CN211079214U - 喂丝球化定点反应包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球墨铸铁生产技术领域，公开了一种喂丝球化定点反应包，包括：包体和盖住包体开口的包盖，所述包盖上设有套管，所述套管内套设有包芯线导向管，所述包体底部形成与包体内腔连通的球化反应室，且所述球化反应室顶部开口设有中间开孔的盖板。本实用新型的喂丝球化定点反应包能够让球化包芯线在球化反应室中进行定点定位反应，使得球化过程相对平稳，吸收稳定；因此处理过的铁水比较均匀，使得镁的吸收率可达到60％～80％，减少球化包芯线的用量，降低生产成本，同时能够很好地改善作业环境。

Description

喂丝球化定点反应包

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁生产技术领域，特别涉及一种喂丝球化定点反应包。

背景技术

目前，生产球墨铸铁，几乎都采用镁来做球化元素，现在利用镁元素生产球墨铸铁的球化工艺主要有两类方法，一种方法是将纯镁通过外建压力或自建压力的方式加入铁水中，或采用特殊装备使纯镁与铁水的接触可控，这类工艺操作复杂、危险系数高。另一种是将镁与其他合金熔合或将镁与中性材料混合降低镁的汽化速度，然后采用冲入、压入或喂丝等工艺将镁加入铁水，这类工艺都存在镁消耗高、铁水纯净度低的弊端，但是国内铸造企业根据自身条件大多选择操作简单的冲入法和相对比较环保的喂丝球化方式。随着国家对环保要求的逐步升级，喂丝球化将会是铸造企业首选的工艺。

现有喂丝球化工艺一般是利用喂丝机将球化包芯线插入球化包，喂入球化包的包芯线为简单的单向垂直丝，存在如下技术问题：

1、包芯线喂入时受到高温、金属液浮力及其他因素的影响，喂入的包芯线很容易弯曲变形而转向金属液上半部分，甚至浮出金属液表面，因此常出现喂入球化包的包芯线在铁液表层附近发生反应，爆发剧烈；

2、包芯线起爆点位置不确定，使得球化包内的铁水上下部铁液残余镁含量差异大，如果不经过倒包处理，会引起铸件质量差异大；

3、镁吸收率较低(通常低于30％)，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种喂丝球化定点反应包，解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的一种喂丝球化定点反应包，包括：包体和盖住包体开口的包盖，所述包盖上设有套管，所述套管内套设有包芯线导向管，其特征在于，所述包体底部形成与包体内腔连通的球化反应室，且所述球化反应室顶部开口设有中间开孔的盖板。

其中，所述盖板上设有导向杆，所述导向杆上安装有可沿导向杆上下移动的固定板，所述包芯线导向管固定连接所述固定板。

其中，所述盖板上与包体上包嘴的方向一致的一侧设有反应室出流口。

其中，所述包体、所述球化反应室和所述盖板一体成型。

其中，所述包体、所述球化反应室和所述盖板组装成型。

其中，所述包体内腔底部下凹以形成所述球化反应室，所述球化反应室顶部开口边缘设有沉台，所述中间开孔的盖板可拆卸地设置在所述沉台上盖住所述球化反应室。

其中，所述包体底部从外到内方向依次设有一级通孔和二级通孔，所述一级通孔和二级通孔同轴设置，共同形成使包体内腔连通外界的沉孔；所述二级通孔内设有反应室预制体，所述反应室预制体两端开口，一端开口设有所述盖板，设有所述盖板的一端朝向包体内腔，且反应室预制体外侧壁与二级通孔内壁契合，所述一级通孔内设有堵盖，所述堵盖侧壁与所述一级通孔内壁契合，且堵住所述反应室预制体的另一端开口，与所述反应室预制体共同形成所述球化反应室。

其中，所述包体底部设有外腔，所述外腔和包体内腔通过包体底板的中间孔连通，所述外腔内设有凹型预制件，所述凹型预制件开口端朝向包体内腔一侧，外侧壁与外腔内壁契合，包体底板的中间孔、凹型预制件和外腔同轴设置，所述凹型预制件开口完全覆盖所述中间孔，使得凹型预制件与包体底板共同形成所述球化反应室。

本实用新型的喂丝球化定点反应包的包体底部形成与包体内腔连通的球化反应室，且所述球化反应室顶部开口设有中间开孔的盖板，包芯线触到包底发生弯曲上卷时被盖板挡在球化反应室中，让球化包芯线在球化反应室中进行定点定位反应，使得球化过程相对平稳，吸收稳定；因此处理过的铁水比较均匀，而且由于反应点是受控的，镁蒸气是从下往上升，所以参照这种方式生产的铁水，镁含量上下就比较均匀，也使得镁的吸收率可达到60％～80％，减少球化包芯线的用量，降低生产成本，同时能够很好地改善作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种喂丝球化定点反应包结构示意图；

图2为图1的喂丝球化定点反应包喂入的包芯线的结构示意图；

图3为图1的喂丝球化定点反应包包体的俯视图；

图4为图3中沿A-A的剖视图；

图5为本实用新型的喂丝球化定点反应包的球化反应室的一种结构示意图；

图6为本实用新型的喂丝球化定点反应包的球化反应室的另一种结构示意图；

图7为本实用新型的喂丝球化定点反应包的球化反应室的又一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的喂丝球化定点反应包如图1～4所示，包括：包体1和盖住包体1开口的包盖2，包盖2上设有套管4，套管4内套设有包芯线导向管3，具体地，包体1和包盖2均采用耐火材料制成，包芯线导向管3在套管4内上下移动，从而可控制包芯线导向管在包体1的内腔中的位置。为了控制球化起爆点的位置，本实施例中，包体1底部形成与包体1的内腔连通的球化反应室5，且球化反应室5顶部开口设有中间开孔的盖板51。

球化包芯线20触到包底发生弯曲上卷时被盖板51挡在球化反应室5中，让球化包芯线20在球化反应室5中进行定点定位反应，即能够精确控制球化起爆点的位置，又使得球化过程相对平稳；因此处理过的铁水比较均匀，使得镁的吸收率可达到60％～80％，减少球化包芯线20的用量，降低生产成本，同时能够很好地改善作业环境。

本实施例中，盖板2上设有导向杆32，导向杆32上安装有可沿导向杆32上下移动的固定板31，包芯线导向管3固定连接该固定板31。手持固定板31可沿导向杆32上下移动，从而带动包芯线导向管3在套管4内上下移动，以控制包芯线导向管在包体1的内腔中的位置，不用直接手持包芯线导向管3(温度较高)，使得包芯线导向管3移动更加方便。

球化反应完成后，为了将包体1中的铁水更顺畅地倒出包体1，盖板51上与包体1上包嘴6的方向一致的一侧设有反应室出流口7。当然，球化包芯线20触到包底发生弯曲上卷时有可能从反应室出流口7伸出球化反应室5，但这种概率非常小，即使发生，也可以通过旋转包芯线导向管3或球化包芯线20以克服该小概率发生的问题。

本实施例中，包体1、球化反应室5和盖板51可以是一体成型，一体成型使得整个喂丝球化定点反应包结构更坚固耐用。

为了定期的清理球化反应室5，提升产品质量，包体1、球化反应室5和盖板51优选组装成型，即可从包体1上拆卸球化反应室5或盖板51。本实施例中，提供了如下三种组成成型的结构：

结构一：如图5所示，包体1内腔底部下凹以形成球化反应室5，球化反应室5顶部开口边缘设有沉台，中间开孔的盖板51可拆卸地设置在沉台上盖住球化反应室。具体地，通过螺栓8将盖板51安装在沉台上。需要清理球化反应室5时，拆下盖板51，从而对球化反应室5内部以及盖板51进行清理。

结构二：如图6所示，包体1底部从外到内方向依次设有一级通孔和二级通孔，一级通孔和二级通孔同轴设置，共同形成使包体内腔连通外界的沉孔。二级通孔内设有反应室预制体10，反应室预制体10两端开口，一端开口设有盖板51，设有盖板51的一端朝向包体1的内腔，且反应室预制体10外侧壁与二级通孔内壁契合，一级通孔内设有堵盖11，堵盖11侧壁与一级通孔内壁契合，且堵住反应室预制体10的另一端开口，与反应室预制体10共同形成球化反应室5。为了使堵盖11和反应室预制体10各自的外壁分别与一级通孔和二级通孔各自内壁契合的更紧，一级通孔的内壁和二级通孔的内壁均为倾斜式设计，再配合楔形件(如图6中虚线框所示)，可使得堵盖11和反应室预制体10各自的外壁紧贴一级通孔和二级通孔各自内壁。需要清理球化反应室5时，拆下堵盖11和反应室预制体10，对反应室预制体10的内腔进行清理，即对球化反应室5和盖板51进行清理。

结构三：如图7所示，包体1底部设有外腔，外腔和包体1的内腔通过包体1的底板的中间孔连通，外腔内设有凹型预制件12，凹型预制件12开口端朝向包体1的内腔一侧，外侧壁与外腔内壁契合，包体1的底板的中间孔、凹型预制件12和外腔同轴设置，凹型预制件12开口完全覆盖中间孔，使得凹型预制件12与包体1底板共同形成球化反应室5。外腔的内壁均为倾斜式设计，再配合楔形件(如图7中虚线框所示)，可使得凹型预制件12的外壁紧贴外腔的内壁。需要清理球化反应室5时，拆下凹型预制件12对其内腔进行清理，同时对包体1的底板朝外腔一侧进行清理，从而实现对球化反应室5的清理。

本实施例的喂丝球化定点反应包采用模块化结构的设计思路，清理维护相对简单，能为铸造企业带来非常可观的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喂丝球化定点反应包，包括：包体和盖住包体开口的包盖，所述包盖上设有套管，所述套管内套设有包芯线导向管，其特征在于，所述包体底部形成与包体内腔连通的球化反应室，且所述球化反应室顶部开口设有中间开孔的盖板。

2.如权利要求1所述的喂丝球化定点反应包，其特征在于，所述盖板上设有导向杆，所述导向杆上安装有可沿导向杆上下移动的固定板，所述包芯线导向管固定连接所述固定板。

3.如权利要求1所述的喂丝球化定点反应包，其特征在于，所述盖板上与包体上包嘴的方向一致的一侧设有反应室出流口。

4.如权利要求1～3中任一项所述的喂丝球化定点反应包，其特征在于，所述包体、所述球化反应室和所述盖板一体成型。

5.如权利要求1～3中任一项所述的喂丝球化定点反应包，其特征在于，所述包体、所述球化反应室和所述盖板组装成型。

6.如权利要求5所述的喂丝球化定点反应包，其特征在于，所述包体内腔底部下凹以形成所述球化反应室，所述球化反应室顶部开口边缘设有沉台，所述中间开孔的盖板可拆卸地设置在所述沉台上盖住所述球化反应室。

7.如权利要求5所述的喂丝球化定点反应包，其特征在于，所述包体底部从外到内方向依次设有一级通孔和二级通孔，所述一级通孔和二级通孔同轴设置，共同形成使包体内腔连通外界的沉孔；所述二级通孔内设有反应室预制体，所述反应室预制体两端开口，一端开口设有所述盖板，设有所述盖板的一端朝向包体内腔，且反应室预制体外侧壁与二级通孔内壁契合，所述一级通孔内设有堵盖，所述堵盖侧壁与所述一级通孔内壁契合，且堵住所述反应室预制体的另一端开口，与所述反应室预制体共同形成所述球化反应室。

8.如权利要求5所述的喂丝球化定点反应包，其特征在于，所述包体底部设有外腔，所述外腔和包体内腔通过包体底板的中间孔连通，所述外腔内设有凹型预制件，所述凹型预制件开口端朝向包体内腔一侧，外侧壁与外腔内壁契合，包体底板的中间孔、凹型预制件和外腔同轴设置，所述凹型预制件开口完全覆盖所述中间孔，使得凹型预制件与包体底板共同形成所述球化反应室。

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