CN108247000A - 一种用于加工的压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工的压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体的顶侧固定安装有进料箱，所述进料箱的一侧固定安装有进料斗，所述进料斗的上方设有两个焊接在进料箱上的固定块，两个固定块之间转动安装有同一个进料斗盖，所述进料斗盖与进料斗相适配，且进料斗盖的一侧设有焊接在进料箱上的安装块，所述安装块位于固定块的上方，且安装块上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至滑动孔外，所述进料斗盖靠近安装块的一侧开设有固定槽。本发明结构简单，使用方便，当不使用进料斗时，能够盖上进料斗的进料口，有效防止灰尘进入进料斗和进料箱内，满足用户的使用需求。

Description

一种用于加工的压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种用于加工的压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机广泛运用在加工上，但是现有的一种用于加工的压铸机，当不使用进料斗时，不便于对进料斗防尘，不能满足用户的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工的压铸机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于加工的压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体的顶侧固定安装有进料箱，所述进料箱的一侧固定安装有进料斗，所述进料斗的上方设有两个焊接在进料箱上的固定块，两个固定块之间转动安装有同一个进料斗盖，所述进料斗盖与进料斗相适配，且进料斗盖的一侧设有焊接在进料箱上的安装块，所述安装块位于固定块的上方，且安装块上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至滑动孔外；

所述进料斗盖靠近安装块的一侧开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有滑动杆延伸至滑动孔外的一端，所述滑动杆的两侧均焊接有限位块，所述滑动孔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内，所述限位槽的两侧内壁上焊接有同一个滑杆；

所述限位块滑动安装在滑杆上，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别焊接在限位槽远离进料斗盖的一侧内壁上和限位块靠近第一弹簧的一侧上，所述滑动杆上设有推动机构。

优选的，所述推动机构包括对称焊接在滑动孔两侧内壁上的两个挡块，两个挡块均位于限位槽远离进料斗盖的一侧，所述滑动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别焊接在限位块和挡块相互靠近的一侧上。

优选的，所述滑动杆的两侧均开设有连接槽，所述挡块滑动安装在连接槽内。

优选的，所述压铸机本体的底部四角位置均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端转动安装有万向轮。

优选的，所述固定槽的内壁上固定安装有金属保护片，所述金属保护片与滑动杆滑动接触。

优选的，所述滑动杆远离进料斗盖的一端延伸至滑动孔外，且焊接有拉动手柄。

优选的，所述限位块上开设有圆孔，所述滑杆靠近限位块的一端滑动安装在圆孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过利用压铸机本体、进料箱、进料斗、固定块、进料斗盖、安装块、滑动孔、滑动杆、固定槽、限位块、限位槽、滑杆、第一弹簧、挡块和第二弹簧的配合使用，使得拉动滑动杆，滑动杆在滑动孔和固定槽内滑动，使得滑动杆的一端滑出固定槽外，然后推动进料斗盖，进料斗盖在固定块上转动度后正好盖上进料斗的进料口，本发明结构简单，使用方便，当不使用进料斗时，能够盖上进料斗的进料口，有效防止灰尘进入进料斗和进料箱内，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于加工的压铸机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于加工的压铸机的进料箱侧视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于加工的压铸机的A部分的放大图；

图4为本发明提出的一种用于加工的压铸机的滑动杆立体的结构示意图。

图中：1压铸机本体、2进料箱、3进料斗、4固定块、5进料斗盖、6安装块、7滑动孔、8滑动杆、9固定槽、10限位块、11限位槽、12滑杆、13第一弹簧、14挡块、15第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于加工的压铸机，包括压铸机本体1，压铸机本体1的顶侧固定安装有进料箱2，进料箱2的一侧固定安装有进料斗3，进料斗3的上方设有两个焊接在进料箱2上的固定块4，两个固定块4之间转动安装有同一个进料斗盖5，进料斗盖5与进料斗3相适配，且进料斗盖5的一侧设有焊接在进料箱2上的安装块6，安装块6位于固定块4的上方，且安装块6上开设有滑动孔7，滑动孔7内滑动安装有滑动杆8，滑动杆8的一端延伸至滑动孔7外；

进料斗盖5靠近安装块6的一侧开设有固定槽9，固定槽9内滑动安装有滑动杆8延伸至滑动孔7外的一端，滑动杆8的两侧均焊接有限位块10，滑动孔7的两侧内壁上均开设有限位槽11，限位块10滑动安装在限位槽11内，限位槽11的两侧内壁上焊接有同一个滑杆12；

限位块10滑动安装在滑杆12上，滑杆12上套设有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别焊接在限位槽11远离进料斗盖5的一侧内壁上和限位块10靠近第一弹簧13的一侧上，滑动杆8上设有推动机构，通过利用压铸机本体1、进料箱2、进料斗3、固定块4、进料斗盖5、安装块6、滑动孔7、滑动杆8、固定槽9、限位块10、限位槽11、滑杆12、第一弹簧13、挡块14和第二弹簧15的配合使用，使得拉动滑动杆8，滑动杆8在滑动孔7和固定槽9内滑动，使得滑动杆8的一端滑出固定槽9外，然后推动进料斗盖5，进料斗盖5在固定块4上转动90度后正好盖上进料斗3的进料口，本发明结构简单，使用方便，当不使用进料斗3时，能够盖上进料斗3的进料口，有效防止灰尘进入进料斗3和进料箱2内，满足用户的使用需求。

本发明中，推动机构包括对称焊接在滑动孔7两侧内壁上的两个挡块14，两个挡块14均位于限位槽11远离进料斗盖5的一侧，滑动杆8上套设有第二弹簧15，第二弹簧15的两端分别焊接在限位块10和挡块14相互靠近的一侧上，滑动杆8的两侧均开设有连接槽，挡块14滑动安装在连接槽内，压铸机本体1的底部四角位置均焊接有支撑柱，支撑柱的底端转动安装有万向轮，固定槽9的内壁上固定安装有金属保护片，金属保护片与滑动杆8滑动接触，滑动杆8远离进料斗盖5的一端延伸至滑动孔7外，且焊接有拉动手柄，限位块10上开设有圆孔，滑杆12靠近限位块10的一端滑动安装在圆孔内，通过利用压铸机本体1、进料箱2、进料斗3、固定块4、进料斗盖5、安装块6、滑动孔7、滑动杆8、固定槽9、限位块10、限位槽11、滑杆12、第一弹簧13、挡块14和第二弹簧15的配合使用，使得拉动滑动杆8，滑动杆8在滑动孔7和固定槽9内滑动，使得滑动杆8的一端滑出固定槽9外，然后推动进料斗盖5，进料斗盖5在固定块4上转动90度后正好盖上进料斗3的进料口，本发明结构简单，使用方便，当不使用进料斗3时，能够盖上进料斗3的进料口，有效防止灰尘进入进料斗3和进料箱2内，满足用户的使用需求。

工作原理：在不需要使用进料斗3时，拉动滑动杆8，滑动杆8在滑动孔7和固定槽9内滑动，使得滑动杆8的一端滑出固定槽9外，在此过程中，限位块10在限位槽11内的滑杆12上滑动，使得限位块10压动第一弹簧13，使得第一弹簧13发生弹性形变，限位块10滑动时压动第二弹簧15，使第二弹簧15发生弹性形变，然后推动进料斗盖5，进料斗盖5在固定块4上转动90度后正好盖上进料斗3的进料口，当使用进料斗3时，推动进料斗盖5在固定块4上转动90度，然后放下滑动杆8，滑动杆8在第一弹簧13和第二弹簧15的弹性作用下，将滑动杆8的一端推动入固定槽9内，对进料斗盖5进行固定，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工的压铸机，包括压铸机本体（1），其特征在于，所述压铸机本体（1）的顶侧固定安装有进料箱（2），所述进料箱（2）的一侧固定安装有进料斗（3），所述进料斗（3）的上方设有两个焊接在进料箱（2）上的固定块（4），两个固定块（4）之间转动安装有同一个进料斗盖（5），所述进料斗盖（5）与进料斗（3）相适配，且进料斗盖（5）的一侧设有焊接在进料箱（2）上的安装块（6），所述安装块（6）位于固定块（4）的上方，且安装块（6）上开设有滑动孔（7），所述滑动孔（7）内滑动安装有滑动杆（8），所述滑动杆（8）的一端延伸至滑动孔（7）外；

所述进料斗盖（5）靠近安装块（6）的一侧开设有固定槽（9），所述固定槽（9）内滑动安装有滑动杆（8）延伸至滑动孔（7）外的一端，所述滑动杆（8）的两侧均焊接有限位块（10），所述滑动孔（7）的两侧内壁上均开设有限位槽（11），所述限位块（10）滑动安装在限位槽（11）内，所述限位槽（11）的两侧内壁上焊接有同一个滑杆（12）；

所述限位块（10）滑动安装在滑杆（12）上，所述滑杆（12）上套设有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的两端分别焊接在限位槽（11）远离进料斗盖（5）的一侧内壁上和限位块（10）靠近第一弹簧（13）的一侧上，所述滑动杆（8）上设有推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工的压铸机，其特征在于，所述推动机构包括对称焊接在滑动孔（7）两侧内壁上的两个挡块（14），两个挡块（14）均位于限位槽（11）远离进料斗盖（5）的一侧，所述滑动杆（8）上套设有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的两端分别焊接在限位块（10）和挡块（14）相互靠近的一侧上。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工的压铸机，其特征在于，所述滑动杆（8）的两侧均开设有连接槽，所述挡块（14）滑动安装在连接槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工的压铸机，其特征在于，所述压铸机本体（1）的底部四角位置均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端转动安装有万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工的压铸机，其特征在于，所述固定槽（9）的内壁上固定安装有金属保护片，所述金属保护片与滑动杆（8）滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工的压铸机，其特征在于，所述滑动杆（8）远离进料斗盖（5）的一端延伸至滑动孔（7）外，且焊接有拉动手柄。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工的压铸机，其特征在于，所述限位块（10）上开设有圆孔，所述滑杆（12）靠近限位块（10）的一端滑动安装在圆孔内。