CN211081774U - 带压设备安装自动对正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压设备安装自动对正装置，涉及油田带压作业设备技术领域。本实用新型包括管柱、管柱引锥和若干螺杆引锥，管柱夹持在带压设备的固定卡瓦内，管柱引锥安装在管柱底面，螺杆引锥与带压设备的法兰盘上的螺杆对应安装。本实用新型采用双引锥自动引导带压设备安装，将精准对接方式变成大致对正，通过引锥引导，逐步转变成精准对正，让连接的多颗螺杆自动引导同时进入螺孔，将风险大、极其困难的连接作业变成快速、安全对接，提高时效并降低作业风险。

Description

带压设备安装自动对正装置

技术领域

本实用新型涉及油田带压作业设备技术领域，更具体地说涉及一种带压设备安装自动对正装置。

背景技术

目前带压主体设备重量在13～21吨之间，使用吊车辅助安装设备，连接时，操作人员需手扶设备、地面人员使用牵引绳牵引调整设备方位，指挥吊车下放使螺杆进入螺孔完成对接，紧螺帽完成连接。个别设备在连接处有简易操作平台，为操作人员提供了站立位置，这样相对容易操作，但12颗螺杆同时进入螺孔仍非常困难。大多数没有简易操作平台的设备，对正连接操作极其困难，多次无法对正，螺杆不能进入螺孔，吊车操作人员高度紧张极易疲劳；若受天气影响，有风情况下，设备摆动加大，对正难度增大，易造成设备颠覆，作业人员伤害，甚至井毁人亡的安全事故。

部分设备是先安装支撑架，再安装设备，支撑架有一个理论上的支撑作用，但实际需要操作人员在连接位置用手扶正设备和绷绳牵引配合调整方位才能对正连接，仍存在人员伤害、设备颠覆、井毁、人亡等重大事故。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种带压设备安装自动对正装置，本实用新型的发明目的在于解决现有技术中带压设备安装时对正时间长，存在安全风险，已造成作业人员伤害的问题。本实用新型采用双引锥自动引导带压设备安装，将精准对接方式变成大致对正，通过引锥引导，逐步转变成精准对正，让连接的多颗螺杆自动引导同时进入螺孔，将风险大、极其困难的连接作业变成快速、安全对接，提高时效并降低作业风险。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：

带压设备安装对正装置，其特征在于：包括管柱、管柱引锥和若干螺杆引锥，所述管柱夹持在带压设备的固定卡瓦内，且保持管柱轴线与带压设备法兰盘的轴线重合；所述管柱引锥安装在管柱底面，且管柱引锥与管柱共轴安装；若干螺杆引锥与带压设备的法兰盘上的螺杆对应安装，且沿法兰盘圆周均匀分布；所述螺杆引锥的最大直径与螺杆直径相同；所述管柱引锥的最大直径小于连接防喷器内通径1-4mm，管柱引锥上端面与安装在螺杆上的螺杆引锥的下端面平齐。

所述管柱引锥上开设有安装孔，安装孔内设置有内螺纹，所述管柱底端螺纹连接在管柱引锥的安装孔内。

所述管柱引锥的横截面呈梯形或三角形。

所述螺杆引锥的横截面呈梯形或三角形。

所述螺杆引锥上端固定有连接部，螺杆中心位置加工有与螺杆引锥连接部相连接的内螺纹，螺杆引锥螺纹安装在螺杆上。

所述螺杆引锥的数量为4个，对称安装在带压设备法兰盘的螺杆上。

本实用新型的工作原理如下：

安装前，在带压设备固定卡瓦内夹持一根与卡瓦尺寸相同的管柱，管柱下端为与管柱引锥相连接的丝扣，或者是将管柱与管柱引锥焊接在一起；管柱引锥的上端面与带压设备上连接螺杆安装螺杆引锥后的下端面平齐。管柱引锥最大直径处略小于连接防喷器内通径1-4mm，同时加工4颗与带压设备法兰盘上连接螺杆外径一直的螺杆引锥，螺杆引锥下端为尖形，一端加工成与连接螺杆相连接的连接部（螺纹杆），带压设备法兰盘上的连接螺杆中心位置加工成与螺杆引锥相连接的内螺纹。安装前，将螺杆引锥连接至连接螺杆上。

管柱、管柱引锥和螺杆引锥连接好后，指挥吊装设备，待设备处于连接井口上方，由两名指挥人员成90°方向面对设备站立，判断设备大致处于防喷器的连接法兰上方，并指挥吊车下方设备，设备在管柱引锥引导下控制前后左右四个方向的摆动，使带压设备连接法兰盘与防喷器连接法兰盘平行；同时通过设备四个方向的绷绳转动设备，让带压设备连接法兰盘上的螺杆与防喷器连接法兰盘上的螺孔大致方向一致时，指挥吊车继续缓慢下放，螺杆在螺杆引锥的引导下进入下端螺孔。当设备完全坐在下端防喷器上时，吊重可下降至原吊重2/3-1/2重量，操作人员按要求紧固螺栓即可。安装完毕之后，接触卡瓦对管柱的夹持，从设备上方，将管柱和管柱引锥一起吊出设备。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、本实用新型采用双引锥自动引导带压设备安装，将精准对接方法变成大致对正，通过引锥引导，逐步转变成精准对正，让连接的多颗螺杆自动引导同时进入螺孔，将风险大、及其困难的连接作业变成快速、安全对接，提高时效并降低作业风险。本实用新型的对正装置可以有效缩短高风险作业时间，避免操作人员处于高风险状态下作业。本申请缩短了高风险作业时间，并且操作人员不用站在连接位置用手扶正设备，避免井喷、井毁、人员伤亡等重大事故发生。

2、在本申请中，管柱引锥上端面与螺杆引锥安装在连接螺杆上的下端面平齐，这一特征确保了吊车下吊设备后，当管柱引锥的上端面与下方防喷器法兰盘平齐时，螺杆引锥刚好可以相对于防喷器转动，不会产生相互碰撞，而管柱引锥最大直径处插入防喷器内孔之后，可以引导设备法兰盘与防喷器法兰盘平行，达到法兰盘的对正，不影响设备的转动，转动设备，使得螺杆与螺孔对正，下吊设备，完成对正。

3、在本申请中，管柱引锥与管柱之间螺纹连接，使得管柱和管柱引锥可以拆分，为适应不同型号带压设备而设置，可以根据不同的带压设备选择不同的管柱和管柱引锥，使得管柱和管柱引锥均可以重复利用，而非仅仅适配一种型号的带压设备。节约成本。

4、螺杆引锥设置4个，按照前后左右安装在连接螺杆上，可以实现螺杆的自动引导对正，每个螺杆都安装螺杆引锥也是可以的，但是为了节约成本，可以至少要安装3个，确保螺杆能够准确引导到螺孔内。螺杆引锥与螺杆螺纹连接，实现螺杆引锥的重复使用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型带压设备安装结构示意图；

图2为本实用新型管柱引锥的剖视结构示意图；

图3为本实用新型螺杆引锥的剖视结构示意图；

附图标记：1、管柱，2、管柱引锥，3、螺杆，4、螺杆引锥，5、连接部，6、安装孔，7、带压设备，8、防喷器。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细地阐述。

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

带压设备安装对正装置，包括管柱1、管柱引锥2和若干螺杆引锥4，所述管柱1夹持在带压设备7的固定卡瓦内，且保持管柱1轴线与带压设备7法兰盘的轴线重合；所述管柱引锥2安装在管柱1底面，且管柱引锥2与管柱1共轴安装；若干螺杆引锥4与带压设备7的法兰盘上的螺杆3对应安装，且沿法兰盘圆周均匀分布；所述螺杆引锥4的最大直径与螺杆3直径相同；所述管柱引锥2的最大直径小于连接防喷器8内通径1-4mm，管柱引锥2上端面与安装在螺杆3上的螺杆引锥4的下端面平齐。

安装前，在带压设备7固定卡瓦内夹持一根与卡瓦尺寸相同的管柱1，管柱1下端为与管柱引锥2相连接的丝扣，或者是将管柱1与管柱引锥2焊接在一起；管柱引锥2的上端面与带压设备7上连接螺杆3安装螺杆引锥4后的下端面平齐。管柱引锥2最大直径处略小于连接防喷器8内通径1-4mm，同时加工4颗与带压设备7法兰盘上连接螺杆3外径一直的螺杆引锥4，螺杆引锥4下端为尖形，一端加工成与连接螺杆3相连接的连接部5（螺纹杆），带压设备7法兰盘上的连接螺杆3中心位置加工成与螺杆引锥4相连接的内螺纹。安装前，将螺杆引锥4连接至连接螺杆3上。

管柱1、管柱引锥2和螺杆引锥4连接好后，指挥吊装设备，待设备处于连接井口上方，由两名指挥人员成90°方向面对设备站立，判断设备大致处于防喷器8的连接法兰上方，并指挥吊车下方设备，设备在管柱引锥2引导下控制前后左右四个方向的摆动，使带压设备7连接法兰盘与防喷器8连接法兰盘平行；同时通过设备四个方向的绷绳转动设备，让带压设备7连接法兰盘上的螺杆3与防喷器8连接法兰盘上的螺孔大致方向一致时，指挥吊车继续缓慢下放，螺杆3在螺杆引锥4的引导下进入下端螺孔。当设备完全坐在下端防喷器8上时，吊重可下降至原吊重2/3-1/2重量，操作人员按要求紧固螺栓即可。安装完毕之后，接触卡瓦对管柱1的夹持，从设备上方，将管柱1和管柱引锥2一起吊出设备。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

带压设备安装对正装置，包括管柱1、管柱引锥2和若干螺杆引锥4，所述管柱1夹持在带压设备7的固定卡瓦内，且保持管柱1轴线与带压设备7法兰盘的轴线重合；所述管柱引锥2安装在管柱1底面，且管柱引锥2与管柱1共轴安装；若干螺杆引锥4与带压设备7的法兰盘上的螺杆3对应安装，且沿法兰盘圆周均匀分布；所述螺杆引锥4的最大直径与螺杆3直径相同；所述管柱引锥2的最大直径小于连接防喷器8内通径1-4mm，管柱引锥2上端面与安装在螺杆3上的螺杆引锥4的下端面平齐。所述管柱引锥2上开设有安装孔6，安装孔6内设置有内螺纹，所述管柱1底端螺纹连接在管柱引锥2的安装孔6内。

所述管柱引锥2的横截面呈梯形或三角形。所述螺杆引锥4的横截面呈梯形或三角形。本申请是利用管柱引锥2和螺杆引锥4的锥面实现自动找正的，因此，其必然包含有一锥面，管柱引锥2的锥面的最大直径不大于防喷器8内孔的直径，螺杆引锥4的锥面的最大直径与螺杆3直径一致，才能确保螺杆3正确被引导入螺孔内。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

带压设备安装对正装置，包括管柱1、管柱引锥2和若干螺杆引锥4，所述管柱1夹持在带压设备7的固定卡瓦内，且保持管柱1轴线与带压设备7法兰盘的轴线重合；所述管柱引锥2安装在管柱1底面，且管柱引锥2与管柱1共轴安装；若干螺杆引锥4与带压设备7的法兰盘上的螺杆3对应安装，且沿法兰盘圆周均匀分布；所述螺杆引锥4的最大直径与螺杆3直径相同；所述管柱引锥2的最大直径小于连接防喷器8内通径1-4mm，管柱引锥2上端面与安装在螺杆3上的螺杆引锥4的下端面平齐。所述管柱引锥2的横截面呈梯形或三角形。所述螺杆引锥4的横截面呈梯形或三角形。本申请是利用管柱引锥2和螺杆引锥4的锥面实现自动找正的，因此，其必然包含有一锥面，管柱引锥2的锥面的最大直径不大于防喷器8内孔的直径，螺杆引锥4的锥面的最大直径与螺杆3直径一致，才能确保螺杆3正确被引导入螺孔内。

螺杆引锥4设置4个，按照前后左右安装在连接螺杆3上，可以实现螺杆3的自动引导对正，每个螺杆3都安装螺杆引锥4也是可以的，但是为了节约成本，可以至少要安装3个，确保螺杆3能够准确引导到螺孔内。

管柱引锥2和管柱1之间可以焊接，但是优选的是：所述管柱引锥2上开设有安装孔6，安装孔6内设置有内螺纹，所述管柱1底端螺纹连接在管柱引锥2的安装孔6内。管柱引锥2与管柱1之间螺纹连接，使得管柱1和管柱引锥2可以拆分，为适应不同型号带压设备7而设置，可以根据不同的带压设备7选择不同的管柱1和管柱引锥2，使得管柱1和管柱引锥2均可以重复利用，而非仅仅适配一种型号的带压设备7，节约成本。

螺杆引锥4与螺杆3之间可以采用焊接的方式，采用焊接的方式，就是的螺杆引锥4与螺杆3一体，方便下次安装作业。若不采用焊接方式，也可以采用螺纹连接的方式，即所述螺杆引锥4上端固定有连接部5，螺杆3中心位置加工有与螺杆引锥4连接部5相连接的内螺纹，螺杆引锥4螺纹安装在螺杆3上。螺杆引锥4与螺杆3螺纹连接，实现螺杆引锥4的重复使用，节约成本。

Claims (6)

1.带压设备安装对正装置，其特征在于：包括管柱（1）、管柱引锥（2）和若干螺杆引锥（4），所述管柱（1）夹持在带压设备（7）的固定卡瓦内，且保持管柱（1）轴线与带压设备（7）法兰盘的轴线重合；所述管柱引锥（2）安装在管柱（1）底面，且管柱引锥（2）与管柱（1）共轴安装；若干螺杆引锥（4）与带压设备（7）的法兰盘上的螺杆（3）对应安装，且沿法兰盘圆周均匀分布；所述螺杆引锥（4）的最大直径与螺杆（3）直径相同；所述管柱引锥（2）的最大直径小于连接防喷器（8）内通径1-4mm，管柱引锥（2）上端面与安装在螺杆（3）上的螺杆引锥（4）的下端面平齐。

2.如权利要求1所述的带压设备安装对正装置，其特征在于：所述管柱引锥（2）上开设有安装孔（6），安装孔（6）内设置有内螺纹，所述管柱（1）底端螺纹连接在管柱引锥（2）的安装孔（6）内。

3.如权利要求1所述的带压设备安装对正装置，其特征在于：所述管柱引锥（2）的横截面呈梯形或三角形。

4.如权利要求1所述的带压设备安装对正装置，其特征在于：所述螺杆引锥（4）的横截面呈梯形或三角形。

5.如权利要求1所述的带压设备安装对正装置，其特征在于：所述螺杆引锥（4）上端固定有连接部（5），螺杆（3）中心位置加工有与螺杆引锥（4）连接部（5）相连接的内螺纹，螺杆引锥（4）螺纹安装在螺杆（3）上。

6.如权利要求1所述的带压设备安装对正装置，其特征在于：所述螺杆引锥（4）的数量为4个，对称安装在带压设备（7）法兰盘的螺杆（3）上。

Images