CN209211646U - 一种钢桁架-现浇混凝土组合节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢桁架‑现浇混凝土组合节点结构，包括钢桁架和钢筋混凝土面层(4)，所述节点结构还包括型钢次梁(2)和压型钢板(3)，型钢次梁的端部分别与相邻钢桁架的上弦(1)在节点位置搭接，压型钢板铺设在型钢次梁上，所述钢筋混凝土面层设置在压型钢板上。所述节点结构能够有效保证结构体系力的传递，以满足核工程项目中的大跨度高密封性要求厂房的需要。

Description

一种钢桁架-现浇混凝土组合节点结构

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种钢桁架-现浇混凝土组合节点结构。

背景技术

在核工程项目中，屋盖体系除满足结构强度及变形要求外，往往由于工艺需求，屋面还需要保证地震作用下的密封性或者满足辐射防护要求。对跨度较大的该类厂房，常用的钢筋混凝土梁板体系和纯钢结构体系或难以实现结构大跨度要求，或无法保证屋面密封性，即无法满足核工程项目中的大跨度高密封性要求厂房的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种能够适用于钢桁架-现浇混凝土组合结构中屋盖的连接及传力的钢桁架-现浇混凝土组合节点结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢桁架-现浇混凝土组合节点结构，包括钢桁架和钢筋混凝土面层，所述节点结构还包括型钢次梁和压型钢板，型钢次梁的端部分别与相邻钢桁架的上弦在节点位置搭接，压型钢板铺设在型钢次梁上，钢筋混凝土面层设置在压型钢板上。

进一步，型钢次梁的端部与钢桁架的上弦通过高强螺栓铰接在一起。

进一步，压型钢板与型钢次梁通过抗剪栓钉连接。

更进一步，压型钢板还铺设在钢桁架的上弦上。

进一步，压型钢板与钢桁架的上弦也通过抗剪栓钉连接。

进一步，钢筋混凝土面层浇筑于压型钢板上。

更进一步，压型钢板上具有齿槽，压型钢板通过所述齿槽与钢筋混凝土面层结合在一起。

进一步，所述钢桁架采用梯形桁架。

本实用新型的有益效果如下：该钢桁架-现浇混凝土组合节点结构，可应用于核工程项目中具有大跨度及有密封性或辐射防护要求的厂房，该节点结构能够满足核工程项目中屋盖安全及实用要求。通过采用该节点结构，可有效保证结构体系力的传递，实现混凝土和钢桁架的共同作用，为钢桁架-现浇混凝土组合结构屋盖的实现提供保证，因而能够满足核工程项目中的大跨度高密封性要求厂房的需要。

所述节点结构特别适用于核工业中跨度较大的厂房建设中。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中钢桁架-现浇混凝土组合节点结构的结构示意图；

图2为图1中的I-I视图。

图中：1-钢桁架的上弦，2-型钢次梁，3-压型钢板，4-钢筋混凝土面层，5-抗剪栓钉，6-腹杆，7-钢桁架的下弦，8-高强螺栓，L-主桁架节间长度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对核工程项目中的厂房的屋盖体系的特殊要求，本发明人想到可以采用钢桁架-现浇混凝土组合结构，即在钢桁架上直接现浇一定厚度的混凝土面层，形成钢桁架和混凝土共同受力的组合结构，就可以实现核工程项目中厂房对跨度及屋面密封性的要求。因为钢桁架-现浇混凝土组合结构是按照混凝土屋面—钢桁架—柱(墙)传力。其中的钢桁架体系可发挥桁架的结构优势，尽量保证杆件轴拉、轴压受力，减小次弯矩影响；混凝土面层可发挥混凝土抗压强度、刚度及整体性优势，为钢结构提供支撑及连接。然而，现有常用的组合梁结构为单根钢梁的通过抗剪键与混凝土层结合形成组合截面，这种组合结构过于简单且适用跨度小，对于较复杂的大跨度结构连接情况就难以胜任，比如涉及钢桁架内杆件连接、平面桁架外支撑系统连接、桁架与混凝土层结合连接的情况，因为需要处理的连接处很多，需针对不同部位采取不同专门设计，本实用新型正是针对节点结构进行的设计。

本实用新型提供的钢桁架-现浇混凝土组合节点结构包括钢桁架和钢筋混凝土面层，所述节点结构还包括型钢次梁和压型钢板，型钢次梁的端部分别与相邻钢桁架的上弦在节点位置搭接，压型钢板铺设在型钢次梁上，所述钢筋混凝土面层设置在压型钢板上。采用所述钢桁架-现浇混凝土组合节点结构能够保证钢桁架平面内杆件力的传递、混凝土面层与钢桁架体系的共同受力，同时还可以尽量减小主桁架的次应力。

实施例：

如图1、2所示，本实施例中钢桁架-现浇混凝土组合节点结构包括钢桁架、型钢次梁2、压型钢板3和钢筋混凝土面层4。

其中，钢桁架采用梯形桁架，包括钢桁架的上弦(上弦杆)1、腹杆6和钢桁架的下弦(下弦杆)7。钢桁架的上弦1、腹杆6和钢桁架的下弦7连接形成整体。在钢桁架平面内，腹杆6与钢桁架的上下弦连接处可视为桁架节点，相邻节点及其中间杆件视为一个节间。本实施例中，具体来说，腹杆6的两端可以根据受力情况通过设置节点板采用高强螺栓或直接焊接的方式分别与钢桁架的上弦1和钢桁架的下弦7连接，以形成整体的平面桁架。腹杆6与上下弦杆的连接处可视为所述钢桁架的节点位置。

型钢次梁2设置在相邻的两榀钢桁架之间，型钢次梁端部分别与相邻钢桁架的上弦1在节点位置搭接，这样型钢次梁的两端分别与相邻的两榀钢桁架的上弦在节点位置连接。具体的，型钢次梁的两端与钢桁架的上弦1通过高强螺栓8在铰接在一起。

压型钢板3铺设在型钢次梁2上。即在型钢次梁2上搭设压型钢板3，压型钢板3的跨度即为两个型钢次梁2之间的间距。

型钢次梁2上焊有抗剪栓钉5，压型钢板3与型钢次梁2通过抗剪栓钉5连接。抗剪栓钉5的数量和各个抗剪栓钉的具体位置可以根据抗剪计算而得到。

其中，压型钢板3还铺设在钢桁架的上弦1上，钢桁架的上弦1上也焊有抗剪栓钉5，压型钢板3与钢桁架的上弦通过所述抗剪栓钉5连接。

钢筋混凝土面层4设置在压型钢板3上。本实施例中，具体来说，是在铺设好的压型钢板3上按设计要求绑扎钢筋，然后在压型钢板3上现浇设计厚度的钢筋混凝土面层4。

可选的，在压型钢板3上设置齿槽，压型钢板3通过所述齿槽与钢筋混凝土面层4增强结合。这样做的好处是，压型钢板上具有的齿槽(或压痕)可增加压型钢板和钢筋混凝土面层的接触面，以增强两种材料的粘结传力，有效避免压型钢板和钢筋混凝土面层的剥离。

该节点结构中，型钢次梁2通过高强螺栓8铰接于钢桁架的上弦平面外；压型钢板3铺设在型钢次梁2上，并通过抗剪栓钉5与型钢次梁2和钢桁架的上弦1连接，在压型钢板3上浇筑设有钢筋的混凝土面层4，通过抗剪栓钉5和压型钢板的齿槽(或压痕)就可实现混凝土和钢桁架的完全剪力连接，进而使之形成一个整体。

对于核安全厂房大跨度屋面结构体系中的工业厂房来说，由于工艺布置要求，一般要求平面长宽比较大，支撑屋面系统的钢桁架通常为单向布置，即宽度方向为主桁架跨距，且由于厂房排水等需求，因而本实施例中的钢桁架采用梯形桁架；在钢桁架的上弦平面外设置型钢次梁的目的主要是为了进一步减小楼板跨度，并将楼板荷载传递给梯形的钢桁架，故抗剪栓钉5主要对应设置在型钢次梁的位置处并与钢筋混凝土面层形成紧密的抗剪连接，在钢桁架的上弦位置处也可根据完全抗剪要求设置抗剪栓钉，进一步加强屋盖系统整体性；将型钢次梁与钢桁架的上弦连接位置通过采用铰接方式连接，且也为单向布置，从而可以尽量减小对桁架上弦杆平面外弯矩的传递。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢桁架-现浇混凝土组合节点结构，包括钢桁架和钢筋混凝土面层(4)，其特征在于，所述节点结构还包括型钢次梁(2)和压型钢板(3)，型钢次梁的端部分别与相邻钢桁架的上弦(1)在节点位置搭接，压型钢板铺设在型钢次梁上，钢筋混凝土面层设置在压型钢板上。

2.如权利要求1所述的钢桁架-现浇混凝土组合节点结构，其特征在于，型钢次梁的端部与钢桁架的上弦通过高强螺栓(8)铰接在一起。

3.如权利要求2所述的钢桁架-现浇混凝土组合节点结构，其特征在于，压型钢板与型钢次梁通过抗剪栓钉(5)连接。

4.如权利要求3所述的钢桁架-现浇混凝土组合节点结构，其特征在于，压型钢板还铺设在钢桁架的上弦上。

5.如权利要求4所述的钢桁架-现浇混凝土组合节点结构，其特征在于，压型钢板与钢桁架的上弦也通过抗剪栓钉(5)连接。

6.如权利要求1所述的钢桁架-现浇混凝土组合节点结构，其特征在于，钢筋混凝土面层浇筑于压型钢板上。

7.如权利要求6所述的钢桁架-现浇混凝土组合节点结构，其特征在于，压型钢板上具有齿槽，压型钢板通过所述齿槽与钢筋混凝土面层结合在一起。

8.如权利要求1-7任一项所述的钢桁架-现浇混凝土组合节点结构，其特征在于，所述钢桁架采用梯形桁架。