CN211079621U

CN211079621U - 一种提高热能利用率的蒸丝设备

Info

Publication number: CN211079621U
Application number: CN201921682599.6U
Authority: CN
Inventors: 赵军; 赵祥荣
Original assignee: Jiaxing Rili Textile Co ltd
Current assignee: Jiaxing Rili Textile Co ltd
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种提高热能利用率的蒸丝设备，属于纺织设备技术领域，所述提高热能利用率的蒸丝设备包括底座、蒸丝罐和密封门，所述底座上表面一端安装有蒸丝罐，所述蒸丝罐一端通过铰链活动连接有密封门。本实用新型通过蒸丝罐内贮存的蒸汽对丝织品进行蒸丝定型，可有效减少蒸汽的使用量，且隔热棉采用聚酯纤维材料，具有较强的保温隔热的效果，通过隔热棉可有效减少蒸丝罐内的热能损失，使热量保存时间更长，且通过温度传感器对蒸丝罐内的温度进行测量，并将测量数据传输到温度控制器上，当罐内蒸汽温度降低后，可通过加热线圈对蒸汽进行微加热从而减少能源损耗，提高热能的利用率，使用更加的节能。

Description

一种提高热能利用率的蒸丝设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种提高热能利用率的蒸丝设备。

背景技术

蒸丝设备作为对纺织品后续加工的常用设备，被广泛应用于纺丝工厂。目前市场上常见的蒸丝设备有两种，一种是生物质锅炉与蒸丝房相连接形成的蒸丝设备，生物质锅炉燃烧生物质加热锅炉中的水形成水蒸气送入蒸丝房，使蒸丝房内充满高热的水蒸气，从而实现对蒸丝房内的纺织品进行加热收缩处理。

专利号CN201720266652.9的公布了可提高热能利用率的蒸丝设备，通过将蒸丝房设置为联排结构，且中间设导热墙，可在一个蒸丝房之前热能的共享，有效提高热能利用率；又由于本实用新型在导热墙两侧设隔热板，可在蒸丝房单独使用的时候实现保温绝热，提高蒸丝效率。

而现有的蒸丝设备在使用过程中存在以下缺点：1、现有的设备在向罐中添加或取出丝织品时非常的不方便；2、现有的蒸丝设备在进行蒸丝时对蒸汽的使用效能较低，损耗的大量的能源，使用环保性较差；3、罐中的高温空气在进行蒸丝时呈静止状态，对丝织品的蒸丝定型效率较慢，为此，我们提出一种提高热能利用率的蒸丝设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高热能利用率的蒸丝设备，旨在通过蒸丝罐内贮存的蒸汽对丝织品进行蒸丝定型，可有效减少蒸汽的使用量，且隔热棉采用聚酯纤维材料，具有较强的保温隔热的效果，通过隔热棉可有效减少蒸丝罐内的热能损失，使热量保存时间更长，且通过温度传感器对蒸丝罐内的温度进行测量，并将测量数据传输到温度控制器上，当罐内蒸汽温度降低后，可通过加热线圈对蒸汽进行微加热从而减少能源损耗，提高热能的利用率，使用更加的节能。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种提高热能利用率的蒸丝设备，所述提高热能利用率的蒸丝设备包括底座、蒸丝罐和密封门，所述底座上表面一端安装有蒸丝罐，所述蒸丝罐一端通过铰链活动连接有密封门，所述蒸丝罐内腔底部和中间均焊接有导轨，所述导轨上方活动连接有载物推车，所述蒸丝罐内腔一端腔壁表面安装有鼓风扇，所述蒸丝罐内腔表面开设有导流槽，所述蒸丝罐内腔壁中填充有隔热棉，所述隔热棉一侧镶嵌有加热线圈，所述蒸丝罐内腔顶部镶嵌有温度传感器，所述密封门一侧表面镶嵌有温度控制器。

可选的，所述蒸丝罐另一端安装有增压泵，所述增压泵一端设置有进气管。

可选的，所述增压泵顶部通过管道连接有气阀，所述气阀顶部通过管道连接有止逆阀，所述止逆阀一端连接有均流管，且均流管另一端贯穿蒸丝罐腔壁。

可选的，所述蒸丝罐顶部贯穿连接有压力表，所述压力表一侧安装有自动排气阀。

可选的，所述温度控制器的电流输出端与加热线圈的电流输入端相连，所述温度控制器的电流输入端与温度传感器的电流输出端相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，操作方便且使用效果好，将需要进行蒸丝定型的织布放置在载物推车上，通过载物推车和轨道相互配合，可对织物送进蒸丝罐内腔时更加的方便和省力。

2、本实用新型通过蒸丝罐内贮存的蒸汽对丝织品进行蒸丝定型，可有效减少蒸汽的使用量，且隔热棉采用聚酯纤维材料，具有较强的保温隔热的效果，通过隔热棉可有效减少蒸丝罐内的热能损失，使热量保存时间更长，且通过温度传感器对蒸丝罐内的温度进行测量，并将测量数据传输到温度控制器上，当罐内蒸汽温度降低后，可通过加热线圈对蒸汽进行微加热从而减少能源损耗，提高热能的利用率，使用更加的节能。

3、本实用新型通过鼓风扇吹动蒸丝罐内腔的热能流动，并通过导流槽对气流进行引导，使蒸丝罐内形成旋流，并加速热能在丝织品表面的流速，从而将进一步的提升对丝织品的定型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种提高热能利用率的蒸丝设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种提高热能利用率的蒸丝设备的导流槽结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种提高热能利用率的蒸丝设备的电路结构示意图；

图中：1、底座；101、蒸丝罐；102、密封门；2、导轨；201、载物推车； 3、鼓风扇；301、导流槽；4、隔热棉；401、加热线圈；402、温度传感器； 403、温度控制器；5、增压泵；501、气阀；502、止逆阀；503、均流管；504、进气管；6、压力表；7、自动排气阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种提高热能利用率的蒸丝设备进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种提高热能利用率的蒸丝设备，所述提高热能利用率的蒸丝设备包括底座1、蒸丝罐101和密封门102，所述底座1上表面一端安装有蒸丝罐101，所述蒸丝罐101一端通过铰链活动连接有密封门102，所述蒸丝罐101内腔底部和中间均焊接有导轨 2，所述导轨2上方活动连接有载物推车201，所述蒸丝罐101内腔一端腔壁表面安装有鼓风扇3，所述蒸丝罐101内腔表面开设有导流槽301，所述蒸丝罐 101内腔壁中填充有隔热棉4，所述隔热棉4一侧镶嵌有加热线圈401，所述蒸丝罐101内腔顶部镶嵌有温度传感器402，所述密封门102一侧表面镶嵌有温度控制器403，其中，首先将蒸丝设备中的用电装置与外接电源进行连接，将增压泵5一端的进气管504与外接蒸汽输入端进行连接，开启密封门102，并将蒸丝罐101内腔的载物推车201拉出，将需要进行蒸丝定型的织布放置在载物推车201上，通过载物推车201和轨道2相互配合，可对织物送进蒸丝罐101 内腔时更加的方便和省力，且轨道2和载物推车201共设置有两组，从而可同时对多个制品进行蒸丝定型，可有效提升对丝织品的蒸丝定型产量，关闭密封门102，开启气阀501，并通过开关控制增压泵5对高温蒸汽进行抽取，并通过管道注入进蒸丝罐101内，通过止逆阀502可有效避免注入进蒸丝罐101内的蒸汽发生逆流，且通过均流管503可使蒸汽均匀的注入蒸丝罐101内，通过压力表6可对蒸丝罐101内的压强进行监测，达到工作压强后，关闭气阀501 和增压泵5，通过蒸丝罐101内贮存的蒸汽对丝织品进行蒸丝定型，可有效减少蒸汽的使用量，且隔热棉4采用聚酯纤维材料，具有较强的保温隔热的效果，通过隔热棉4可有效减少蒸丝罐1内的热能损失，使热量保存时间更长，且通过温度传感器402对蒸丝罐101内的温度进行测量，并将测量数据传输到温度控制器403上，当罐内蒸汽温度降低后，可通过加热线圈401对蒸汽进行微加热从而减少能源损耗，提高热能的利用率，使用更加的节能，通过鼓风扇3吹动蒸丝罐101内腔的热能流动，并通过导流槽301对气流进行引导，使蒸丝罐101内形成旋流，并加速热能在丝织品表面的流速，从而将进一步的提升对丝织品的定型效率。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种提高热能利用率的蒸丝设备，所述蒸丝罐101另一端安装有增压泵5，所述增压泵5一端设置有进气管504，通过进气管504可将蒸汽注入进增压泵5内。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种提高热能利用率的蒸丝设备，所述增压泵5顶部通过管道连接有气阀501，所述气阀501顶部通过管道连接有止逆阀502，所述止逆阀502一端连接有均流管503，且均流管503另一端贯穿蒸丝罐101腔壁，通过开关控制增压泵5对高温蒸汽进行抽取，并通过管道注入进蒸丝罐101内，通过止逆阀502可有效避免注入进蒸丝罐101内的蒸汽发生逆流，且通过均流管503可使蒸汽均匀的注入蒸丝罐101内。

参照图1所示，本实用新型实施例提供一种提高热能利用率的蒸丝设备，所述蒸丝罐101顶部贯穿连接有压力表6，所述压力表6一侧安装有自动排气阀7，通过压力表6可对蒸丝罐101内的压强进行监测，当蒸丝罐101内的压强过载时，罐内的气体可将自动排气阀7顶起，从而将气体排出，使用更加的安全。

参照图2所示，本实用新型实施例提供一种提高热能利用率的蒸丝设备，所述温度控制器403的电流输出端与加热线圈401的电流输入端相连，所述温度控制器403的电流输入端与温度传感器402的电流输出端相连，通过温度控制器403和温度传感器402相互配合可对罐内的温度进行测量，通过温度控制器403可对加热线圈401进行控制。

本实用新型实施例提供一种提高热能利用率的蒸丝设备，所述提高热能利用率的蒸丝设备包括底座、蒸丝罐和密封门，所述底座上表面一端安装有蒸丝罐，所述蒸丝罐一端通过铰链活动连接有密封门。本实用新型通过蒸丝罐内贮存的蒸汽对丝织品进行蒸丝定型，可有效减少蒸汽的使用量，且隔热棉采用聚酯纤维材料，具有较强的保温隔热的效果，通过隔热棉可有效减少蒸丝罐内的热能损失，使热量保存时间更长，且通过温度传感器对蒸丝罐内的温度进行测量，并将测量数据传输到温度控制器上，当罐内蒸汽温度降低后，可通过加热线圈对蒸汽进行微加热从而减少能源损耗，提高热能的利用率，使用更加的节能。

PH-102EH型的增压泵5、AQMI-01型的加热线圈401和TDK0302型的温度控制器403、DS18B20型的温度传感器402和YN60BF型的压力表6均采用现有成熟技术，在此不再进行详细阐述。

本实用新型的底座1，蒸丝罐101，密封门102，导轨2，载物推车201，鼓风扇3，导流槽301，隔热棉4，加热线圈401，温度传感器402，温度控制器403，增压泵5，气阀501，止逆阀502，均流管503，进气管504，压力表6，自动排气阀7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种提高热能利用率的蒸丝设备，其特征在于，所述提高热能利用率的蒸丝设备包括底座、蒸丝罐和密封门，所述底座上表面一端安装有蒸丝罐，所述蒸丝罐一端通过铰链活动连接有密封门，所述蒸丝罐内腔底部和中间均焊接有导轨，所述导轨上方活动连接有载物推车，所述蒸丝罐内腔一端腔壁表面安装有鼓风扇，所述蒸丝罐内腔表面开设有导流槽，所述蒸丝罐内腔壁中填充有隔热棉，所述隔热棉一侧镶嵌有加热线圈，所述蒸丝罐内腔顶部镶嵌有温度传感器，所述密封门一侧表面镶嵌有温度控制器。

2.根据权利要求1所述的一种提高热能利用率的蒸丝设备，其特征在于，所述蒸丝罐另一端安装有增压泵，所述增压泵一端设置有进气管。

3.根据权利要求2所述的一种提高热能利用率的蒸丝设备，其特征在于，所述增压泵顶部通过管道连接有气阀，所述气阀顶部通过管道连接有止逆阀，所述止逆阀一端连接有均流管，且均流管另一端贯穿蒸丝罐腔壁。

4.根据权利要求1所述的一种提高热能利用率的蒸丝设备，其特征在于，所述蒸丝罐顶部贯穿连接有压力表，所述压力表一侧安装有自动排气阀。

5.根据权利要求1所述的一种提高热能利用率的蒸丝设备，其特征在于，所述温度控制器的电流输出端与加热线圈的电流输入端相连，所述温度控制器的电流输入端与温度传感器的电流输出端相连。