CN211076726U - 具有内延伸板的限位填充结构及纸板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有内延伸板的限位填充结构及纸板，该具有内延伸板的限位填充结构包括：限位支撑体，具有外侧面和用于与被包装物接触的内侧面；延伸板，其连接于所述限位支撑体的底部，且沿所述限位支撑体的底壁向所述限位支撑体的内侧延伸。通过本实用新型，实现了改善对被包装物的防护效果，减小被包装物在运输过程中因晃动而受到的损伤。

Description

具有内延伸板的限位填充结构及纸板

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种具有内延伸板的限位填充结构及纸板。

背景技术

装载被包装物时，将垫片包裹于被包装物的侧壁外，垫片能够对被包装物起到防护作用。在运输过程中，运载车辆常会发生晃动，并引起被包装物在运载车辆中发生晃动。在晃动过程中，一方面容易导致垫片的位置发生偏移，影响对被包装物的防护；另一方面被包装物之间容易挤压或者碰撞，导致被包装物受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有内延伸板的限位填充结构及纸板，以改善对被包装物的防护效果，减小被包装物在运输过程中因晃动而受到的损伤。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种具有内延伸板的限位填充结构，包括：

限位支撑体，具有外侧面和用于与被包装物接触的内侧面；

延伸板，其连接于所述限位支撑体的底部，且沿所述限位支撑体的底壁向所述限位支撑体的内侧延伸。

在优选的实施方式中，所述限位支撑体包括间隔设置的第一矩形板和第二矩形板；所述外侧面成形于所述第一矩形板，所述内侧面成形于所述第二矩形板。

在优选的实施方式中，所述限位支撑体包括连接所述第一矩形板的梯形板，所述梯形板具有与所述第一矩形板的一条矩形边相重合的第一底边和与所述第二矩形板的一条矩形边相重合的第二底边，所述第一底边的长度大于所述第二底边的长度。

在优选的实施方式中，所述限位填充结构包括至少3个所述限位支撑体，至少三个所述限位支撑体绕容置所述被包装物的容置腔分布；相邻两个所述限位支撑体中的第一矩形板连接为一体。

在优选的实施方式中，所述限位填充结构包括4个首尾连接的所述限位支撑体，所述容置腔的横截面呈矩形。

在优选的实施方式中，所述限位填充结构包括3个所述限位支撑体，位于端部的两个所述限位支撑体之间设有间距。

在优选的实施方式中，位于端部的两个所述限位支撑体中，所述梯形板呈直角梯形，所述梯形板的直角边位于外侧。

在优选的实施方式中，所述梯形板包括第一梯形板和第二梯形板，所述第一梯形板设于所述第一矩形板和所述第二矩形板之间，第二梯形板的第一底边与所述第一矩形板为一体结构，所述第二梯形板的第二底边与所述第二矩形板固接；所述延伸板连接于所述第二梯形板的第二底边。

在优选的实施方式中，所述延伸板呈矩形。

本实用新型提供一种纸板，用于制作上述的具有内延伸板的限位填充结构，该纸板包括：折叠部，其用于折叠成型所述限位支撑体的；延伸部，其用于成型所述延伸板。

本实用新型的特点及优点是：使用本实用新型提供的具有内延伸板的限位填充结构时，限位支撑体与被包装物的侧壁接触，延伸板延伸至被包装物的底部，被被包装物所压紧。

在运载车辆发生晃动时，引起被包装物产生发生晃动的趋势。由于延伸板被压紧了，使得该限位填充结构的位置更加稳固，限位支撑体的位置不易发生移动，当被包装物具有向限位支撑体倾斜晃动的趋势时，限位支撑体能够对被包装物起到阻挡作用，从而减少被包装物在运载车辆中发生晃动，使被包装物的位置更加稳定，减少挤压和碰撞，改善了防护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的具有内延伸板的限位填充结构的第一种实施方式的透视图；

图2为图1所示的限位填充结构的平展开的结构示意图；

图3为制作图1所示的限位填充结构的纸板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的具有内延伸板的限位填充结构的第二种实施方式的透视图；

图5为图4所示的限位填充结构的平展开的结构示意图；

图6为制作图4所示的限位填充结构的纸板的结构示意图。

附图标号说明：

100、折叠部；101、第一方向；102、第二方向；

11、第一矩形板；12、第二矩形板；

20、梯形板；21、第一梯形板；211、第一底边；212、第二底边；22、第二梯形板；23、第三梯形板；

30、延伸板；

200、限位支撑体；201、拼接间隙；202、容置腔；210、外侧面；220、内侧面。

300、延伸部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

垫片通常由纸板制作，质量较轻。将垫片设于被包装物外时，在运输车辆发生晃动时，垫片容易随之发生偏移，难以对被包装物进行有效的支撑和防护。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种具有内延伸板的限位填充结构，包括：限位支撑体200，具有外侧面210和用于与被包装物接触的内侧面220；延伸板30，其连接于限位支撑体200的底部，且沿限位支撑体200的底壁向所述限位支撑体的内侧延伸。当该限位填充结构放置于箱子中时，外侧面210能够与箱子的内壁接触。

使用该具有内延伸板的限位填充结构时，限位支撑体200与被包装物的侧壁接触，延伸板30延伸至被包装物的底部，被被包装物所压紧。

在运载车辆发生晃动时，引起被包装物产生发生晃动的趋势。由于延伸板30被压紧了，使得该限位填充结构的位置更加稳固，限位支撑体200的位置不易发生移动，当被包装物具有向限位支撑体200倾斜晃动的趋势时，限位支撑体200能够对被包装物起到阻挡作用，从而减少被包装物在运载车辆中发生晃动，使被包装物的位置更加稳定，减少挤压和碰撞，改善了防护效果。

延伸板30的形状可以有很多种，例如，延伸板30可以呈半圆形或者梯形；优选地，延伸板30呈矩形。

在本实用新型的一实施方式中，限位支撑体200包括间隔设置的第一矩形板11和第二矩形板12；外侧面210成形于第一矩形板11，内侧面220成形于第二矩形板12；限位支撑体200包括连接第一矩形板11的梯形板20，梯形板20具有与第一矩形板11的一条矩形边相重合的第一底边211和与第二矩形板12的一条矩形边相重合的第二底边212，第一底边211的长度大于第二底边212的长度。

如图3所示，第一矩形板11、第二矩形板12和梯形板20可以平展开，具体地，梯形板20包括连接于第一矩形板11和第二矩形板12之间的第一梯形板21、连接于第一矩形板11的第二梯形板22、和连接于第二矩形板12的第三梯形板23；延伸板30连接于第二梯形板22的外端。延伸板30、第二梯形板22、第一矩形板11、第一梯形板21、第二矩形板12和第三梯形板23沿第一方向101依次分布。该限位填充结构可以采用纸板制作，首先采用模切方式制作成图3所示的形状，然后进行折叠，使第二梯形板22与第三梯形板23相重合，并粘接在一起，形成限位支撑体200。

第一方向101平行于相邻两个第一矩形板11相重合的一条矩形边，第二方向102平行于第一矩形板11的与第一梯形板21相重合的一条矩形边。具有上述结构的限位填充结构还具有以下优点：

1)该限位填充结构在使用时，第一矩形板11和第二矩形板12分别与箱体和被包装物接触，请参照图2，第一矩形板11与第二矩形板12的端部受到第一梯形板21的支撑，第一矩形板11与第二矩形板12之间形成空腔，该空腔能够起到缓冲作用；

2)如图2所示的限位填充结构的各拼接处完成粘接后，该限位填充结构可以进行压缩，也就是使第二矩形板12和第一梯形板21沿第一方向101运动，使第二矩形板12贴近第一矩形板11，从而减小该限位填充结构的厚度，便于对该限位填充结构进行运输或者储存。

在本实用新型的一实施方式中，该限位填充结构包括至少3个限位支撑体200，至少三个限位支撑体200绕容置被包装物的容置腔202分布；相邻两个限位支撑体200中的第一矩形板11连接为一体。限位支撑体200的数量可以根据箱体的形状和被包装物的形状来进行设定；如图1和图4所示，所形成的容置腔在周向上既可以为封闭的，也可以在一侧设有缺口。

如图1-图3所示，该限位填充结构包括4个首尾连接的限位支撑体200，所包围形成的容置腔202的横截面呈矩形，并且在周向为封闭的。

如图4-图6所示，该限位填充结构包括3个限位支撑体200，位于端部的两个限位支撑体200之间设有间距，所围成的容置腔202的横截面呈矩形，并且在周向上的一侧设有缺口。

该限位填充结构可以采用纸板制作，请参照图2和图5，各个限位支撑体200能够转动为沿第二方向102依次分布，相邻两个限位支撑体200之间设有拼接间隙201，以各个限位支撑体200进行相对转动。进一步地，请参照图5和图6，位于端部的两个限位支撑体200中，第一梯形板21、第二梯形板22和第三梯形板23均呈直角梯形，并且其直角边位于外侧。

实施例二

本实用新型提供了一种纸板，用于制作上述具有内延伸板的限位填充结构，该纸板包括：折叠部100，其用于折叠成型限位支撑体200的；延伸部300，其用于成型延伸板30。

具体地，如图1和图4所示，折叠部100包括沿第一方向101依次分布第二梯形板22、第一矩形板11、第一梯形板21、第二矩形板12和第三梯形板23；延伸板30连接于第二梯形板22的外端。

该纸板可以采用瓦楞纸板，通过模切方式来制作。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有内延伸板的限位填充结构，其特征在于，包括：

限位支撑体，具有外侧面和用于与被包装物接触的内侧面；

延伸板，其连接于所述限位支撑体的底部，且沿所述限位支撑体的底壁向所述限位支撑体的内侧延伸。

2.根据权利要求1所述的具有内延伸板的限位填充结构，其特征在于，所述限位支撑体包括间隔设置的第一矩形板和第二矩形板；所述外侧面成形于所述第一矩形板，所述内侧面成形于所述第二矩形板。

3.根据权利要求2所述的具有内延伸板的限位填充结构，其特征在于，所述限位支撑体包括连接所述第一矩形板的梯形板，所述梯形板具有与所述第一矩形板的一条矩形边相重合的第一底边和与所述第二矩形板的一条矩形边相重合的第二底边，所述第一底边的长度大于所述第二底边的长度。

4.根据权利要求3所述的具有内延伸板的限位填充结构，其特征在于，所述限位填充结构包括至少3个所述限位支撑体，至少三个所述限位支撑体绕容置所述被包装物的容置腔分布；

相邻两个所述限位支撑体中的第一矩形板连接为一体。

5.根据权利要求4所述的具有内延伸板的限位填充结构，其特征在于，所述限位填充结构包括4个首尾连接的所述限位支撑体，所述容置腔的横截面呈矩形。

6.根据权利要求4所述的具有内延伸板的限位填充结构，其特征在于，所述限位填充结构包括3个所述限位支撑体，位于端部的两个所述限位支撑体之间设有间距。

7.根据权利要求6所述的具有内延伸板的限位填充结构，其特征在于，位于端部的两个所述限位支撑体中，所述梯形板呈直角梯形，所述梯形板的直角边位于外侧。

8.根据权利要求3所述的具有内延伸板的限位填充结构，其特征在于，所述梯形板包括第一梯形板和第二梯形板，所述第一梯形板设于所述第一矩形板和所述第二矩形板之间，第二梯形板的第一底边与所述第一矩形板为一体结构，所述第二梯形板的第二底边与所述第二矩形板固接；

所述延伸板连接于所述第二梯形板的第二底边。

9.根据权利要求8所述的具有内延伸板的限位填充结构，其特征在于，所述延伸板呈矩形。

10.一种纸板，用于制作权利要求1-9中任一项所述的具有内延伸板的限位填充结构，其特征在于，包括：

折叠部，其用于折叠成型所述限位支撑体；

延伸部，其用于成型所述延伸板。

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