CN211876726U - 一种冶炼用坩埚加料装置 - Google Patents

Abstract

一种冶炼用坩埚加料装置，属于加料装置技术领域，可解决现有粗镁冶炼过程中加料方式存在的员工劳动强度大，工作效率低，烧损严重，回收率低下，熔化时间长，单位能耗高，镁水外溅伤人等的问题，包括转动杆、钢丝绳和抓手，转动杆的一端设有减速机，另一端设有定滑轮，减速机连接有升降开关，钢丝绳缠绕减速机后，穿过定滑轮，定滑轮和抓手之间设有辅助限位器和抓手吊盘，抓手吊盘底部设有收绳口，钢丝绳穿过辅助限位器和抓手吊盘底部的收绳口后和抓手连接，转动杆的底部设有移动架，移动架和转动杆通过万向轴承连接。本实用新型结构简单，设备轻便，便于搬运与使用，节省了人工。

Description

一种冶炼用坩埚加料装置

技术领域

本实用新型属于加料装置技术领域，具体涉及一种冶炼用坩埚加料装置。

背景技术

镁合金精炼熔化是很成熟的冶炼工艺，但有部分环节仍涉及高强度高风险作业，特别是加粗镁冶炼过程，是靠坩埚内的高温镁液加速投入坩埚内的粗镁炉料熔化。在往坩埚中投放筒状粗镁时，因粗镁单体重量在80KG以上，体积较大且重，人为的搬运耗时耗力，且存在人身安全隐患，而使用行车吊运，又不能控制投放的数量和方向，很容易造成粗镁在坩埚中架空，一旦架空，粗镁熔化速度慢，单位时间能耗高，烧损严重回收率低，造成渣多不利于精炼和提渣，同时伴有架空后突然从高处滑落溅出高温镁水烫伤人的安全隐患。为解决上述问题，最简单的办法就是把粗镁破碎加料，然而，现有生产装置做不到这一点，这是由于：

（1）粗镁体积较大且厚实，属于上窄下宽的筒形状，现有装置无法破碎；

（2）生产粗镁量大，需要庞大的打镁系统、新建符合要求的厂房和增加人员作业，增加了额外的成本；

（3）粗镁集中破碎和储存，有严重的安全隐患。

鉴于以上三种因素，是造成多年来粗镁加料方式得不到改善，员工劳动强度大，工作效率低，烧损严重，回收率低下，熔化时间长，单位能耗高，镁水外溅伤人等的原因所在。

发明内容

本实用新型针对现有粗镁冶炼过程中加料方式存在的员工劳动强度大，工作效率低，烧损严重，回收率低下，熔化时间长，单位能耗高，镁水外溅伤人等的问题，提供一种冶炼用坩埚加料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种冶炼用坩埚加料装置，包括转动杆、钢丝绳和抓手，转动杆的一端设有减速机，另一端设有定滑轮，减速机连接有升降开关，钢丝绳缠绕减速机后，穿过定滑轮，定滑轮和抓手之间设有辅助限位器和抓手吊盘，抓手吊盘底部设有收绳口，钢丝绳穿过辅助限位器和抓手吊盘底部的收绳口后和抓手连接，转动杆的底部设有移动架，移动架和转动杆通过万向轴承连接。

所述移动架为三角移动架。

所述移动架的底部设有万向轮。

所述抓手包括抓手Ⅰ和抓手Ⅱ，抓手Ⅰ和抓手Ⅱ通过活动页耳连接。

所述钢丝绳和抓手通过固定环连接。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型结构简单，设备轻便，便于搬运与使用，节省了人工，由原来的4人加料，变为2人加料，且解决了以前粗镁加料难，降低了工人劳动强度；

2. 本实用新型工作效率高，由原来的单炉加料耗时30-50分钟，缩减为单炉加料20分钟，不仅提高了加料速度，也加快了熔化速度，节省了熔化时间，炼镁单位能源的电和煤指标都有节省和下降；

3. 本实用新型彻底杜绝了以前人工加料容易造成的粗镁架空存在镁液外溅伤人的安全问题，同时也解决了粗镁架空后烧损问题，生产回收率吨指标提高了0.2%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-升降开关；2-减速机；3-钢丝绳；4-定滑轮；5-辅助限位器；6-抓手吊盘；7-收绳口；8-转动杆；9-固定环；10-活动页耳；11-万向轴承；12-移动架；13-万向轮；14-抓手Ⅰ；15-抓手Ⅱ。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图所示，一种冶炼用坩埚加料装置，包括转动杆8、钢丝绳3和抓手，转动杆8的一端设有减速机2，另一端设有定滑轮4，减速机2连接有升降开关1，钢丝绳3缠绕减速机2后，穿过定滑轮4，定滑轮4和抓手之间设有辅助限位器5和抓手吊盘6，抓手吊盘6底部设有收绳口7，钢丝绳3穿过辅助限位器5和抓手吊盘6底部的收绳口7后和抓手连接，转动杆8的底部设有移动架12，移动架12和转动杆8通过万向轴承11连接。

所述移动架12为三角移动架。

所述移动架12的底部设有万向轮13。

所述抓手包括抓手Ⅰ14和抓手Ⅱ15，抓手Ⅰ14和抓手Ⅱ15通过活动页耳10连接。

所述钢丝绳3和抓手通过固定环9连接。

本实用新型的使用方法如下：

通过启动升降开关，接通减速机2，利用减速机2控制钢丝绳3的升降速度，钢丝绳3通过定滑轮4作用，起到升降目的。移动架为三角移动架，通过万向轴承11进行360度旋转，可定点作业，也可通过底部的万向轮13进行移动式作业。当图抓手抓住粗镁的时候，启动升降开关1，开始起升，此时钢丝绳3受力后上升，联动抓手吊盘6连接的收绳口7一起上升，当接触到辅助限位器5时抓手吊盘6连接的收绳口7联动装置停止上升，同时连接抓手的钢丝绳受力后，通过图收绳口7钢丝绳上升时，抓手在钢丝绳3和活动页耳10的作用下收紧，然后通过移动架12，将粗镁放到坩埚中，然后启动升降开关1，减速机2反转，钢丝绳3下降，联动抓手吊盘6、收绳口7、钢丝绳3、活动页耳10不再受力后，抓手松开，将设备旋转到放料处，进行下一步吊料放料操作。

Claims (5)

1.一种冶炼用坩埚加料装置，其特征在于：包括转动杆（8）、钢丝绳（3）和抓手，转动杆（8）的一端设有减速机（2），另一端设有定滑轮（4），减速机（2）连接有升降开关（1），钢丝绳（3）缠绕减速机（2）后，穿过定滑轮（4），定滑轮（4）和抓手之间设有辅助限位器（5）和抓手吊盘（6），抓手吊盘（6）底部设有收绳口（7），钢丝绳（3）穿过辅助限位器（5）和抓手吊盘（6）底部的收绳口（7）后和抓手连接，转动杆（8）的底部设有移动架（12），移动架（12）和转动杆（8）通过万向轴承（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼用坩埚加料装置，其特征在于：所述移动架（12）为三角移动架。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼用坩埚加料装置，其特征在于：所述移动架（12）的底部设有万向轮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼用坩埚加料装置，其特征在于：所述抓手包括抓手Ⅰ（14）和抓手Ⅱ（15），抓手Ⅰ（14）和抓手Ⅱ（15）通过活动页耳（10）连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼用坩埚加料装置，其特征在于：所述钢丝绳（3）和抓手通过固定环（9）连接。

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