CN100571928C - 复合钢板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合钢板的生产工艺，在下注法的工艺基础上，复合钢板的生产工艺为：在模具(4)上部、下部改装顶尖(8)，改在模具(4)的中下部设有斜向上的开口(5)；制造中心材料(6)；中心材料(6)的上端、下端打中心孔(7)；中心材料(6)放进机械滚桶中除锈及杂质；中心材料(6)放在稀盐酸中浸泡；在清水中除去盐酸残留物；烘干；用塑料袋套装，抽氧封闭；上下的顶尖(8)分别顶入上下的中心孔(7)，中心材料(6)在模具(4)内被顶正；浇注钢水。本发明生产复合钢材成品率高，效果好，效率高。

Description

复合钢板的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种钢材的浇注生产工艺，尤其涉及一种复合钢板的浇注生产工艺。

背景技术

目前，在钢材及钢锭产品生产加工过程中，普遍地采用下注法浇铸钢锭。下注法有很多优点，比如下注法可以同时浇注较多的钢锭；总浇注时间短，便于气体及杂物的上浮，提高钢锭质量；钢水从下而上平稳上升，飞溅少，钢锭表面质量好，精整量小；钢水不直接冲击锭模，锭模寿命长。但下注法也有不足之处，钢水流经汤道被耐火材料玷污，降低了钢的质量，特别是钢锭组织不如上注法中的钢锭致密。现有的复合钢生产工艺复杂，不能一次浇注成型，成品率低，且浇注牢度低，浇注钢体不易与中心材料固定在一起。

发明内容

针对现有的复合钢生产工艺复杂、成品率低、浇注牢度低的技术不足；本发明的目的在于提供一种在下注法生产工艺的基础上，在模具的中下部改设有斜向上开口的模具，并在模具内固定有复合钢的中心材料的复合钢生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种复合钢板的生产工艺，在使用电炉炼钢中的下注法生产不锈钢板或不锈铁板的工艺基础上，其特征在于：复合钢板的生产工艺为：

1、改制模具，在模具上部、下部改装顶尖，改在模具的中下部设有斜向上的开口；

2、根据模具形状与大小及生产需要切割下料，制造复合钢的中心材料；

3、中心材料的上端、下端打中心孔；

4、对中心材料进行除锈及杂质；

5、模具上部下部改装的顶尖分别顶入中心材料的上端、下端的中心孔，中心材料在模具内被顶正；

6、在模具的浇口浇注钢水。

所述将经过所述步骤3加工后得到的中心材料放进机械串桶中，进行25～35分钟的滚串，除锈及杂质。

所述将滚串过的中心材料放在稀盐酸中浸泡4～6分钟；然后将中心材料取出，在清水中除去盐酸残留物；并烘干中心材料。

所述烘干后的中心材料用塑料袋套装，抽氧封闭储存。

所述在模具上端设有上盖，上盖与模具经合页铰接；上盖、模具内底的中心孔中分别旋有带外螺纹的顶尖。

所述上盖处的顶尖后部设有一转把，下底处的顶尖为钉子型；旋在上盖中的顶尖的锥形前端向下凸出于上盖4～12毫米，旋在下底中的顶尖的锥形前端向上凸出于下底5～10毫米。

所述连接斜向上的开口的汤道与地面的夹角为20～75°。

所述开口距模具下底的高度距离为模具内腔高度的0～30％。

所述步骤6中所述模具在1600～1700℃下应用下注法浇注钢水。

本发明的有益效果为：设有斜向上的开口，具有下注法生产钢材的种种优点，同时又克服了钢锭组织不如上注法中的钢锭致密的技术不足；在模具上设有中心材料的固定结构可以一次浇注成型生产复合钢材，成品率高，且浇注牢度高，生产效率高，如生产复合不锈钢板、复合不锈钢管。

附图说明

图1为本发明的实施例的剖视示意图。

附图标记说明如下：

1中注管；2锭盘；3汤道；4模具；5开口；6中心材料；7中心孔；8顶尖；9上盖；10合页；11下底；12转把。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。

本发明不局限于下述最佳实施方式，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均在本发明的保护范围内。

如图1所示的，在使用电炉炼钢中的下注法生产不锈钢板或不锈铁板的工艺基础上，复合钢板的生产工艺为：

1、改制模具4，在模具4上部、下部改装顶尖8，改在模具4的中下部设有斜向上的开口5。

2、根据模具4形状与大小及生产需要切割下料，制造复合钢的中心材料6；

3、中心材料6的上端、下端打中心孔7。

4、将经过所述步骤3加工后得到的中心材料6放进机械滚桶中，进行25～35分钟的滚串，除锈及杂质。

5、将滚串过的中心材料6放在稀盐酸中浸泡4～6分钟；然后将中心材料6取出，在清水中除去盐酸残留物。

6、用烘干机或干抹布干燥中心材料6。

7、烘干后的中心材料6用塑料袋套装，抽氧封闭储存。

8、模具4上部下部改装的顶尖8分别顶入中心材料6的上端、下端的中心孔7，中心材料6在模具4内被顶正。

9、所述模具4在1630℃下应用下注法在浇口浇注钢水，钢水冷却后与中心材料6外层热合在一起。

在模具4中，中间的竖管为中注管1，中注管1的下端经定盘2里的各条汤道3与各个模具相连。连接斜向上的开口5的汤道3与地面的夹角为30～50°。斜向上的开口5距模具4内底的距离为模具4内腔高度的5～15％，或者设在下底11上。在模具4上端设有上盖9，上盖9与模具4经合页10铰接。上盖9盖上模具后，还要将在上盖9上的合页10对侧设有的固定扣与模具4扣合。上盖9、模具4内底11的中心孔中分别旋有带外螺纹的顶尖8。上盖9处的顶尖8后部设有一转把12，下底11处的顶尖8为钉子型，转动模具4上方的转把12或下底11处的顶尖8，可固定紧中心材料6。旋在上盖9中的顶尖8的锥形前端，向下凸出于上盖94～12毫米，旋在下底中的顶尖8的锥形前端向上凸出于下底5～10毫米。中心材料6的中心轴线设置在模具4内的中心轴线上。中心材料6的材质可根据生产需要来选用。

本工艺可生产复合板、复合(不锈)钢(铁)板，也利用复合钢板生产复合钢管。

Claims (9)

1、一种复合钢板的生产工艺，在使用电炉炼钢中的下注法生产不锈钢板或不锈铁板的工艺基础上，其特征在于：复合钢板的生产工艺为：

[1]、改制模具(4)，在模具(4)上部、下部改装顶尖(8)，改在模具(4)的中下部设有斜向上的开口(5)；

[2]、根据模具(4)形状与大小及生产需要切割下料，制造复合钢的中心材料(6)；

[3]、中心材料(6)的上端、下端打中心孔(7)；

[4]、对中心材料(6)进行除锈及杂质；

[5]、模具(4)上部下部改装的顶尖(8)分别顶入中心材料(6)的上端、下端的中心孔(7)，中心材料(6)在模具(4)内被顶正；

[6]、在模具(4)的浇口浇注钢水。

2、根据权利要求1所述的复合钢板的生产工艺，其特征为：将经过所述步骤[3]加工后得到的中心材料(6)放进机械串桶中，进行25～35分钟的滚串，除锈及杂质。

3、根据权利要求1或2所述的复合钢板的生产工艺，其特征为：将滚串过的中心材料(6)放在稀盐酸中浸泡4～6分钟；然后将中心材料(6)取出，在清水中除去盐酸残留物；并烘干中心材料(6)。

4、根据权利要求3所述的复合钢板的生产工艺，其特征为：烘干后的中心材料(6)用塑料袋套装，脱氧封闭储存。

5、根据权利要求1所述的复合钢板的生产工艺，其特征为：在模具(4)上端设有上盖(9)，上盖(9)与模具(4)经合页(10)铰接；上盖(9)、模具(4)下底(11)的中心孔中分别旋有带外螺纹的顶尖(8)。

6、根据权利要求5所述的复合钢板的生产工艺，其特征为：上盖(9)处的顶尖(8)后部设有一转把(12)，下底(11)处的顶尖(8)为钉子型；旋在上盖(9)中的顶尖(8)的锥形前端，向下凸出于上盖(9)4～12毫米，旋在下底中的顶尖(8)的锥形前端向上凸出于下底5～10毫米。

7、根据权利要求1所述的复合钢板的生产工艺，其特征为：连接斜向上的开口(5)的汤道(3)与地面的夹角为20～75°。

8、根据权利要求1所述的复合钢板的生产工艺，其特征为：开口(5)距模具(4)的下底(11)的高度距离为模具(4)内腔高度的0～30％。

9、根据权利要求1所述的复合钢板的生产工艺，其特征为：步骤[6]中的所述模具(4)在1600～1700℃下应用下注法浇注钢水。

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