CN211078087U - 一种智能斜挂式升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能斜挂式升降平台，属于升降平台技术领域，包括机箱，所述机箱底部一侧固定连接有站台，所述机箱外侧壁活动连接有扶手，所述扶手底部一侧安装有导电片A，所述机箱内侧壁安装有与导电片A位置对应的导电片B，其放下扶手，导电片A和导电片B相接触接通电机电路，使得电机运转带动站台整体进行移动，达到输送的目的，到达位置后只需抬起扶手即可断开电路，提高了斜挂式升降平台的智能化和使用便利性，通过旋转调节螺纹柱外侧壁的螺母即可控制调节安装板在安装架内部的高度位置，达到便捷调整主动轮与从动轮之间间距的目的，可以根据导轨规格和现场环境灵活调节间距以满足不同的使用需求。

Description

一种智能斜挂式升降平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台领域，尤其涉及一种智能斜挂式升降平台。

背景技术

斜挂式升降平台是运用越来越广泛的一种传动机构，其通过在台阶两边的栏杆或墙体上增设导轨即可巧妙的加装在地铁出入口、地下人行道、人行天桥、火车站出入口等不适合做坡道和升降电梯的场所，并且不破坏梯面及美观，不影响正常空间的使用。

专利号为CN 207581132 U的公布了一种光伏遮阳的斜挂式轮椅升降平台，通过利用在升降平台上设置太阳能光伏板，为升降平台提供动力能源的同时，可以起到遮阳挡雨的作用。

上述斜挂式升降平台在使用过程中存在以下缺点1、升降平台在使用过程中需要人工手动开启和控制平台的运转，使用时较为麻烦，且当有人不会操控升降平台时无法使用，不够智能化；2、升降平台在安装时需要根据导轨的规格选用不同间距规格的移动轮，无法根据导轨规格和现场使用环境灵活调节移动轮之间间距，较为麻烦，为此，我们提出一种智能斜挂式升降平台。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能斜挂式升降平台，旨在可以智能化和自动化进行输送工作，同时可以根据导轨规格和现场环境灵活调节移动轮之间间距以满足不同的使用需求。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种智能斜挂式升降平台，包括机箱，所述机箱底部一侧固定连接有站台，所述机箱外侧壁活动连接有扶手，所述扶手底部一侧安装有导电片A，所述机箱内侧壁安装有与导电片A位置对应的导电片B，所述机箱内部一侧安装有电机，所述电机动力输出端可拆卸连接有传动轴，所述机箱外侧壁焊接有连接杆，所述机箱通过连接杆固定连接有轴承A，所述传动轴远离电机一侧与轴承A相连接，所述轴承A外部安装有主动轮，所述站台内部安装有称重传感器，所述电机电流输入端通过导电片A和导电片B与外部电源电连接，所述机箱内侧壁底部固定连接有安装架，所述安装架内部活动连接有安装板，所述安装板顶部焊接有延伸至机箱外部的连接轴，所述连接轴远离安装板一侧安装有轴承B，所述连接轴通过轴承B活动连接有从动轮，所述安装板底部固定连接有延伸至机箱外部的螺纹柱，所述螺纹柱表面配合连接有螺母。

可选的，所述机箱外侧壁安装有转轴且转轴为两个，所述机箱通过转轴活动连接扶手。

可选的，所述扶手表面套接有橡胶套，所述橡胶套包覆在扶手外侧壁。

可选的，所述机箱内侧壁一侧焊接有机架，所述机箱通过机架与电机相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、机箱内侧壁固定有导电片B，扶手底部固定有导电片A，电机电流输入端通过导电片A和导电片B与外部电源电连接，当人或货物在站台顶部后，放下扶手，导电片A和导电片B相接触接通电机电路，电机运转通过传动轴带动主动轮的转动，进而带动站台整体进行移动，达到输送的目的，到达位置后只需抬起扶手即可断开电路，使得站台固定，提高了斜挂式升降平台的智能化和使用便利性。

2、机箱通过连接杆连接的主动轮位置不变，连接轴连接有从动轮，连接轴固定在安装板顶部，安装板底部固定有延伸至机箱外部的螺纹柱，通过旋转调节螺纹柱外侧壁的螺母即可控制调节安装板在安装架内部的高度位置，进而通过连接轴带动从动轮位置的调整，达到便捷调整主动轮与从动轮之间间距的目的，可以根据导轨规格和现场环境灵活调节间距以满足不同的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种智能斜挂式升降平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种智能斜挂式升降平台的安装架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种智能斜挂式升降平台的内部电路结构示意图。

图中：1、机箱；2、站台；3、转轴；4、扶手；401、橡胶套；5、导电片 A；6、导电片B；7、机架；8、电机；801、传动轴；9、连接杆；901、轴承 A；10、主动轮；11、称重传感器；12、安装架；1201、安装板；13、连接轴； 1301、轴承B；1302、从动轮；14、螺纹柱；1401、螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种智能斜挂式升降平台进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种智能斜挂式升降平台，包括机箱1，所述机箱1底部一侧固定连接有站台2，所述机箱1外侧壁活动连接有扶手4，所述扶手4底部一侧安装有导电片A5，所述机箱1 内侧壁安装有与导电片A5位置对应的导电片B6，所述机箱1内部一侧安装有电机8，所述电机8动力输出端可拆卸连接有传动轴801，所述机箱1外侧壁焊接有连接杆9，所述机箱1通过连接杆9固定连接有轴承A901，所述传动轴801远离电机8一侧与轴承A901相连接，所述轴承A901外部安装有主动轮 10，所述站台2内部安装有称重传感器11，所述电机8电流输入端通过导电片 A5和导电片B6与外部电源电连接，所述机箱1内侧壁底部固定连接有安装架 12，所述安装架12内部活动连接有安装板1201，所述安装板1201顶部焊接有延伸至机箱1外部的连接轴13，所述连接轴13远离安装板1201一侧安装有轴承B1301，所述连接轴13通过轴承B1301活动连接有从动轮1302，所述安装板1201底部固定连接有延伸至机箱1外部的螺纹柱14，所述螺纹柱14表面配合连接有螺母1401。

示例的，当人或货物在站台2顶部后，放下扶手4，导电片A5和导电片 B6相接触接通电机8电路，电机8运转通过传动轴801带动主动轮10的转动，进而带动站台2整体进行移动，达到输送的目的，到达位置后只需抬起扶手4 即可断开电路，使得站台2固定，提高了斜挂式升降平台的智能化和使用便利性，通过旋转调节螺纹柱14外侧壁的螺母1401即可控制调节安装板1201在安装架12内部的高度位置，进而通过连接轴13带动从动轮1302位置的调整，达到便捷调整主动轮10与从动轮1302之间间距的目的，可以根据导轨规格和现场环境灵活调节间距以满足不同的使用需求。

参考图1所示，所述机箱1外侧壁安装有转轴3且转轴3为两个，所述机箱1通过转轴3活动连接扶手4。

示例的，机箱1通过转轴3连接扶手4，在转轴3的作用下，可以灵活调节扶手4的位置。

参考图1所示，所述扶手4表面套接有橡胶套401，所述橡胶套401包覆在扶手4外侧壁。

示例的，通过在扶手4外侧壁包覆的橡胶套401可以提高握住扶手4时的握感舒适性。

参考图1所示，所述机箱1内侧壁一侧焊接有机架7，所述机箱1通过机架7与电机8相连接。

示例的，通过焊接在机箱1内壁的机架7可以方便安装电机8，同时减少电机8运行时的震动对机箱1的影响。

使用时，机箱1的外壁固定有连接杆9和轴承A901，通过轴承A901可以方便安装主动轮10同时不影响主动轮10的正常转动，机箱1通过连接杆9连接的主动轮10位置不变，机箱1通过连接轴13连接有轴承B1301和从动轮 1302，轴承B1301可以方便安装从动轮1302，连接轴13固定在安装板1201 顶部，安装板1201底部固定有延伸至机箱1外部的螺纹柱14，通过旋转调节螺纹柱14外侧壁的螺母1401即可控制调节安装板1201在安装架12内部的高度位置，进而通过连接轴13带动从动轮1302位置的调整，达到便捷调整主动轮10与从动轮1302之间间距的目的，可以根据导轨规格和现场环境灵活调节间距以满足不同的使用需求，提高了斜挂式升降平台安装的便利性和灵活性，通过焊接在机箱1内壁的机架7可以方便安装电机8，同时减少电机8运行时的震动对机箱1的影响，机箱1内侧壁固定有导电片B6，扶手4底部固定有导电片A5，机箱1通过转轴3连接扶手4，在转轴3的作用下，可以灵活调节扶手4的位置，电机8电流输入端通过导电片A5和导电片B6与外部电源电连接，当人或货物在站台2顶部后，放下扶手4，导电片A5和导电片B6相接触接通电机8电路，电机8运转通过传动轴801带动主动轮10的转动，进而带动站台2整体进行移动，达到输送的目的，到达位置后只需抬起扶手4即可断开电路，使得站台2固定，提高了斜挂式升降平台的智能化和使用便利性，通过在扶手4外侧壁包覆的橡胶套401可以提高握住扶手4时的握感舒适性，站台2的内部安装有称重传感器11，称重传感器11与电机8的电路串联，必须在站台2顶部有重量时电机8才会运转，避免因为误操作出现升降平台空转的情况。

需要说明的是，本实用新型为一种智能斜挂式升降平台，包括机箱1、站台2、转轴3、扶手4、橡胶套401、导电片A5、导电片B6、机架7、电机8、传动轴801、连接杆9、轴承A901、主动轮10、称重传感器11、安装架12、安装板1201、连接轴13、轴承B1301、从动轮1302、螺纹柱14、螺母1401，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

其中电机8和称重传感器11都是常规的现有技术产品，电机8的型号为 Y180L型，称重传感器11的型号为DYLY-103型，内部结构不做阐述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种智能斜挂式升降平台，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)底部一侧固定连接有站台(2)，所述机箱(1)外侧壁活动连接有扶手(4)，所述扶手(4)底部一侧安装有导电片A(5)，所述机箱(1)内侧壁安装有与导电片A(5)位置对应的导电片B(6)，所述机箱(1)内部一侧安装有电机(8)，所述电机(8)动力输出端可拆卸连接有传动轴(801)，所述机箱(1)外侧壁焊接有连接杆(9)，所述机箱(1)通过连接杆(9)固定连接有轴承A(901)，所述传动轴(801)远离电机(8)一侧与轴承A(901)相连接，所述轴承A(901)外部安装有主动轮(10)，所述站台(2)内部安装有称重传感器(11)，所述电机(8)电流输入端通过导电片A(5)和导电片B(6)与外部电源电连接，所述机箱(1)内侧壁底部固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)内部活动连接有安装板(1201)，所述安装板(1201)顶部焊接有延伸至机箱(1)外部的连接轴(13)，所述连接轴(13)远离安装板(1201)一侧安装有轴承B(1301)，所述连接轴(13)通过轴承B(1301)活动连接有从动轮(1302)，所述安装板(1201)底部固定连接有延伸至机箱(1)外部的螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)表面配合连接有螺母(1401)。

2.根据权利要求1所述的一种智能斜挂式升降平台，其特征在于，所述机箱(1)外侧壁安装有转轴(3)且转轴(3)为两个，所述机箱(1)通过转轴(3)活动连接扶手(4)。

3.根据权利要求1所述的一种智能斜挂式升降平台，其特征在于，所述扶手(4)表面套接有橡胶套(401)，所述橡胶套(401)包覆在扶手(4)外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种智能斜挂式升降平台，其特征在于，所述机箱(1)内侧壁一侧焊接有机架(7)，所述机箱(1)通过机架(7)与电机(8)相连接。

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