CN211076497U - 一种贴膜后产品可自动脱落的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，包括底座，底座的左侧顶部边缘处且位于立柱前侧的位置设有左置立板，底座的右侧顶部边缘处且位于左置立板右方的位置设有右置立板，左置立板和右置立板的前侧设有前置立板，前置立板的前侧且位于顶部边缘的位置设有小型推动件，小型推动件推动杆的端部设有压紧滚轮，压紧滚轮的正下方设有放置组件，放置组件的右侧设有导轨件。该贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，放置组件和可以将产品送入至贴膜件内进行贴膜，小型推动件和压紧滚轮可以对贴膜后的产品进一步的去除气泡和紧密贴合，推动组件和放料件配合可以将贴膜后的产品滑落至导轨件内，从而实现贴膜后产品自动脱落。

Description

一种贴膜后产品可自动脱落的贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种贴膜后产品可自动脱落的贴膜机。

背景技术

贴膜机是对电子、通讯和半导体等产品进行贴膜的机器，可以使产品无气泡无擦痕贴膜，现有的平整表面贴膜机需要人工放件和取件，工作效率较低，鉴于此，我们提出一种贴膜后产品可自动脱落的贴膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，包括底座，所述底座顶部靠近后侧边缘的位置设有对称分布的固定块，两个所述固定块之间设有回收轴，所述底座表面靠近中部且位于左侧边缘的位置设有立柱，所述立柱的侧面且靠近顶部边缘的位置设有固定杆，所述底座的左侧顶部边缘处且位于所述立柱前侧的位置设有左置立板，所述底座的右侧顶部边缘处且位于所述左置立板右方的位置设有右置立板，所述左置立板和所述右置立板的前侧设有前置立板，所述前置立板的侧面开设有矩形通孔，所述左置立板和所述右置立板之间且位于后侧顶部的位置设有双滚轴传输件，所述左置立板和所述右置立板之间且位于中下部的位置设有输送轴，所述左置立板和所述右置立板之间且靠近所述前置立板的位置设有贴膜件，所述前置立板的前侧且位于顶部边缘的位置设有小型推动件，所述小型推动件推动杆的端部设有压紧滚轮，所述压紧滚轮的正下方设有放置组件，所述放置组件位于所述前置立板的矩形通孔内，所述放置组件的右侧设有导轨件，所述导轨件的底端设有收集容器。

优选的，位于所述底座左侧的所述固定块的侧面设有回收电机，所述回收电机的输出轴穿过所述固定块且与所述回收轴同轴连接，所述回收轴与两个所述固定块转动连接。

优选的，所述固定杆的圆周外壁套设有转动件，所述转动件与所述固定杆转动连接。

优选的，所述左置立板的侧面且位于左上角的位置设有传输电机，所述传输电机的输出轴穿过所述左置立板且与所述双滚轴传输件的下滚轴同轴连接，所述双滚轴传输件分别与所述左置立板和右置立板转动连接。

优选的，所述左置立板侧面的中下部设有输送电机，所述输送电机的输出轴穿过所述左置立板且与所述输送轴同轴连接，所述输送轴分别与所述左置立板和右置立板转动连接。

优选的，所述放置组件包括移动板，所述移动板的表面且位于左侧边缘的位置开设有 U形通槽，所述移动板的表面且位于所述U形通槽内壁底部边缘的位置开设有矩形限位槽，所述U形通槽内壁的两侧且靠近所述移动板右侧边缘的位置设有对称分布的圆柱形槽。

优选的，所述U形通槽内壁设有放料件，所述放料件的表面开设有U形凹槽，所述放料件的一端且位于顶部边缘的位置设有矩形限位块，所述放料件的两侧且靠近另一端边缘的位置设有对称分布的转动块，所述转动块的形状尺寸与所述圆柱形槽的形状尺寸相适配，所述放料件与所述移动板转动连接。

优选的，所述放料件的底部设有推动组件，所述推动组件包括气缸，所述气缸与所述底座螺纹连接，所述气缸活塞杆的端部设有移动组件，所述移动组件包括U形固块，所述U形固块的两侧之间设有转动轴，所述转动轴与所述U形固块转动连接，所述推动组件与所述放料件转动连接。

优选的，所述导轨件底端与水平面的夹角为20-30°，所述导轨件的底部且靠近顶端的位置竖直设有支撑板，所述支撑板与所述底座螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，通过设有的放置组件和可以将产品送入至贴膜件内进行贴膜，通过设有的小型推动件和压紧滚轮可以对贴膜后的产品进一步的去除气泡和紧密贴合，通过推动组件和放料件配合可以将贴膜后的产品滑落至导轨件内，从而实现贴膜后产品自动脱落。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型中的放置组件和推动组件第一状态结构示意图；

图3为本实用新型中的放置组件和推动组件第二状态结构示意图；

图4为本实用新型中的放置组件结构示意图；

图5为本实用新型中的移动板结构示意图；

图6为本实用新型中的放料件结构示意图；

图7为本实用新型中的推动组件结构示意图；

图8为本实用新型中的移动组件分解结构示意图；

图9为本实用新型中的导轨件结构示意图。

图中：底座1、固定块2、立柱3、推动组件4、气缸40、移动组件41、U形固块410、转动轴411、放置组件5、移动板50、矩形限位槽500、U形通槽501、圆柱形槽502、放料件51、U形凹槽510、矩形限位块511、转动块512、左置立板6、右置立板7、前置立板8、导轨件9、支撑板90、收集容器10、双滚轴传输件11、固定杆12、转动件13、回收轴14、回收电机15、传输电机16、输送电机17、小型推动件18、压紧滚轮19、输送轴20、贴膜件21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：

一种贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，包括底座1，底座1顶部靠近后侧边缘的位置设有对称分布的固定块2，两个固定块2之间设有回收轴14，底座1表面靠近中部且位于左侧边缘的位置设有立柱3，立柱3的侧面且靠近顶部边缘的位置设有固定杆12，底座1 的左侧顶部边缘处且位于立柱3前侧的位置设有左置立板6，底座1的右侧顶部边缘处且位于左置立板6右方的位置设有右置立板7，左置立板6和右置立板7的前侧设有前置立板8，前置立板8的侧面开设有矩形通孔，左置立板6和右置立板7之间且位于后侧顶部的位置设有双滚轴传输件11，左置立板6和右置立板7之间且位于中下部的位置设有输送轴20，左置立板6和右置立板7之间且靠近前置立板8的位置设有贴膜件21，前置立板8 的前侧且位于顶部边缘的位置设有小型推动件18，小型推动件18推动杆的端部设有压紧滚轮19，压紧滚轮19的正下方设有放置组件5，放置组件5位于前置立板8的矩形通孔内，放置组件5的右侧设有导轨件9，导轨件9的底端设有收集容器10。

本实施例中，位于底座1左侧的固定块2的侧面设有回收电机15，回收电机15的输出轴穿过固定块2且与回收轴14同轴连接，回收轴14与两个固定块2转动连接，使用后的贴膜可以通过回收电机15和回收轴14进行收集，方便处理。

具体的，固定杆12的圆周外壁套设有转动件13，转动件13与固定杆12转动连接，通过转动件13可以使贴膜在贴膜件21工作时便于转动，减少摩擦力。

具体的，左置立板6的侧面且位于左上角的位置设有传输电机16，传输电机16的输出轴穿过左置立板6且与双滚轴传输件11的下滚轴同轴连接，双滚轴传输件11分别与左置立板6和右置立板7转动连接，通过双滚轴传输件11可以对贴膜进行平整处理和拉紧，使其进入到贴膜件21时处于平整的状态，便于贴膜。

具体的，左置立板6侧面的中下部设有输送电机17，输送电机17的输出轴穿过左置立板6且与输送轴20同轴连接，输送轴20分别与左置立板6和右置立板7转动连接，通过输送电机17和输送轴20可以将使用后的贴膜输送至回收轴14处。

进一步的，放置组件5包括移动板50，移动板50的表面且位于左侧边缘的位置开设有U形通槽501，移动板50的表面且位于U形通槽501内壁底部边缘的位置开设有矩形限位槽500，避免放料件51向下转动，U形通槽501内壁的两侧且靠近移动板50右侧边缘的位置设有对称分布的圆柱形槽502，通过圆柱形槽502使放料件51可与移动板50相对转动。

进一步的，U形通槽501内壁设有放料件51，放料件51的表面开设有U形凹槽510，放料件51的一端且位于顶部边缘的位置设有矩形限位块511，对放料件51起到阻挡作用，确保放料件51与移动板50处于一个平整面上，放料件51的两侧且靠近另一端边缘的位置设有对称分布的转动块512，转动块512的形状尺寸与圆柱形槽502的形状尺寸相适配，放料件51与移动板50转动连接，便于推动组件4对放料件51的推动。

进一步的，放料件51的底部设有推动组件4，推动组件4包括气缸40，气缸40与底座1螺纹连接，气缸40活塞杆的端部设有移动组件41，移动组件41包括U形固块410， U形固块410的两侧之间设有转动轴411，转动轴411与U形固块410转动连接，推动组件4与放料件51转动连接，通过移动组件41可以将放料件51进行向上推动，将放料件 51上贴膜后的产品滑落至导轨件9上。

进一步的，导轨件9底端与水平面的夹角为20-30°，导轨件9具有一定的倾斜角度可以使贴膜后的产品自然下滑，导轨件9的底部且靠近顶端的位置竖直设有支撑板90，支撑板90与底座1螺纹连接，将导轨件9与底座1固定位置。

需要说明的是，贴膜件21与现有的贴膜机中贴膜部件的构成相同。

值得补充的是，本实用新型中涉及到的气缸40采用河北九正通明除尘设备有限公司生产的，回收电机15、传输电机16和输送电机17均采用深圳市上川社自动化设备有限公司生产的型号为HF-MP053的电机，其配套的驱动电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到气缸和电机为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对气缸和电机的结构和工作原理改进。

本实施例的贴膜后产品可自动脱落的贴膜机在使用时，使用者将膜套设在转动件13 上，再将膜穿过双滚轴传输件11中间送入至贴膜件21内，通过贴膜件21后再经过输送轴20送至回收轴14上，然后使用者将回收电机15、传输电机16和输送电机17与外接电源接通使其工作，气缸40与气动件接通，然后将产品放置到放料件51上，启动贴膜件21，贴膜件21工作时放置组件5被拉入至贴膜件21内进行贴膜，当贴膜完成后在推出过程中，小型推动件18将压紧滚轮19向下推动，贴膜后的产品经过压紧滚轮19的压紧可以进一步的去除去泡，然后完全退出后，气缸40将移动组件41向上推动，移动组件41与放料件51发生位置移动，从而将放料件51向上推动，放料件51与移动板50发生转动，然后放料件51内的贴膜产品就会向下滑落至导轨件9内，经过导轨件9进入到收集容器10内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部靠近后侧边缘的位置设有对称分布的固定块（2），两个所述固定块（2）之间设有回收轴（14），所述底座（1）表面靠近中部且位于左侧边缘的位置设有立柱（3），所述立柱（3）的侧面且靠近顶部边缘的位置设有固定杆（12），所述底座（1）的左侧顶部边缘处且位于所述立柱（3）前侧的位置设有左置立板（6），所述底座（1）的右侧顶部边缘处且位于所述左置立板（6）右方的位置设有右置立板（7），所述左置立板（6）和所述右置立板（7）的前侧设有前置立板（8），所述前置立板（8）的侧面开设有矩形通孔，所述左置立板（6）和所述右置立板（7）之间且位于后侧顶部的位置设有双滚轴传输件（11），所述左置立板（6）和所述右置立板（7）之间且位于中下部的位置设有输送轴（20），所述左置立板（6）和所述右置立板（7）之间且靠近所述前置立板（8）的位置设有贴膜件（21），所述前置立板（8）的前侧且位于顶部边缘的位置设有小型推动件（18），所述小型推动件（18）推动杆的端部设有压紧滚轮（19），所述压紧滚轮（19）的正下方设有放置组件（5），所述放置组件（5）位于所述前置立板（8）的矩形通孔内，所述放置组件（5）的右侧设有导轨件（9），所述导轨件（9）的底端设有收集容器（10）。

2.根据权利要求1所述的贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，其特征在于：位于所述底座（1）左侧的所述固定块（2）的侧面设有回收电机（15），所述回收电机（15）的输出轴穿过所述固定块（2）且与所述回收轴（14）同轴连接，所述回收轴（14）与两个所述固定块（2）转动连接。

3.根据权利要求1所述的贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，其特征在于：所述固定杆（12）的圆周外壁套设有转动件（13），所述转动件（13）与所述固定杆（12）转动连接。

4.根据权利要求1所述的贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，其特征在于：所述左置立板（6）的侧面且位于左上角的位置设有传输电机（16），所述传输电机（16）的输出轴穿过所述左置立板（6）且与所述双滚轴传输件（11）的下滚轴同轴连接，所述双滚轴传输件（11）分别与所述左置立板（6）和右置立板（7）转动连接。

5.根据权利要求1所述的贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，其特征在于：所述左置立板（6）侧面的中下部设有输送电机（17），所述输送电机（17）的输出轴穿过所述左置立板（6）且与所述输送轴（20）同轴连接，所述输送轴（20）分别与所述左置立板（6）和右置立板（7）转动连接。

6.根据权利要求1所述的贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，其特征在于：所述放置组件（5）包括移动板（50），所述移动板（50）的表面且位于左侧边缘的位置开设有U形通槽（501），所述移动板（50）的表面且位于所述U形通槽（501）内壁底部边缘的位置开设有矩形限位槽（500），所述U形通槽（501）内壁的两侧且靠近所述移动板（50）右侧边缘的位置设有对称分布的圆柱形槽（502）。

7.根据权利要求6所述的贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，其特征在于：所述U形通槽（501）内壁设有放料件（51），所述放料件（51）的表面开设有U形凹槽（510），所述放料件（51）的一端且位于顶部边缘的位置设有矩形限位块（511），所述放料件（51）的两侧且靠近另一端边缘的位置设有对称分布的转动块（512），所述转动块（512）的形状尺寸与所述圆柱形槽（502）的形状尺寸相适配，所述放料件（51）与所述移动板（50）转动连接。

8.根据权利要求7所述的贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，其特征在于：所述放料件（51）的底部设有推动组件（4），所述推动组件（4）包括气缸（40），所述气缸（40）与所述底座（1）螺纹连接，所述气缸（40）活塞杆的端部设有移动组件（41），所述移动组件（41）包括U形固块（410），所述U形固块（410）的两侧之间设有转动轴（411），所述转动轴（411）与所述U形固块（410）转动连接，所述推动组件（4）与所述放料件（51）转动连接。

9.根据权利要求1所述的贴膜后产品可自动脱落的贴膜机，其特征在于：所述导轨件（9）底端与水平面的夹角为20-30°，所述导轨件（9）的底部且靠近顶端的位置竖直设有支撑板（90），所述支撑板（90）与所述底座（1）螺纹连接。

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