第一出火孔41与第二出火孔42分别排列形成由外向内分布的环状结构，外环火盖4上可以新城内外两层火焰，使锅具的受热更加平均。
进一步地，本新型全进风冲压燃烧器还包括内环引射管6以及后支架7，内环引射管6上设有用于承托燃气灶水盘8的支柱61，后支架7上设有两个用于承托燃气灶水盘8的承托柱71，支柱61与承托柱71相互呈品字形排列，方便对燃气灶水盘8进行安装固定。
进一步地，上混气腔10内设有中心炉头结构11，中心炉头结构11与内环引射管6连接。
进一步地，后支架7上设有连接耳，内环引射管6上设有连接柱62，外环炉头结构上设有分别与连接耳72和连接柱62对应的安装孔12，安装孔12通过螺钉装置分别与连接耳72和连接柱62锁紧连接，使产品的结构更加紧凑，安装更加方便。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (10)
1.一种新型全进风冲压燃烧器，包括由外环引射管(1)与外环混气腔(2)连接形成的外环炉头结构，其特征在于，所述外环混气腔(2)的顶部外侧设有分流座结构，所述分流座结构包括上分流座(31)以及与其底部连接的下分流座(32)，所述下分流座(32)盖接于外环混气腔(2)上，所述上分流座(31)的顶部盖接有外环火盖(4)形成上混气腔(10)，所述外环混气腔(2)与形成上混气腔(10)的内侧形成中空腔(9)，所述上分流座(31)的底部设有若干个上连接管(311)，所述下分流座(32)的顶部设有若干个下连接管(321)，所述上连接管(311)与下连接管(321)相互对应连接形成通气管路(35)，使上分流座(31)与下分流座(32)之间形成进风腔(33)，所述进风腔(33)与中空腔(9)连通，外环混气腔(2)通过通气管路(35)与上混气腔(10)连通。
2.根据权利要求1所述新型全进风冲压燃烧器，其特征在于：所述外环混气腔(2)内设有限流挡环(21)，所述限流挡环(21)与外环混气腔(2)的侧壁之间形成限流口(22)。
3.根据权利要求1所述新型全进风冲压燃烧器，其特征在于：所述中空腔(9)的中心位置上设有挡水部(5)，所述挡水部(5)的外侧边缘与下分流座(32)的底部连接。
4.根据权利要求3所述新型全进风冲压燃烧器，其特征在于：所述挡水部(5)上设有由上至下向外倾斜的导流斜面。
5.根据权利要求3所述新型全进风冲压燃烧器，其特征在于：所述挡水部(5)与分流座结构可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述新型全进风冲压燃烧器，其特征在于：所述上混气腔(10)内设有均流挡板(34)，所述均流挡板(34)上设有若干个过流孔(341)。
7.根据权利要求1所述新型全进风冲压燃烧器，其特征在于：所述外环火盖(4)上第一出火孔(41)和第二出火孔(42)，所述第一出火孔(41)与第二出火孔(42)分别排列形成由外向内分布的环状结构。
8.根据权利要求1-7任一项所述新型全进风冲压燃烧器，其特征在于：还包括内环引射管(6)以及后支架(7)，所述内环引射管(6)上设有用于承托燃气灶水盘(8)的支柱(61)，所述后支架(7)上设有两个用于承托燃气灶水盘(8)的承托柱(71)，所述支柱(61)与承托柱(71)相互呈品字形排列。
9.根据权利要求8所述新型全进风冲压燃烧器，其特征在于：所述上混气腔(10)内设有中心炉头结构(11)，所述中心炉头结构(11)与内环引射管(6)连接。
10.根据权利要求8所述新型全进风冲压燃烧器，其特征在于：所述后支架(7)上设有连接耳，所述内环引射管(6)上设有连接柱(62)，所述外环炉头结构上设有分别与连接耳(72)和连接柱(62)对应的安装孔(12)，所述安装孔(12)通过螺钉装置分别与连接耳(72)和连接柱(62)锁紧连接。
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| CN201921947458.2U CN211084066U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种新型全进风冲压燃烧器 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211084066U (zh) |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921947458.2U patent/CN211084066U/zh active Active
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