CN211082575U - 一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构，涉及轴套保护机构技术领域，为解决现有轴套不耐磨，导致轴套更换频繁的问题。所述轴套保护机构主体的内部设置有转轴，所述轴套保护机构主体的前端面设置有润滑油盒槽，所述润滑油盒槽的上端设置有盒盖，所述盒盖的一端设置有卡扣，所述润滑油盒槽的内部设置有油盒，且油盒与润滑油盒槽为可拆卸式连接，所述油盒的内部设置有隔板，所述隔板的上端设置有第一储油仓，所述隔板的下端设置有第二储油仓，所述第一储油仓和第二储油仓的内部均设置有出油口，所述轴套保护机构主体的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滚珠槽，所述滚珠槽的一端设置有滚珠转轴。

Description

一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构

技术领域

本实用新型涉及轴套保护机构技术领域，具体为一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构。

背景技术

轴套是组成滑动轴承的一部分，其为套设在转轴上的筒状机械零件，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动，但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，轴套在长期运行过程中，导致变形，进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，引起了轴套的磨损，滑动轴承与一般轴承的区别在于，滑动承内没有滚珠等滚动体，其通常采用注入润滑油油使轴与轴套之间产生油封，从而减少轴与轴套之间的磨损，进而延长转轴和轴套的使用寿命，因此，轴套的内壁面上油槽的布置和润滑油的注入结构等在轴套的润滑、承载能力和使用、维护等方面就显得极为重要。

但是，现有轴套不耐磨，导致轴套更换频繁；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构，以解决上述背景技术中提出的现有轴套不耐磨，导致轴套更换频繁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构，包括轴套保护机构主体，所述轴套保护机构主体的内部设置有转轴，所述轴套保护机构主体的前端面设置有润滑油盒槽，所述润滑油盒槽的上端设置有盒盖，所述盒盖的一端设置有卡扣，所述润滑油盒槽的内部设置有油盒，且油盒与润滑油盒槽为可拆卸式连接，所述油盒的内部设置有隔板，所述隔板的上端设置有第一储油仓，所述隔板的下端设置有第二储油仓，所述第一储油仓和第二储油仓的内部均设置有出油口，所述轴套保护机构主体的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滚珠槽，所述滚珠槽的一端设置有滚珠转轴。

优选的，所述轴套保护机构主体的外壁设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。

优选的，所述盒盖的另一端设置有铰链，且盒盖通过铰链与润滑油盒槽转动连接。

优选的，所述油盒的两端均设置有进油口。

优选的，所述进油口的上端设置有油口盖。

优选的，所述滚珠槽的内部设置滚珠，且滚珠通过滚珠转轴与滚珠槽固定连接，所述轴套保护机构主体通过滚珠与转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在轴套保护机构主体的外壁上设置若干个散热孔，且散热孔的位置避开了滚珠滑动的过道，这样就不会影响滚珠正常的滑动，并且设备再运行的时候所产生的热量可以快速的进行散发，防止设备过热产生变形，在轴套保护机构主体的前端面设置了润滑油盒槽，润滑油盒槽内部设置了油盒，这样就可以对油盒进行拆卸和清洗跟换，简单方便，在润滑油盒槽上端设置了盒盖，通过铰链和卡扣，可以防止油盒掉落产生事故，油盒设置了两个进油口，进油口的上端设置了油口盖，可以防止油流出，因为在油盒的内部设置了隔板，把油盒分成第一储油仓和第二储油仓，第一储油仓和第二储油仓内部均设置有出油口，这样分段是可以有效的保证每一个出油口都能及时出油，保证润滑，减少摩擦阻力，更加的耐磨。

2、通过轴套保护机构主体的内壁设置了滑槽，用来放置滚珠槽，在滚珠槽的一端设置了滚珠转轴，滚珠转轴转过滚珠，滚珠轴是用来固定滚珠的，这样滚珠就不会乱跑，在固定的位置进行转动，这样就省去了滚珠与滚珠之间转动带来的摩擦损害，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的油盒结构示意图；

图3为本实用新型的轴套保护机构主体结构示意图；

图中：1、轴套保护机构主体；2、散热孔；3、润滑油盒槽；4、盒盖；5、卡扣；6、转轴；7、滑槽；8、滚珠槽；9、滚珠；10、油盒；11、进油口；12、出油口；13、隔板；14、第一储油仓；15、第二储油仓；16、油口盖；17、铰链；18、滚珠转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构，包括轴套保护机构主体1，轴套保护机构主体1的内部设置有转轴6，轴套保护机构主体1的前端面设置有润滑油盒槽3，润滑油盒槽3的上端设置有盒盖4，盒盖4的一端设置有卡扣5，润滑油盒槽3的内部设置有油盒10，且油盒10与润滑油盒槽3为可拆卸式连接，油盒10的内部设置有隔板13，所述隔板13的上端设置有第一储油仓14，所述隔板13的下端设置有第二储油仓15，第一储油仓14和第二储油仓15的内部均设置有出油口12，轴套保护机构主体1的内壁设置有滑槽7，滑槽7的内部设置有滚珠槽8，滚珠槽8的一端设置有滚珠转轴18。

进一步，轴套保护机构主体1的外壁设置有散热孔2，且散热孔2设置有若干个，散热孔的位置避开了滚珠9滑动的过道，这样就不会影响滚珠9正常的滑动，并且设备再运行的时候所产生的热量可以快速的进行散发，防止设备过热产生变形。

进一步，盒盖4的另一端设置有铰链17，且盒盖4通过铰链17与润滑油盒槽3转动连接，可以转动打开盒盖4，不用拿下盒盖4再放在地上，保证盒盖4的干净程度。

进一步，油盒10的两端均设置有进油口11，因为隔板13把油盒10分成第一储油仓14和第二储油仓15，所以设置两个进油口11，这样可以让每一个出油口12都发挥作用，最大程度上增加润滑，减少摩擦力，使其更加的耐磨。

进一步，进油口11的上端设置有油口盖16，防止油从进油口11流出。

进一步，滚珠槽8的内部设置滚珠9，且滚珠9通过滚珠转轴18与滚珠槽8固定连接，轴套保护机构主体1通过滚珠9与转轴6转动连接，减少摩擦力，更加的耐磨，增加了使用寿命。

工作原理：使用时，先打开卡扣5，把油盒10放入润滑油盒槽3，通过铰链17转动打开盒盖4，打开油口盖16，往油盒10里面加入润滑油，加好之后关上油口盖16，因为油盒10里面的隔板13把油盒10分成第一储油仓14和第二储油仓15，所以加润滑油的时候要从两个进油口11加入润滑油，要等待润滑油从出油口流到滚珠9上之后，再安装上转轴6，这样就可以减少摩擦力，增加耐磨性和使用寿命，在轴套保护机构主体1的外壁上设置了若干个散热孔2，就是用来散去使用时产生的热量，防止设备过热产生变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构，包括轴套保护机构主体(1)，其特征在于：所述轴套保护机构主体(1)的内部设置有转轴(6)，所述轴套保护机构主体(1)的前端面设置有润滑油盒槽(3)，所述润滑油盒槽(3)的上端设置有盒盖(4)，所述盒盖(4)的一端设置有卡扣(5)，所述润滑油盒槽(3)的内部设置有油盒(10)，且油盒(10)与润滑油盒槽(3)为可拆卸式连接，所述油盒(10)的内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)的上端设置有第一储油仓(14)，所述隔板(13)的下端设置有第二储油仓(15)，所述第一储油仓(14)和第二储油仓(15)的内部均设置有出油口(12)，所述轴套保护机构主体(1)的内壁设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有滚珠槽(8)，所述滚珠槽(8)的一端设置有滚珠转轴(18)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构，其特征在于：所述轴套保护机构主体(1)的外壁设置有散热孔(2)，且散热孔(2)设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构，其特征在于：所述盒盖(4)的另一端设置有铰链(17)，且盒盖(4)通过铰链(17)与润滑油盒槽(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构，其特征在于：所述油盒(10)的两端均设置有进油口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构，其特征在于：所述进油口(11)的上端设置有油口盖(16)。

6.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨损的轴套保护机构，其特征在于：所述滚珠槽(8)的内部设置滚珠(9)，且滚珠(9)通过滚珠转轴(18)与滚珠槽(8)固定连接，所述轴套保护机构主体(1)通过滚珠(9)与转轴(6)转动连接。

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