CN211079724U - 一种工作服生产的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工作服生产的裁剪装置，包含有面料裁剪辅助设备和位于其左侧的辅料熔断设备，面料裁剪复制设备包含有吊板和工作台；吊板的内部开设有滑槽，下端连接有竖直向下设置的红外镭射灯组的滑块滑动设置于滑槽中，红外镭射灯组射出十字光或者直线光；工作台上放置有压板，压板的顶部设置有沿压板长度方向滑动的小车，小车底部设置有切刀；辅料熔断设备包含有熔断机构，熔断机构连接有加热块，且它们斜向设置有热熔丝；热熔丝两侧均设置有轨道；吊架的两侧支架底部滑动设置于轨道上；吊架的两侧支架上均设置有夹持件。本实用新型涉及一种工作服生产的裁剪装置，节省人工，提升工作效率，提高面料裁剪精度与质量，以及提高辅料成品质量。

Description

一种工作服生产的裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种工作服生产的裁剪装置。

背景技术

服装泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，服装裁剪是制衣的重要步骤之一，服装裁剪的质量影响制衣成品的质量；另外服装在制作过程需要选择材料，材料又分面料布匹和其它辅料，这里说的其它辅料我们统称为服装辅料，它是除面料外，扩展服装功能和装饰服装的必不可少元件，如织带、橡筋、尺码表、主标等。这些服装辅料亦需要将其裁剪成需要的长度，并且工作量较大。

许多工作服需要有一定的防污、防水、防油功能，通常采用易清洗的面料来制作，以往这些服装裁剪时，通过人工手动测量需要裁剪的长度或宽度，然后手动裁剪，在测量容易出现误差，甚至测量错误，因此裁剪时的精度不高；另外手动裁剪费时费力，效率低下，且裁剪时容易出现裁剪不整齐的情况，因此裁剪质量一般；另外服装辅料以往都是通过人工裁剪，费时费力，且效率低下，另外人工裁剪后的辅料下边缘较为毛糙，并且容易泄丝，因此辅料成品的质量低下。另外以往人工裁剪时需要测量出辅料裁剪的长度，然后在该位置做标记，从而进行裁剪，这种方法较为繁琐。因此目前的服装行业急需一种节省人工，提升工作效率，提高面料裁剪精度与质量，以及提高辅料成品质量的工作服生产的裁剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工，提升工作效率，提高面料裁剪精度与质量，以及提高辅料成品质量的工作服生产的裁剪装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种工作服生产的裁剪装置，包含有面料裁剪辅助设备和位于其左侧的辅料熔断设备；所述面料裁剪辅助设备包含有吊板以及位于吊板下方的工作台，吊板与工作台的长度方向平行设置；所述吊板的内部沿其长度方向开设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽中，所述滑块下端连接有竖直向下设置的红外镭射灯组，红外镭射灯组射出十字光或者直线光，所述红外镭射灯组在滑槽中移动；所述工作台上放置有压板，压板的长度方向与吊板的长度方向垂直，所述压板内部沿其长度方向开设有通孔；压板的长度大于工作台的宽度；压板的顶部设置有沿压板长度方向滑动的小车，所述小车底部设置有切刀，切刀的刀口对准通孔，小车带动切刀在通孔中移动切割；

所述辅料熔断设备包含有固定于工作台上的底板，所述底板上设置有熔断机构，所述熔断机构通过充电线连接有加热块，熔断机构与加热块之间斜向设置有热熔丝，热熔丝连接熔断机构的一端高，连接加热块的一端低；所述底板两侧均设置有与压板长度方向平行的轨道，轨道的长度方向与热熔丝的长度方向相同；所述轨道上滑动设置有吊架，吊架的两侧支架底部滑动设置于轨道上；所述吊架的两侧支架上均设置有夹持件，且夹持后的服装辅料的长度方向与轨道的长度方向垂直；热熔丝位于吊架的两侧支架之间的中心位置处。

所述压板的两端均设置有夹紧装置将其固定于工作台上。

所述滑槽两侧设置有多根日光灯管。

所述压板的材质为铝合金。

所述通孔呈长条形。

所述夹紧装置呈V形。

工作台与压板长度方向垂直的两边侧壁上均设置有刻度尺，刻度尺的长度方向与压板的长度方向垂直。

所述底板通过固定件固定于工作台上。

本实用新型工作服生产的裁剪装置具有以下优点：

本实用新型工作服生产的裁剪装置包含有面料裁剪辅助设备和辅料熔断设备，面料裁剪辅助设备首先通过刻度尺初步定位压板的位置，裁剪位置的刻度线位于压板的通孔中，然后打开红外镭射灯组，垂直照射下十字光或者直线光位于压板的通孔中间，调整压板的位置，使光线与压板长度方向平行即可，提升了定位精准度和裁剪精度，保证产品质量，另外面料裁剪辅助设备通过切刀在压板的通孔中移动裁减面料，切刀在通孔中直线移动，避免人工裁剪时出现不平整，或者偏离的情况，裁剪质量更好，并且节省了人力，提升工作效率；辅料熔断设备中设置了熔断机构对服装辅料进行熔断，并通过吊架上的夹持件加持服装辅料，吊架在轨道上滑动带动辅料至熔断机构上端，从而进行熔断，避免了裁断方式导致辅料下边缘不平滑毛糙，易泄丝的缺点，提升产品品质和工作效率；本实用新型工作服生产的裁剪装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型工作服生产的裁剪装置的主视图。

图2为图1中工作台和压板的俯视图。

图3为图1中吊板的结构示意图。

图4为本实用新型工作服生产的裁剪装置的辅料熔断设备的结构示意图。

图中：吊板1、滑槽2、红外镭射灯组3、工作台4、压板5、通孔6、夹紧装置7、切刀8、小车9、刻度尺10、日光灯管11、底板12、固定件13、熔断机构14、加热块15、热熔丝16、吊架17、夹持件18、轨道19、支架20。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型涉及一种工作服生产的裁剪装置，包含有面料裁剪辅助设备和位于其左侧的辅料熔断设备；所述面料裁剪辅助设备包含有吊板1以及位于吊板1下方的工作台4，吊板1与工作台4的长度方向平行设置；所述吊板1的内部沿其长度方向开设有滑槽2，所述滑槽2两侧设置有多根用来照明的日光灯管11；滑块滑动设置于滑槽2中，所述滑块下端连接有竖直向下设置的红外镭射灯组3，红外镭射灯组3射出十字光或者直线光，所述红外镭射灯组3在滑槽2中移动。

所述工作台4上放置有材质为铝合金的压板5，压板5的长度方向与吊板1的长度方向垂直，所述压板5内部沿其长度方向开设有长条形的通孔6；压板5的长度大于工作台4的宽度，压板5的两端均设置有呈V形的夹紧装置7将其固定于工作台4上；压板5的顶部设置有沿压板5长度方向滑动的小车9，所述小车9的底部设置有切刀8，切刀8的刀口对准长条形的通孔6，小车9带动切刀8在通孔6中移动切割；工作台4与压板5长度方向垂直的两边侧壁上均设置有刻度尺10，刻度尺10的长度方向与压板5的长度方向垂直。

上述面料裁剪辅助设备的工作原理是是：将需要裁剪的面料平铺于工作台4上，先用刻度尺10测量面料需要裁剪的长度或宽度，将压板5移动到裁剪位置，面料裁剪位置处的刻度线位于压板5的通孔6中心，然后打开红外镭射灯组3，垂直照射下十字光或者直线光位于长条形的通孔6中间，且与压板5长度方向平行，若光线与压板5长度方向不平行，则说明压板5未放平，两边裁剪位置不对称，接着调整压板5的位置直到光线与压板5平行，最后再裁剪。保证了裁剪精度和质量。

所述辅料熔断设备包含有通过固定件13固定于工作台4上的底板12，所述底板12上设置有熔断机构14，所述熔断机构14通过充电线连接有加热块15，熔断机构14与加热块15之间斜向设置有热熔丝16，热熔丝16连接熔断机构14的一端高，连接加热块15的一端低。

所述底板12两侧均设置有与压板5长度方向平行的轨道19，轨道19的长度方向与热熔丝16的长度方向相同，所述轨道19上滑动设置有吊架17，吊架17的两侧支架20底部滑动设置于轨道19上，吊架17的两侧支架20上均设置有用于夹持服装辅料的夹持件18，且夹持后的服装辅料的长度方向与轨道19的长度方向垂直；热熔丝16位于吊架17的两侧支架20之间的中心位置处。

上述辅料熔断设备的工作原理是：先用刻度尺10测量服装辅料要熔断的长度，将需要熔断的位置定于吊架17两侧支架10之间的中心位置，然后吊架17两侧支架20上的加持件18将需要熔断的服装辅料夹持住，服装辅料的长度方向与轨道19的长度方向垂直，吊架17在轨道19上移动，带动服装辅料移动至热熔丝16上端，热熔丝16将辅料熔断。

Claims (8)

1.一种工作服生产的裁剪装置，其特征在于：包含有面料裁剪辅助设备和位于其左侧的辅料熔断设备；所述面料裁剪辅助设备包含有吊板(1)以及位于吊板(1)下方的工作台(4)，吊板(1)与工作台(4)的长度方向平行设置；所述吊板(1)的内部沿其长度方向开设有滑槽(2)，滑块滑动设置于滑槽(2)中，所述滑块下端连接有竖直向下设置的红外镭射灯组(3)，红外镭射灯组(3)射出十字光或者直线光，所述红外镭射灯组(3)在滑槽(2)中移动；所述工作台(4)上放置有压板(5)，压板(5)的长度方向与吊板(1)的长度方向垂直，所述压板(5)内部沿其长度方向开设有通孔(6)；压板(5)的长度大于工作台(4)的宽度；压板(5)的顶部设置有沿压板(5)长度方向滑动的小车(9)，所述小车(9)底部设置有切刀(8)，切刀(8)的刀口对准通孔(6)，小车(9)带动切刀(8)在通孔(6)中移动切割；

所述辅料熔断设备包含有固定于工作台(4)上的底板(12)，所述底板(12)上设置有熔断机构(14)，所述熔断机构(14)通过充电线连接有加热块(15)，熔断机构(14)与加热块(15)之间斜向设置有热熔丝(16)，热熔丝(16)连接熔断机构(14)的一端高，连接加热块(15)的一端低；所述底板(12)两侧均设置有与压板(5)长度方向平行的轨道(19)，轨道(19)的长度方向与热熔丝(16)的长度方向相同；所述轨道(19)上滑动设置有吊架(17)，吊架(17)的两侧支架(20)底部滑动设置于轨道(19)上；所述吊架(17)的两侧支架(20)上均设置有夹持件(18)，且夹持后的服装辅料的长度方向与轨道(19)的长度方向垂直；热熔丝(16)位于吊架(17)的两侧支架(20)之间的中心位置处。

2.根据权利要求1所述的一种工作服生产的裁剪装置，其特征在于：所述压板(5)的两端均设置有夹紧装置(7)将其固定于工作台(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种工作服生产的裁剪装置，其特征在于：所述滑槽(2)两侧设置有多根日光灯管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种工作服生产的裁剪装置，其特征在于：所述压板(5)的材质为铝合金。

5.根据权利要求1所述的一种工作服生产的裁剪装置，其特征在于：所述通孔(6)呈长条形。

6.根据权利要求2所述的一种工作服生产的裁剪装置，其特征在于：所述夹紧装置(7)呈V形。

7.根据权利要求1所述的一种工作服生产的裁剪装置，其特征在于：工作台(4)与压板(5)长度方向垂直的两边侧壁上均设置有刻度尺(10)，刻度尺(10)的长度方向与压板(5)的长度方向垂直。

8.根据权利要求1所述的一种工作服生产的裁剪装置，其特征在于：所述底板(12)通过固定件(13)固定于工作台(4)上。

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