CN211079940U - 一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢锚块技术领域的一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，旨在解决现有技术中体外预应力束施加的力不能有效传递至混凝土桥梁上的技术问题，包括粘贴钢板和底座钢板，所述底座钢板安装在粘贴钢板上，所述底座钢板和粘贴钢板通过多个锚栓固定在混凝土箱梁上，所述底座钢板上设有端承板和锚垫板，所述锚垫板连接端承板，体外预应力束固定在所述锚垫板上，所述锚垫板通过端承板和设置在底座钢板上第一腹板、第二腹板、横向加劲板将体外预应力束的拉力分散到整块底座钢板上，提高了钢锚块的承载能力；可在不中断交通的情况下完成旧桥加固；各部件可工厂化加工，质量易保证，施工快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于钢锚块技术领域，具体涉及一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块。
背景技术
随着我国桥梁建设规模的不断增大，既有桥梁的加固、维修和改造需求也不断增加。桥梁体外预应力加固技术以其施工方便、经济可靠、方便检修、预应力筋（束）可更换以及可以大幅有效地提高桥梁承载力等优点，近年来，已被广泛应用于旧桥的加固工程中。体外预应力系统是由锚具、体外索、锚固块、转向块、减振装置等主要五部分组成，其中锚固块是体外预应力体系的主要传力装置。钢制锚固块与混凝土合理而有效的连接是一个关键问题，连接不便且连接效果不易保证，但其连接效果直接决定最终的加固效果，因此锚固块必须和原结构有效连接以传递应力；另一方面加劲板的设置不合理，体外预应力束对锚固块施加的力不能有效传递至整个锚固块上，不能充分发挥锚固块的锚固作用，降低了体外预应力束修复桥梁时的承载能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，以解决现有技术中体外预应力束施加的力不能有效传递至混凝土桥梁上的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，包括粘贴钢板和底座钢板，所述底座钢板安装在粘贴钢板上，所述底座钢板和粘贴钢板通过多个锚栓固定在混凝土箱梁上，所述底座钢板上设有端承板和锚垫板，所述锚垫板连接端承板，体外预应力束固定在所述锚垫板上，所述锚垫板通过端承板和设置在底座钢板上第一腹板、第二腹板、横向加劲板将体外预应力束的拉力分散到整块底座钢板上；所述第一腹板和所述第二腹板位于所述端承板的两侧，所述第一腹板和所述第二腹板分别同时连接端承板和底座钢板；
多个所述第一腹板和多个所述横向加劲板交错连接形成网格状结构，所述横向加劲板被多个所述第一腹板分割成边缘板和中间板。
所述端承板、锚垫板、中间板上均设有圆形通孔，所述圆形通孔的圆心位于同一轴线上，钢管穿过所述圆形通孔与所述端承板和所述中间板连接。
所述端承板上设有由钢板制作的定位环。
所述端承板上设有水平加劲板，所述水平加劲板连接第一腹板，所述水平加劲板与所述边缘板交错连接并被所述边缘板分割成三个独立的部分。
所述端承板上设有水平承力板，所述水平承力板连接两个相邻的所述第一腹板，所述水平承力板与所述中间板交错连接并被所述中间板分割成两个独立的部分。
所述粘贴钢板与混凝土箱梁之间，所述底座钢板与所述粘贴钢板之间设有粘钢胶。
所述锚栓是化学锚栓。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
（1）本实用新型所述适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，通过合理设置多个腹板和多个加劲板将体外预应力束传递的力均匀分布在整个钢锚块上，提高了钢锚块的承载能力；
（2）本实用新型所述适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，用粘钢胶和锚栓把锚固块与箱梁底板连接，可在不中断交通的情况下完成旧桥加固；
（3）本实用新型所述适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，各部件可工厂化加工，质量易保证，施工快捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块的A-A剖面示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块的B-B剖面示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块的C-C剖面示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块的D-D剖面示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块的E-E剖面示意图；
图6是本实用新型实施例提供的一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块的三维效果图；
图中：1.粘贴钢板；2.底座钢板；21.螺栓孔；3.端承板；31.定位环；4.锚垫板；51.第一腹板；52.第二腹板；61.边缘板；62.中间板；63.水平加劲板；7.水平承力板；8.钢管；9.锚栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1~图6所示，一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，包括粘贴钢板1、底座钢板2，底座钢板2上设有螺栓孔21，粘贴钢板1在安装底座钢板2的对应区域内设有与底座钢板2上的螺栓孔21一一对应的通孔，锚栓9穿过底座钢板2和粘贴钢板1上的螺栓孔21将底座钢板2和粘贴钢板1固定在混凝土箱梁上。底座钢板2上焊接有端承板3和锚垫板4，锚垫板4与端承板3平行，并焊接在端承板3上，端承板3与底座钢板2垂直，体外预应力束的一端固定在锚垫板4上，锚垫板4通过端承板3和焊接在底座钢板2上的第一腹板51、第二腹板52、横向加劲板将体外预应力束的拉力分散到整块底座钢板2上。
第一腹板51和第二腹板52分别位于端承板3的两侧，两块第一腹板51相互平行并沿底座钢板2纵向设置，与底座钢板2垂直，通过焊接方式与端承板3和底座钢板2连接；两块第二腹板52分别相互平行并沿底座钢板2纵向设置，与底座钢板2垂直，通过焊接方式与端承板3和底座钢板2连接，两块第二腹板52分布在锚垫板4的两侧。第一腹板51和第二腹板52将体外预应力束的拉力沿纵向传递到整个底座钢板2上，是本实用新型所述钢锚块的主要传力部件。
横向加劲板垂直焊接在底座板上并与第一腹板51相互垂直，第一腹板51与横向加劲板交错连接形成网格状结构，横向加劲板被第一腹板51分割成边缘板61和中间板62，在本实施例中五个横向加劲板分散布置，每个横向加劲板均被两个第一腹板51分割成两个边缘板61和一个中间板62，边缘板61和中间板62均采用焊接方式与第一腹板51连接。横向加劲板将第一腹板51上的力均匀分散到整个底座钢板2上，实现了体外预应力束的拉力在底座钢板2上由线到面的转化，提高了钢锚块的承载能力。
端承板3、锚垫板4、中间板62上均设有圆形通孔，圆形通孔的圆心位于同一轴线上，钢管8穿过圆形通孔焊接在端承板3上，体外预应力束穿过钢管8固定在锚垫板4上。钢管8至少和其中一个中间板62焊接连接，钢管8一方面可以保护体外预应力束，防止发生晃动时，体外预应力束与中间板62相互摩擦而损伤，降低体外预应力束的承载能力；另一方面钢管8还可以起到传递和分散力的作用。在本实施例中，钢管8由端承板3延长至与端承板3相邻的第二块和第三块横向加劲板之间即可满足使用要求。为提高钢管8的安装精度，在端承板3上设有由钢板制作的定位环31，钢管8在定位环31的导引下精确安装在端承板3上，钢管8的安装精度提高可以提高体外预应力束的安装精度，保证体外预应力束的运行安全。
锚垫板4将体外预应力束的拉力传递至端承板3，通过端承板3进一步传递至整个底座钢板2，底座钢板2上承受的力随着与端承板3的距离的增加而逐渐减小，即端承板3附近承受的力是最大的。本实施例中为提高锚固块的传力效果，加强锚固块的结构强度，在端承板3上还设置了水平加劲板63和水平承力板7，水平加劲板63与底座板平行，焊接在端承板3与第一腹板51之间，水平加劲板63与边缘板61交错连接并被边缘板61分割成三个独立部分，水平加劲板63与边缘板61焊接连接；水平承力板7位于两个第一腹板51之间并与第一腹板51焊接连接，水平承力板7与所述中间板62交错连接并被所述中间板62分割成两个独立的部分，水平承力板7与中间板62焊接连接。
本实用新型所述适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，各个板单元构件可在钢结构加工厂制造完成后运输至现场，进行现场焊接，也可以在钢结构加工厂内进行整体制作完成后运输至现场，施工质量易保证，施工快捷。混凝土钻孔时应探明箱梁普通钢筋位置，避免损失梁体钢筋。安装时，先在粘贴钢板1范围内，将箱梁表面凿毛面，凿除箱梁表面砼6mm厚度，粘贴钢板1与箱梁底板混凝土之间填充粘钢胶，保证粘贴钢板1的安装效果，底座钢板2采用FHBM24定型化学锚栓连接，并同时用粘钢胶粘贴，其余构件均采用焊接，焊接强度须与构件等强，钢管8、水平加劲板63、水平承力板7需待现场完成底座钢板2锚栓连接后方可安装。用粘钢胶和锚栓9把锚固块与箱梁底板连接，可在不中断交通的情况下完成旧桥加固，本实用新型为固定式结构，可通用于单束型号在15-9及以下预应力体外束锚固构造，若应用于15-9以上体外束锚固构造，需通过详细分析计算，另行设计。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，其特征是，包括粘贴钢板（1）和底座钢板（2），所述底座钢板（2）安装在粘贴钢板（1）上，所述底座钢板（2）和粘贴钢板（1）通过多个锚栓（9）固定在混凝土箱梁上，所述底座钢板（2）上设有端承板（3）和锚垫板（4），所述锚垫板（4）连接端承板（3），体外预应力束固定在所述锚垫板（4）上，所述锚垫板（4）通过端承板（3）和设置在底座钢板（2）上第一腹板（51）、第二腹板（52）、横向加劲板将体外预应力束的拉力分散到整块底座钢板（2）上；
所述第一腹板（51）和所述第二腹板（52）位于所述端承板（3）的两侧，所述第一腹板（51）和所述第二腹板（52）分别同时连接端承板（3）和底座钢板（2）；
多个所述第一腹板（51）和多个所述横向加劲板交错连接形成网格状结构，所述横向加劲板被多个所述第一腹板（51）分割成边缘板（61）和中间板（62）。
2.根据权利要求1所述的适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，其特征是，所述端承板（3）、锚垫板（4）、中间板（62）上均设有圆形通孔，所述圆形通孔的圆心位于同一轴线上，钢管（8）穿过所述圆形通孔与所述端承板（3）和所述中间板（62）连接。
3.根据权利要求2所述的适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，其特征是，所述端承板（3）上设有由钢板制作的定位环（31）。
4.根据权利要求1所述的适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，其特征是，所述端承板（3）上设有水平加劲板（63），所述水平加劲板（63）连接第一腹板（51），所述水平加劲板（63）与所述边缘板（61）交错连接并被所述边缘板（61）分割成三个独立的部分。
5.根据权利要求1所述的适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，其特征是，所述端承板（3）上设有水平承力板（7），所述水平承力板（7）连接两个相邻的所述第一腹板（51），所述水平承力板（7）与所述中间板（62）交错连接并被所述中间板（62）分割成两个独立的部分。
6.根据权利要求1所述的适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，其特征是，所述粘贴钢板（1）与混凝土箱梁之间，所述底座钢板（2）与所述粘贴钢板（1）之间设有粘钢胶。
7.根据权利要求1所述的适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块，其特征是，所述锚栓（9）是化学锚栓。
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| CN201921391618.XU CN211079940U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种适用于混凝土桥梁加固的体外束钢锚块 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113062233A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-07-02 | 山西省交通科技研发有限公司 | 一种用于箱梁的先张法预应力钢板-混凝土加固方法 |
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2019
- 2019-08-26 CN CN201921391618.XU patent/CN211079940U/zh active Active
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