CN211078129U - 一种电梯对重导轨支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯对重导轨支架，包括第一安装件、第二安装件和压块；第一安装件的上端设置有用于螺栓连接第二安装件的第一长孔，第二安装件设置有用于螺栓连接第一安装件的第二长孔；第一长孔及第二长孔中，一个的长度方向沿前后方向、另一个的长度方向沿左右方向。压块用于将导轨压接至第二安装件上，第一安装件的后端用于连接墙体；第一安装件和第二安装件可以相对地沿前后方向及左右方向调整；所以，导轨的安装位置可相对墙面而前后的远离或靠近改变、导轨的安装位置也可相对墙面左右调整，导轨能够方便得调整至设计要求的位置精度，满足高速电梯的要求、降低安装师傅的劳动强度、缩短导轨安装工期。

Description

一种电梯对重导轨支架

技术领域

本实用新型涉及电梯领域，尤其是涉及一种电梯对重导轨支架。

背景技术

电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，它分为轿厢导轨和对重导轨。

对重装置位于井道内，通过曳引绳经曳引轮与轿厢连接，起平衡作用。在对重的四个角上都应设置四只导靴，以保证对重在电梯运行时沿着对重导轨垂直运行。对重导轨支架，作为一个中间连接件，用于将对重导轨安装于井道壁上。

超高速电梯导轨安装过程中，因电梯提升高度很高，电梯运行速度快，对电梯对重导轨的安装质量要求很高，导轨需要多次调整才能达到设计要求达到的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，解决对重导轨安装精度的提升问题，本实用新型采用的技术方案是：

根据本实用新型的第一方面，提供一种电梯对重导轨支架，包括第一安装件、第二安装件和压块，所述第一安装件的后端设置有用于连接墙体的第一安装孔，所述第二安装件的左侧或右侧设置有用于连接压块的第二安装孔；所述第一安装件的上端设置有用于螺栓连接所述第二安装件的第一长孔，所述第二安装件设置有用于螺栓连接所述第一安装件的第二长孔；所述第一长孔及第二长孔中，一个的长度方向沿前后方向、另一个的长度方向沿左右方向。

有益效果：压块用于将导轨压接至第二安装件上，第一安装件的后端用于连接墙体；第一安装件及第二安装件通过螺栓连接，螺栓穿过第一长孔及第二长孔。所述第一长孔及第二长孔中，一个的长度方向沿前后方向、另一个的长度方向沿左右方向，即第一安装件和第二安装件可以相对地沿前后方向及左右方向调整；所以，导轨的安装位置可相对墙面而前后的远离或靠近改变、导轨的安装位置也可相对墙面左右调整，导轨能够方便得调整至设计要求的位置精度，满足高速电梯的要求、降低安装师傅的劳动强度、缩短导轨安装工期；或者是，第一安装件和第二安装件可以相对地沿前后方向及左右方向调整，墙面和导轨位置基于高速电梯要求而精确设定，第一安装件及第二安装件也能够使导轨较为精确地连接上墙体。现有技术中一般都是安装架焊接为一体，安装架一端固连墙体、另一端通过压块连接导轨；现有技术的该种方式中，当现场安装的导轨需要返工时，只能全部拆掉整套焊接撑架，不利于现场工期的安排；本实用新型中，只需松动第一安装件和第二安装件之间的螺栓(不松脱)，然后调整第一安装件和第二安装件两者之间的相对位置，更多的操作可能会需要松开压块对导轨压接。

优选地，所述第一安装孔包括第一斜孔和第二斜孔，所述第一斜孔及第二斜孔均是长孔，一个所述第一斜孔和一个所述第二斜孔可组成一个八字形。

优选地，所述第二安装孔为长孔，所述第二安装孔的长度方向是沿前后方向；所述压块包括第一压块及第二压块，所述第一压块及第二压块可沿前后方向相对地远离或靠近。

优选地，所述第一安装件包括贴墙板和外伸架，所述贴墙板的后侧用于连接墙面、前侧用于连接外伸架；所述外伸架包括上面板、第一侧板和第二侧板，所述第一长孔设置在所述上面板；所述上面板、第一侧板和第二侧板为同一板材折弯形成，第一侧板和第二侧板分别是在上面板的左右两侧向下折弯形成；所述上面板、第一侧板和第二侧板均为后端连接贴墙板。优选地，所述第一侧板和第二侧板均是通过第一直角加强筋连接贴墙板。

优选地，所述外伸架还包括有第三侧板，所述上面板、第一侧板、第二侧板和第三侧板为同一板材折弯形成，所述第三侧板是在上面板的前端向下折弯形成；所述第三侧板的左右两端分别连接第一侧板和第二侧板。

优选地，所述第二安装件包括底面板、第四侧板、第五侧板和第六侧板，所述第二长孔设置在底面板；所述底面板、第四侧板、第五侧板和第六侧板为同一板材折弯形成，所述第四侧板、第五侧板和第六侧板分别是在底面板的右端、前端和后端向上折弯形成，所述第二安装孔设置在第四侧板，所述第四侧板的前端和后端分别固定连接第五侧板和第六侧板。底面板与第四侧板为同一板件折弯成型，两者的板面垂直度和/或平行度有较高的精度，导轨贴靠在第四侧板上不会产生较大的倾斜歪摆；底面板上的第二长孔与第四侧板上的第二安装孔两者有较高的位置精度、孔轴线的垂直度和/或平行度，压块有较高的安装精度。所以，底面板与第四侧板为同一板件折弯成型，导轨通过支架安装在井道，有较高的安装精度。

优选地，所述第四侧板和底面板之间连接有第二直角加强筋。

附图说明

图1为本实用新型实施例支架的分解图；

图2为本实用新型实施例支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第二安装件第一立体视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例第二安装件第二立体视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例第一安装件的结构示意图；

附图标识有：第一安装件1，贴墙板11，第一安装孔111，上面板12，第一长孔12a，第一侧板13，第二侧板14，第三侧板15，第二安装件2，底面板21，第四侧板22，第二安装孔22a，第五侧板23，第六侧板24，压块3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，一种电梯对重导轨支架，包括第一安装件1、第二安装件2和压块3，第一安装件1的后端设置有用于连接墙体的第一安装孔111，第二安装件2的左侧或右侧设置有用于连接压块3的第二安装孔22a；第一安装件1的上端设置有用于螺栓连接第二安装件2的第一长孔12a，第二安装件2设置有用于螺栓连接第一安装件1的第二长孔21a；第一长孔12a及第二长孔21a中，一个的长度方向沿前后方向、另一个的长度方向沿左右方向。

压块3用于将导轨压接至第二安装件2上，第一安装件1的后端用于连接墙体；第一安装件1及第二安装件2通过螺栓连接，螺栓穿过第一长孔12a及第二长孔21a。第一长孔12a及第二长孔21a中，一个的长度方向沿前后方向、另一个的长度方向沿左右方向，即第一安装件1和第二安装件2可以相对地沿前后方向及左右方向调整；所以，导轨的安装位置可相对墙面而前后的远离或靠近改变、导轨的安装位置也可相对墙面左右调整，导轨能够方便得调整至设计要求的位置精度，满足高速电梯的要求、降低安装师傅的劳动强度、缩短导轨安装工期；或者是，第一安装件1和第二安装件2可以相对地沿前后方向及左右方向调整，墙面和导轨位置基于高速电梯要求而精确设定，第一安装件1及第二安装件2也能够使导轨较为精确地连接上墙体。

第一安装孔111为长孔，第一安装孔111的长度方向沿上下方向，第一安装孔111用于调整支架的安装高度。

第一安装孔111包括第一斜孔11a和第二斜孔11b，第一斜孔11a及第二斜孔11b均是长孔，一个第一斜孔11a和一个第二斜孔11b可组成一个八字形。第一斜孔11a和第二斜孔11b的倾斜方向相对，即两者呈八字形分布，一个为该八字形的撇、另一为该八字形的捺。第一安装件1通过膨胀螺钉连接墙体，施工时先在墙体钻孔、将膨胀螺钉置入孔中并上紧，所以实际中所钻的孔较难保证其间距和水平一致性。第一斜孔11a及第二斜孔11b为长孔，并呈八字形分布，既可以配合好该不定间距的钻孔，也能够满足有高度偏差的钻孔，第一安装件1能够安装在水平位置。

第二安装孔22a为长孔，第二安装孔22a的长度方向是沿前后方向；压块3包括第一压块3a及第二压块3b，第一压块3a及第二压块3b可沿前后方向相对地远离或靠近。压块通过螺栓连接在第二安装件2，螺栓穿过第二安装孔22a；当导轨宽度有一定偏差时，第一压块3a及第二压块3b可对应调整、使其能够牢固地压接导轨两端。因为上紧螺栓有一定螺纹长度，先将导轨靠上第二安装件2、再窜入螺栓和上进螺栓，则安装师傅需要追赶上紧螺栓的速度、甚至需要扶持导轨较长的时间；第二安装孔22a为长孔，第一压块3a及第二压块3b可沿前后方向相对地远离或靠近，导轨安装工艺能够得到修改，先将压块通过螺栓装入第二安装孔22a、螺栓上紧一定长度并使两压块相远离一定距离，然后靠上导轨、将压块扣上导轨的两端并上紧剩余的螺栓长度，该种设置中减少扶持导轨的时间、靠上导轨后不用追赶上紧螺栓的速度，极大地降低安装师傅的劳动强度。

第一安装件1包括贴墙板11和外伸架，贴墙板11的后侧用于连接墙面、前侧用于连接外伸架；外伸架包括上面板12、第一侧板13和第二侧板14，第一长孔12a设置在上面板12；上面板12、第一侧板13和第二侧板14为同一板材折弯形成；即上面板12、第一侧板13和第二侧板14是一体成型的，支架具有较强的刚度强度。第一侧板13和第二侧板14分别是在上面板12的左右两侧向下折弯形成；上面板12、第一侧板13和第二侧板14均为后端连接贴墙板11。第一侧板13和第二侧板14作为第一安装件1的前后方向轴线上的抗折弯板，后端连接贴墙板11，并且上面板12、第一侧板13和第二侧板14还是一体成型，第一安装件1在前后方向轴线上具有较高地抗折弯强度，或者说上面板12在前后方向轴线上不易被折弯。第一安装件1上的各板件为折弯成型，工艺简单，相比导轨安装过程中先安装贴墙板、然后依次焊接上面板和左右侧边抗弯侧板，剔除第一安装件1在井道的焊接组装工作，极大地减少安装师傅的劳动强度。

第一侧板13和第二侧板14均是通过第一直角加强筋16连接贴墙板11。

外伸架还包括有第三侧板15，上面板12、第一侧板13、第二侧板14和第三侧板15为同一板材折弯形成，第三侧板15是在上面板12的前端向下折弯形成；第三侧板15的左右两端分别连接第一侧板13和第二侧板14。第三侧板15的左右两端分别焊接固定第一侧板13和第二侧板14。

第二安装件2包括底面板21、第四侧板22、第五侧板23和第六侧板24，第二长孔21a设置在底面板21；底面板21、第四侧板22、第五侧板23和第六侧板24为同一板材折弯形成，第四侧板22、第五侧板23和第六侧板24分别是在底面板21的右端、前端和后端向上折弯形成，第二安装孔22a设置在第四侧板22，第四侧板22的前端和后端分别固定连接第五侧板23和第六侧板24。第四侧板22可以是焊接、铆接等方式来固定连接第五侧板23和第六侧板24。底面板21与第四侧板22为同一板件折弯成型，两者的板面垂直度和/或平行度有较高的精度，导轨贴靠在第四侧板22上不会产生较大的倾斜歪摆；底面板21上的第二长孔21a与第四侧板22上的第二安装孔22a两者有较高的位置精度、孔轴线的垂直度和/或平行度，压块有较高的安装精度。所以，底面板21与第四侧板22为同一板件折弯成型，导轨通过支架安装在井道，有较高的安装精度。

第四侧板22和底面板21之间连接有第二直角加强筋25。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电梯对重导轨支架，其特征在于：包括第一安装件(1)、第二安装件(2)和压块(3)，所述第一安装件(1)的后端设置有用于连接墙体的第一安装孔(111)，所述第二安装件(2)的左侧或右侧设置有用于连接压块(3)的第二安装孔(22a)；所述第一安装件(1)的上端设置有用于螺栓连接所述第二安装件(2)的第一长孔(12a)，所述第二安装件(2)设置有用于螺栓连接所述第一安装件(1)的第二长孔(21a)；所述第一长孔(12a)及第二长孔(21a)中，一个的长度方向沿前后方向、另一个的长度方向沿左右方向。

2.根据权利要求1所述的一种电梯对重导轨支架，其特征在于：所述第一安装孔(111)包括第一斜孔(11a)和第二斜孔(11b)，所述第一斜孔(11a)及第二斜孔(11b)均是长孔，一个所述第一斜孔(11a)和一个所述第二斜孔(11b)可组成一个八字形。

3.根据权利要求1或2所述的一种电梯对重导轨支架，其特征在于：所述第二安装孔(22a)为长孔，所述第二安装孔(22a)的长度方向是沿前后方向；所述压块(3)包括第一压块(3a)及第二压块(3b)，所述第一压块(3a)及第二压块(3b)可沿前后方向相对地远离或靠近。

4.根据权利要求1或2所述的一种电梯对重导轨支架，其特征在于：所述第一安装件(1)包括贴墙板(11)和外伸架，所述贴墙板(11)的后侧用于连接墙面、前侧用于连接外伸架；所述外伸架包括上面板(12)、第一侧板(13)和第二侧板(14)，所述第一长孔(12a)设置在所述上面板(12)；所述上面板(12)、第一侧板(13)和第二侧板(14)为同一板材折弯形成，第一侧板(13)和第二侧板(14)分别是在上面板(12)的左右两侧向下折弯形成；所述上面板(12)、第一侧板(13)和第二侧板(14)均为后端连接贴墙板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种电梯对重导轨支架，其特征在于：所述第一侧板(13)和第二侧板(14)均是通过第一直角加强筋(16)连接贴墙板(11)。

6.根据权利要求4所述的一种电梯对重导轨支架，其特征在于：所述外伸架还包括有第三侧板(15)，所述上面板(12)、第一侧板(13)、第二侧板(14)和第三侧板(15)为同一板材折弯形成，所述第三侧板(15)是在上面板(12)的前端向下折弯形成；所述第三侧板(15)的左右两端分别连接第一侧板(13)和第二侧板(14)。

7.根据权利要求1或2所述的一种电梯对重导轨支架，其特征在于：所述第二安装件(2)包括底面板(21)、第四侧板(22)、第五侧板(23)和第六侧板(24)，所述第二长孔(21a)设置在底面板(21)；所述底面板(21)、第四侧板(22)、第五侧板(23)和第六侧板(24)为同一板材折弯形成，所述第四侧板(22)是在底面板(21)的左端或右端向上折弯形成，所述第五侧板(23)和第六侧板(24)分别是在底面板(21)前端和后端向上折弯形成，所述第二安装孔(22a)设置在第四侧板(22)，所述第四侧板(22)的前端和后端分别固定连接第五侧板(23)和第六侧板(24)。

8.根据权利要求7所述的一种电梯对重导轨支架，其特征在于：所述第四侧板(22)和底面板(21)之间连接有第二直角加强筋(25)。

Images