CN211079291U - 气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气氛保护电渣熔炼工序中的装置，气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗包括圆柱形的渣斗上段、圆台形的渣斗中段、圆柱形的渣斗下段、吊耳、盖板与盖板锁座；在渣斗上段的上端部固定有至少三个吊耳，在渣斗上段的下端部固定有渣斗中段，在渣斗中段的下端部固定有渣斗下段，在渣斗下段的下端部铰接有盖板，在盖板上一体连接有盖板凸起部，在盖板凸起部上开设有腰形的盖板锁孔，在渣斗下段的下端部固定有盖板锁座，盖板锁座向下伸出渣斗下段的下沿，在伸出渣斗下段下沿的盖板锁座上开设有腰形的盖板锁座孔，盖板锁孔的长度大于盖板锁座的宽度。本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型提高了加渣准确性、安全性和工作效率。

Description

气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗

技术领域

本实用新型涉及一种气氛保护电渣熔炼工序中的装置，具体地说是一种气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗。

背景技术

高温合金冶炼工艺中，保护气氛电渣重熔是一种重要的熔炼方法，电渣熔炼是金属及其合金熔炼铸造的一种特种技术，它是用普通方法生产出来的铸锭进行重新熔炼，因此也叫电渣重熔。电渣重熔利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼，其目的是提高合金纯度，改善铸锭结晶。

电渣重熔的原料是普通熔炼方法生产出来的铸锭，将这种铸锭作为自耗电极，在熔炼过程中自耗电极的熔化、精炼和铸造均在水冷的结晶器里进行。结晶器内装有熔渣，自耗电极插入熔渣内，由变压器输出的低电压、高电流，经过自耗电极、熔渣、金属熔池、铸锭、底水箱，再返回电网形成回路。由于熔渣的电阻热使自耗电极熔化，熔化的金属液体经过熔渣汇集在底水箱上，由于受到底水箱和结晶器的冷却作用，使金属熔体被冷却结晶凝固形成铸锭。

其中熔渣是熔炼系统里非常重要的组成部分，加渣是熔炼重要的过程之一。加渣器是完成加渣过程必不可少的设备，它的主要功能是在电极起弧并达到指定温度后，且在正式熔炼前将烘烤后热的渣料加入结晶器中。

目前工业中电渣熔炼时，大多以工人手动加渣为主，使用料桶，将烘烤后的渣料装入到电渣炉相应的加渣器上方的进料口，完成加渣过程。此方法存在以下缺点：电渣渣料在使用前需经900℃左右的高温烘烤，目的是去除渣料中的水分，使用时工人需要将烘烤后的渣料出炉并搬运至加渣器，搬运过程中工人将忍受高温，从而严重影响工人的工作效率；将渣料从烘烤炉转移到加渣器上方进料口的过程，需要通过工人搬运的方式，增加了工人的工作强度；另外，由于加渣器上方进料口的高度较高，因此人工加渣的难度较大，对加渣的准确性和安全性影响也较大。

综上所述，目前在保护气氛电渣熔炼过程中，人工手动加渣的方法，不能够安全、快速、有效地完成加渣任务，对工人的人身安全存在一定威胁，同时影响电渣熔炼的效率，从而造成熔炼成本的增加。因此，需要实施针对性的技术改进，改善加渣过程，使加渣过程能有安全快速有效的完成，达到降本增效的功能。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用方便、可以提高加渣准确性、安全性和工作效率的气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗。

按照本实用新型提供的技术方案，所述气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗，它包括圆柱形的渣斗上段、圆台形的渣斗中段、圆柱形的渣斗下段、吊耳、盖板与盖板锁座；在渣斗上段的上端部固定有至少三个吊耳，在渣斗上段的下端部固定有渣斗中段，在渣斗中段的下端部固定有渣斗下段，在渣斗下段的下端部铰接有盖板，在盖板上一体连接有盖板凸起部，在盖板凸起部上开设有腰形的盖板锁孔，在渣斗下段的下端部固定有盖板锁座，盖板锁座向下伸出渣斗下段的下沿，在伸出渣斗下段下沿的盖板锁座上开设有腰形的盖板锁座孔，盖板锁孔的长度大于盖板锁座的宽度。

所述吊耳具有三个，且三个吊耳的渣斗上段的上端部呈均匀分布。

所述吊耳具有四个，其中两个分布在渣斗上段的直径两端，另外两个分布在渣斗上段的直径两端，且两条直径之间呈50~70°的夹角。

所述渣斗上段的直径为450~550mm，渣斗上段的高度为400~450mm。

所述渣斗中段的高度为300~350mm。

所述渣斗下段的直径为150~250mm，渣斗下段的高度为80~100mm。

本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型提高了加渣准确性、安全性和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是和本实用新型配合使用的渣斗支架结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗，如图1至图4所示，它包括圆柱形的渣斗上段11、圆台形的渣斗中段12、圆柱形的渣斗下段13、吊耳14、盖板15与盖板锁座16；在渣斗上段11的上端部固定有至少三个吊耳14，保证行车吊运过程中本实用新型加渣斗的平稳运行，在渣斗上段11的下端部固定有渣斗中段12，渣斗上段11的直径等于渣斗中段12的大头端直径，在渣斗中段12的下端部固定有渣斗下段13，渣斗下段13的直径等于渣斗中段12的小头端直径，在渣斗下段13的下端部铰接有盖板15，在盖板15上一体连接有盖板凸起部，在盖板凸起部上开设有腰形的盖板锁孔17，在渣斗下段13的下端部固定有盖板锁座16，盖板锁座16向下伸出渣斗下段13的下沿，在伸出渣斗下段13下沿的盖板锁座16上开设有腰形的盖板锁座孔18，盖板锁孔17的长度大于盖板锁座16的宽度。

使用时，将盖板15盖上，盖板锁座16从盖板锁孔17内伸出，在盖板15下方的盖板锁座孔18内插入插销，盖板15被锁，此时，可以往本实用新型的加渣斗中加入渣料。加渣斗被行车吊运到目的地后，拔出插销，盖板15在其重力作用下打开，渣料从加渣斗中卸下。

所述吊耳14具有三个，且三个吊耳14的渣斗上段11的上端部呈均匀分布。

如图2所示，所述吊耳14具有四个，其中两个分布在渣斗上段11的直径两端，另外两个分布在渣斗上段11的直径两端，且两条直径之间呈50~70°的夹角。

所述渣斗上段11的直径为450~550mm，渣斗上段11的高度为400~450mm。

所述渣斗中段12的高度为300~350mm。

所述渣斗下段13的直径为150~250mm，渣斗下段13的高度为80~100mm。

本实用新型中的渣斗上段11、圆台形的渣斗中段12、圆柱形的渣斗下段13、吊耳14、盖板15与盖板锁座16均为304不锈钢材质，目的是防止锈蚀，延长使用寿命。

本实用新型中的渣斗上段11、渣斗中段12与渣斗下段13固定一体呈呈漏斗状，有利于渣料的倾倒。

本实用新型的底部采用由盖板15于盖板锁座16构成的插销式盖板封底，便于工人操作，能够迅速打开盖板15，将渣料倾倒至电渣炉加渣器上方进渣口。

使用本实用新型气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗，在保护气氛电渣熔炼过程中，可以替换人工手动加渣，能够安全、快速、有效地完成加渣任务，对工人的人身安全威胁小，不会影响电渣熔炼的效率，使加渣过程能安全快速有效地完成，达到降本增效的功能。

本实用新型中的圆柱形的渣斗上段11、圆台形的渣斗中段12、圆柱形的渣斗下段13、吊耳14、盖板15与盖板锁座16组成加渣斗主体，起到在渣料烘烤、渣料搬运到加渣过程中的储存和装运渣料的作用，加渣斗主体为304不锈钢材质，保证了在高温烘烤渣料后，加渣斗主体仍能承受渣料的重量不变形。本实用新型在使用时最好配备支架2，如图5所示，支架2的作用是，在加渣斗主体完成渣料搬运任务后，用来安置加渣斗主体，防止加渣辅助装备乱堆乱放，保证车间干净整洁。

Claims (6)

1.一种气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗，它包括圆柱形的渣斗上段（11）、圆台形的渣斗中段（12）、圆柱形的渣斗下段（13）、吊耳（14）、盖板（15）与盖板锁座（16）；其特征是：在渣斗上段（11）的上端部固定有至少三个吊耳（14），在渣斗上段（11）的下端部固定有渣斗中段（12），在渣斗中段（12）的下端部固定有渣斗下段（13），在渣斗下段（13）的下端部铰接有盖板（15），在盖板（15）上一体连接有盖板凸起部，在盖板凸起部上开设有腰形的盖板锁孔（17），在渣斗下段（13）的下端部固定有盖板锁座（16），盖板锁座（16）向下伸出渣斗下段（13）的下沿，在伸出渣斗下段（13）下沿的盖板锁座（16）上开设有腰形的盖板锁座孔（18），盖板锁孔（17）的长度大于盖板锁座（16）的宽度。

2.根据权利要求1所述的气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗，其特征是：所述吊耳（14）具有三个，且三个吊耳（14）的渣斗上段（11）的上端部呈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗，其特征是：所述吊耳（14）具有四个，其中两个分布在渣斗上段（11）的直径两端，另外两个分布在渣斗上段（11）的直径两端，且两条直径之间呈50~70°的夹角。

4.根据权利要求1所述的气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗，其特征是：所述渣斗上段（11）的直径为450~550mm，渣斗上段（11）的高度为400~450mm。

5.根据权利要求1所述的气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗，其特征是：所述渣斗中段（12）的高度为300~350mm。

6.根据权利要求1所述的气氛保护电渣熔炼工序的加渣斗，其特征是：所述渣斗下段（13）的直径为150~250mm，渣斗下段（13）的高度为80~100mm。

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