CN211082616U - 一种离合器盖 - Google Patents

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CN211082616U CN201921456219.7U CN201921456219U CN211082616U CN 211082616 U CN211082616 U CN 211082616U CN 201921456219 U CN201921456219 U CN 201921456219U CN 211082616 U CN211082616 U CN 211082616U
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倪虹杰
豆陕光
陈家中
苏少毅
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Rainbow Metal Technologies Co ltd
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Rainbow Metal Technologies Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种离合器盖,包括环形顶板和环形侧壁,所述环形侧壁的底部设置有环形凸缘,该环形凸缘沿周向等距地设置有多个支撑板,每个支撑板上分别径向地冲压有至少一个弧形凹槽;环形凸缘上设置有多个安装孔,各个安装不与弧形凹槽干涉;所述环形顶板、环形侧壁、环形凸缘和每个支撑板一体成型。结构简单,本实用新型提供的离合器盖结构简单,便于冲压成型,提高了离合器盖的生产效率。

Description

一种离合器盖
技术领域
本实用新型涉及离合器技术领域,特别涉及一种离合器盖。
背景技术
离合器盖是离合器中的重要部件。现有技术(如申请公布号为CN 108080899A的专利)中的离合器盖,通常结构复杂,导致冲压形成过程步骤繁琐且成型难度较大,影响离合器盖的生产效率和良品率。因此,有必要提出一种新的离合器盖,相比现有技术,该离合器盖结构更加简单,便于加工,有利于提高产品生产效率。
可见,现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种离合器盖,旨在解决现有技术中离合器盖结构复杂的技术问题。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种离合器盖,包括环形顶板和环形侧壁,所述环形侧壁的底部设置有环形凸缘,该环形凸缘沿周向等距地设置有多个支撑板,每个支撑板上分别径向地冲压有至少一个弧形凹槽;环形凸缘上设置有多个安装孔,各个安装不与弧形凹槽干涉;所述环形顶板、环形侧壁、环形凸缘和每个支撑板一体成型。
进一步地,所述的离合器盖中,所述支撑板的高度大于环形凸缘的高度。
进一步地,所述的离合器盖中,所述环形凸缘的周向上设置有四个支撑板。
进一步地,所述的离合器盖中,每个支撑板上分别冲压有两个弧形凹槽。
进一步地,所述的离合器盖中,每个支撑板的尺寸相同,每个支撑板的圆心角为45°~50°。
进一步地,所述的离合器盖中,所述环形侧壁向下冲压有多个凸起。
进一步地,所述的离合器盖中,环形侧壁向下冲压有12个凸起。
有益效果:本实用新型提供了一种离合器盖,相比现有技术,本发明提供的离合器盖包括环形顶板、环形侧壁、环形凸缘和多个支撑板,结构简单,便于冲压成型,提高了离合器盖的生产效率。此外,通过设置支撑板以及在支撑板上设置弧形凹槽,提高了离合器盖与相应的飞轮的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型提供的离合器盖的立体图。
图2为本实用新型提供的离合器盖另一视角的立体图。
图3为本实用新型提供的离合器盖的俯视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种离合器盖,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下结合实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种离合器盖。本文所述的“底”、“下”等方位词是基于图1视角,目的在于便于描述,不在于限定本实用新型。
所述的离合器盖包括环形顶板1和环形侧壁2,所述环形侧壁2的底部设置有环形凸缘3,该环形凸缘沿周向等距地设置有多个支撑板4,每个支撑板上分别径向地冲压有至少一个弧形凹槽401;环形凸缘上设置有多个安装孔301,各个安装不与弧形凹槽干涉;所述环形顶板1、环形侧壁2、环形凸缘3和每个支撑板4一体成型。实际应用中,上述形顶板、环形侧壁、环形凸缘和每个支撑由钣金件通过冲压等方式实现一体成型。实际装配时,离合器的其他部件位于离合器盖内,离合器盖的环形凸缘与对应的飞轮(图中未示出)通过螺栓连接,离合器的各个支撑板卡在飞轮安装面的侧壁,从而进一步提高了离合器盖和飞轮的连接强度。
优选地地,所述支撑板4的高度大于环形凸缘2的高度,该设置提高了支撑板的尺寸,进一步提高连接强度。
如图1所示,优选地,所述环形凸缘的周向上设置有四个支撑板4,即,四个支撑板中两两相对地设置,即便于加工,也能保证足够的连接强度。
优选地,每个支撑板4上分别冲压有两个弧形凹槽401。通过设置两个弧形凹槽,提高了支撑板的机械强度。
实际加工时,每个支撑板的尺寸相同,每个支撑板4的圆心角为45°~50°。优选地,每个支撑板的圆心角为45°。
优选地,所述环形侧壁向下冲压有多个凸起201,即,在环形侧壁的内壁形成凸起,用于装配时对相应的膜片弹簧(图中未示出)起到辅助定位作用。
如图3所示,优选地,环形侧壁向下冲压有12个凸起201,即保证便于冲压加工,且提高了定位精度。
通过上述分析可以,相比现有技术,本发明提供的离合器盖包括环形顶板、环形侧壁、环形凸缘和多个支撑板,结构简单,便于冲压成型,提高了离合器盖的生产效率。此外,通过设置支撑板以及在支撑板上设置弧形凹槽,提高了离合器盖与相应的飞轮的连接强度。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种离合器盖,包括环形顶板和环形侧壁,其特征在于,所述环形侧壁的底部设置有环形凸缘,该环形凸缘沿周向等距地设置有多个支撑板,每个支撑板上分别径向地冲压有至少一个弧形凹槽;环形凸缘上设置有多个安装孔,各个安装不与弧形凹槽干涉;所述环形顶板、环形侧壁、环形凸缘和每个支撑板一体成型。
2.根据权利要求1所述的离合器盖,其特征在于,所述支撑板的高度大于环形凸缘的高度。
3.根据权利要求1所述的离合器盖,其特征在于,所述环形凸缘的周向上设置有四个支撑板。
4.根据权利要求3所述的离合器盖,其特征在于,每个支撑板上分别冲压有两个弧形凹槽。
5.根据权利要求3所述的离合器盖,其特征在于,每个支撑板的尺寸相同,每个支撑板的圆心角为45°~50°。
6.根据权利要求1所述的离合器盖,其特征在于,所述环形侧壁向下冲压有多个凸起。
7.根据权利要求6所述的离合器盖,其特征在于,环形侧壁向下冲压有12个凸起。
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