CN211075089U - 一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，包括底座、放卷轮及面纸印刷组件，所述印刷机还包括底纸或胶面印刷组件，所述底纸或胶面印刷组件包括第一支撑架、第二支撑架、反转印刷色模组、第一烘干组件、第七辊轮、第八辊轮及第九辊轮；通过设置辊轮的位置关系，带动双层纸类似“2”字形运行，当进行底纸或胶面印刷时，底纸或胶面朝上，通过反转印刷色模组完成底纸或胶面印刷后，将面纸朝上，通过正转印刷色模组完成面纸印刷，从而实现底纸或胶面印刷成本低，印刷效率高，操作方便，适合推广和普及，减少机器生产成本，附加装置少，胶面印刷时印刷精确，减少印刷不良品，提供生产效率，节约资源。

Description

一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为涉及一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机。

背景技术

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。现有的印刷机印刷纸通过滚筒和胶辊输送至铝辊处，铝辊设置在胶辊右侧，由铝辊将印刷纸胶面和底纸进行剥离，胶面纸需要通过滚花铝辊才能实现胶面印刷，从而会导致胶面与滚花铝辊粘合，胶面印刷精度不高，不良率高，效率低且结构复杂，印刷效果差，不利于多种印刷方式的需求，为此，提出一种在印刷机上可实现胶面及底纸印刷的印刷机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在间隙式、全轮转凸版或PS版印刷机上可实现胶面或底纸上双面印刷的印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，包括底座、放卷轮及面纸印刷组件，所述印刷机还包括底纸或胶面印刷组件，所述底纸或胶面印刷组件包括第一支撑架、第二支撑架、第一反转印刷色模组、第一烘干组件、第七辊轮、第八辊轮及第九辊轮；所述底纸或胶面印刷组件和面纸印刷组件均固定于所述底座上，所述第一支撑架上固定有第一辊轮、第二辊轮及第十辊轮，所述第二支撑架上固定有第四辊轮、第五辊轮。

其中，所述第一支撑架上还固定有第三辊轮，所述第二支撑架上还固定有第六辊轮，当胶面印刷时，底纸与面纸剥离后，底纸依次通过所述第三辊轮及第六辊轮运行后在第十辊轮处与印刷后的胶面粘合。

其中，还包括位于所述放卷轮的上方的纠偏装置，卷纸通过纠偏装置进入底纸或胶面印刷组件。

其中，所述第二辊轮位于所述第一支撑架的顶端，所述第三辊轮位于所述第一支撑架的顶部横杆处末端，所述第一支撑架的顶部横杆处末端安装有丝杆调节组件，所述第一支撑架的底部一侧依次分别安装有第一辊轮及第十辊轮。

其中，所述第一烘干组件位于所述反转印刷色模组远离所述第二支撑架的一侧，所述第七辊轮及第八辊轮分别位于第一反转印刷色模组(13)的下方两侧，所述第九辊轮安装于所述第二支撑架上。

其中，所述面纸印刷组件包括正转印刷色模组及第二烘干组件，所述第二烘干组件位于所述正转印刷色模组远离所述第二支撑架的另一侧。

其中，所述丝杆调节组件包括丝杆、滑杆、滑套及固定座，两组所述固定座之间设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述丝杆一端连接一组所述固定座，另一端连接于所述滑套上。

其中，所述反转印刷色模组左右两侧设有导向轮，所述导向轮通过支撑架固定于底座上。

本实用新型的印刷机包括但不局限于全轮转式或间隙式印刷机，印刷方式包括但不局限于凸版、PS版、凹版、平版、丝网、数码印刷中的一种或几种组合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、底纸印刷时，依次通过第一辊轮、第二辊轮、第四辊轮及第五辊轮后，通过反转印刷色模组、第一烘干组件进行印刷和烘干，底纸印刷后，依次经过第十辊轮、第七辊轮、第八辊轮，使得面纸处于上表面位置，再通过第九辊轮进入到面纸印刷组件工序中，完成对面纸的印刷；

二、胶面印刷时，通过第五辊轮处进行手动剥离，使得底纸依次绕接第六辊轮和第三辊轮，面纸、胶面依次通过反转印刷色模组、第一烘干组件进行印刷和烘干，最后底纸、面纸、胶面在位于第十辊轮处进行复位粘合，然后经过第七辊轮、第八辊轮，使得面纸处于上表面位置，通过第九辊轮进入到面纸印刷组件工序中，因印刷有油墨，不会粘，印刷后进行UV烘干，再与底纸粘合，进行下一步面纸印刷，完成对胶面印刷；

三、本实用新型直接在机器上增加底纸或胶面印刷组件，通过设置辊轮的位置关系，带动双层纸类似“2”字形运行，当进行底纸或胶面印刷时，底纸或胶面朝上，通过反转印刷色模组完成底纸或胶面印刷后，将面纸朝上，通过正转印刷色模组完成面纸印刷，从而实现底纸或胶面印刷成本低，印刷效率高，操作方便，适合推广和普及，减少机器生产成本，附加装置少，胶面印刷时印刷精确，减少印刷不良品，提供生产效率，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型双层纸的剖面示意图；

图3为本实用新型的丝杆调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的实施例二结构示意图。

图中：1、底座；2、放卷轮；3、纠偏装置；4、面纸印刷组件；401、正转印刷色模组；402、第二烘干组件；5、双层纸；51、面纸；52、底纸；53、胶面；10、底纸或胶面印刷组件；11、第一支撑架；111、第一辊轮；112、第二辊轮；113、第三辊轮；114、第十辊轮；115、丝杆调节组件；1151、丝杆；1152、滑杆；1153、滑套；1154、固定座；12、第二支撑架；121、第四辊轮；122、第五辊轮；123、第六辊轮；13、反转印刷色模组；14、第一烘干组件；17、第七辊轮；18、第八辊轮；19、第九辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案为在印刷机上可实现底纸印刷的印刷印刷机，包括底座1、放卷轮2及面纸印刷组件4；

所述印刷印刷机还包括底纸或胶面印刷组件10，所述底纸或胶面印刷组件10包括第一支撑架11、第二支撑架12、反转印刷色模组13、第一烘干组件14、第七辊轮17、第八辊轮18及第九辊轮19；

反转印刷色模组13包括一个或多个输出不同印刷颜色的印刷座，且印刷座内部的顶部印刷辊轮顺时针转动，便于对印刷品的传动；所述第一烘干组件14为UV-LED发光装置。

所述底纸或胶面印刷组件10和面纸印刷组件4均固定于所述底座1上，所述第一支撑架11上固定有第一辊轮111、第二辊轮112及第十辊轮114，所述第二支撑架12上固定有第四辊轮121、第五辊轮122，通过安装两组第一支撑架11和第二支撑架12便于对每组辊轮的安装和固定；

所述底座1靠近所述放卷轮2的一端上安装有纠偏装置3，所述纠偏装置3用于调整双层纸的运行角度。

本实施例中，具体的：所述放卷轮2设置于所述底座1靠近所述纠偏装置3的下方，所述放卷轮2的外部表面绕接有双层纸5，所述双层纸5包括面纸51、底纸52及胶面53。

本实施例中，具体的：所述第一烘干组件14位于所述反转印刷色模组13远离所述第二支撑架12的一侧，所述第七辊轮17及第八辊轮18分别位于反转印刷色模组13的下方两侧，所述第九辊轮19安装于所述第二支撑架12上，所述每组反转印刷色模组13根据印刷需求均可自行调节位置。

本实施例中，具体的：所述底座1上安装有中控装置图中未示出，且中控装置包括CPU或单控开关，所述中控装置分别与所述底纸或胶面印刷组件10和面纸印刷组件4中的用电印刷机电性连接，此为现有技术在此不做赘述。

本实施例中，具体的：所述面纸印刷组件4包括正转印刷色模组401及第二烘干组件402，所述第二烘干组件402位于所述正转印刷色模组401远离所述第二支撑架12的另一侧，正转印刷色模组401包括多个输出不同印刷颜色的印刷座，且印刷座内部的顶部印刷辊轮逆时针转动，便于对印刷品的传动；所述第一烘干组件14为UV-LED发光装置。

本实施例中：在经过底纸印刷后，依次通过第七辊轮、第八辊轮及第九辊轮进入面纸印刷，同时进行烘干，面纸印刷时，在本装置一侧设置一个或多个印刷色组，印刷色组的数量优选为四个，本实用新型的印刷机包括但不局限于全轮转式或间隙式印刷机，印刷方式包括但不局限于凸版、PS版、凹版、平版、丝网、数码印刷中的一种或几种组合。同时，可以通过调换印刷工位，切换不同的印刷方式。

本实施例中：所述反转的反转印刷色模组13左右两侧设有导向轮，所述导向轮通过支撑架固定于底座1上，通过导向轮的作用，避免印刷时晃动，提高印刷精度。

印刷底纸时工作原理：使用时，将双层纸5置于放卷轮3上，通过绕接纠偏装置3进行纠偏，再依次通过第一辊轮111、第二辊轮112、第四辊轮121后，在通过第五辊轮122后，使得底纸52朝上通过反转印刷色模组13，从而在底纸52上进行印刷，再经过第一烘干组件14进行印刷和烘干，然后经过第七辊轮17、第八辊轮18，使得面纸51朝上，通过第九辊轮19进入到面纸印刷组件4工序中，完成对面纸的印刷。通过设置辊轮的位置关系，带动双层纸类似“2”字形运行，当进行底纸印刷时，底纸朝上，通过反转印刷色模组完成底纸印刷后，将面纸朝上，通过正转印刷色模组完成面纸印刷，从而实现双面印刷。

实施例二

请参阅图2-4所示，本实用新型提供一种技术方案为在印刷机上可实现胶面印刷的印刷印刷机，其结构在底纸印刷组件的基础上，在所述第一支撑架11上增加第三辊轮，在所述第二支撑架12上增加第六辊轮123，当胶面印刷时，底纸52与面纸51剥离后，底纸52依次通过所述第三辊轮113及第六辊轮123运行后在第十辊轮组114处与印刷后的胶面53粘合。

本实施例中，具体的：所述第二辊轮112位于所述第一支撑架11的顶端，所述第三辊轮113位于所述第一支撑架11的顶部横杆处末端，所述第一支撑架11的顶部横杆处末端安装有丝杆调节组件115，所述第一支撑架11的底部一侧依次分别安装有第一辊轮111及第十辊轮114，设置丝杆调节组件115，便于对底纸进行拉伸调节，提高粘合准确度，其中第三辊轮113安装于丝杆调节组件115上。

本实施例中，具体的：所述丝杆调节组件115包括丝杆1151、滑杆1152、滑套1153及固定座1154，两组所述固定座1154之间案子有滑杆1152，所述滑杆1152上滑动连接有滑套1153，所述丝杆1151一端连接一组所述固定座1154，另一端连接于所述滑套1153上，通过丝杆1151的弹性作用，拉持滑套1153在滑杆1152上滑动，丝杆拉动滑块移动来调整底纸的松紧度，提高效率。

本实施例中，具体的：所述底座1上安装有中控装置图中未示出，且中控装置包括CPU或单控开关，所述中控装置分别与所述底纸或胶面印刷组件10和面纸印刷组件4中的用电印刷机电性连接，此为现有技术在此不做赘述。

胶面印刷工作原理：使用时，使用者通过手拉方式，将双层纸51置于卷纸轮2上，通过纠偏装置3进行纠偏调节，再依次通过第一辊轮111、第二辊轮112、第四辊轮121及第五辊轮122后，在经第五辊轮122后进行手动剥离分两路，底纸52拉着往上运行，依次绕接第六辊轮123和第三辊轮113，面纸52朝下、胶面53朝上依次通过反转印刷色模组13、第一烘干组件14进行印刷和烘干，完成对胶面印刷，最后底纸52、面纸51、胶面53在位于第十辊轮114进行复位粘合，然后经过第七辊轮17、第八辊轮18，使得面纸51处于上表面位置，通过第九辊轮19进入到面纸印刷组件4工序中，对面纸进行印刷，其中；将双层纸5剥离后胶面53直接进入印刷机构进行印刷，印刷组件内有油墨，不会粘，印刷后进行UV烘干，再与底纸粘合。胶面剥离后没有再经过辊轮，这种结构大大提升胶面印刷效率，结构简单，节约成本。

本实用新型通过设置辊轮的位置关系，带动双层纸类似“2”字形运行，当进行底纸或胶面印刷时，底纸或胶面朝上，通过反转印刷色模组完成底纸或胶面印刷后，将面纸朝上，通过正转印刷色模组完成面纸印刷，从而实现底纸或胶面印刷成本低，印刷效率高，操作方便，适合推广和普及，减少机器生产成本，附加装置少，胶面印刷时印刷精确，减少印刷不良品，提供生产效率，节约资源。

通常来说，“第一个”、“下一个”、“上一个”等序数词是用来将多个各种元件、部件、模块、单元或区域等彼此区分开来。因此，“第一个”、“下一个”、“上一个”等序数词并不是用来限制元件、部件、模块、单元或区域等的数量。而且，举例来说，序数词“第一”可以用序数词“第二”、“第三”或其他类似的序数词来代替。

本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)中各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，包括底座(1)、放卷轮(2)及面纸印刷组件(4)，其特征在于：所述印刷机还包括底纸或胶面印刷组件(10)，所述底纸或胶面印刷组件(10)包括第一支撑架(11)、第二支撑架(12)、反转印刷色模组(13)、第一烘干组件(14)、第七辊轮(17)、第八辊轮(18)及第九辊轮(19)；所述底纸或胶面印刷组件(10)和面纸印刷组件(4)均固定于所述底座(1)上，所述第一支撑架(11)上固定有第一辊轮(111)、第二辊轮(112)及第十辊轮(114)，所述第二支撑架(12)上固定有第四辊轮(121)、第五辊轮(122)，所述第二辊轮(112)、第四辊轮(121)、第五辊轮(122)、第十辊轮(114)、第七辊轮(17)、第八辊轮(18)位置关系呈“2”字形排列。

2.根据权利要求1所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于：所述第一支撑架(11)上还固定有第三辊轮(113)，所述第二支撑架(12)上还固定有第六辊轮(123)，当胶面印刷时，底纸与面纸剥离后，底纸依次通过所述第三辊轮(113)及第六辊轮(123)运行后在所述第十辊轮(114)处与印刷后的胶面粘合。

3.根据权利要求1所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于：还包括位于所述放卷轮的上方的纠偏装置(3)，双层纸通过纠偏装置进入底纸或胶面印刷组件(10)。

4.根据权利要求2所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于：所述第二辊轮(112)位于所述第一支撑架(11)的顶端，所述第三辊轮(113)位于所述第一支撑架(11)的顶部横杆处末端，所述第一支撑架(11)的顶部横杆处末端安装有丝杆调节组件(115)，所述第一支撑架(11)的底部一侧依次分别安装有第一辊轮(111)及第十辊轮(114)。

5.根据权利要求1所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于：所述第一烘干组件(14)位于所述反转印刷色模组(13)远离所述第二支撑架(12)的一侧，所述第七辊轮(17)及第八辊轮(18)分别位于反转印刷色模组(13)的下方两侧，所述第九辊轮(19)安装于所述第二支撑架(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于：所述面纸印刷组件(4)包括正转印刷色模组(401)及第二烘干组件(402)，所述第二烘干组件(402)位于所述正转印刷色模组(401)远离所述第二支撑架(12)的另一侧。

7.根据权利要求4所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于：所述丝杆调节组件(115)包括丝杆(1151)、滑杆(1152)、滑套(1153)及固定座(1154)，两组所述固定座(1154)之间案子有滑杆(1152)，所述滑杆(1152)上滑动连接有滑套(1153)，所述丝杆(1151)一端连接一组所述固定座(1154)，另一端连接于所述滑套(1153)上。

8.根据权利要求1所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于：所述反转的反转印刷色模组(13)左右两侧设有导向轮，所述导向轮通过支撑架固定于底座(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于，所述印刷机为全轮转式或间隙式印刷机，印刷方式为凸版、PS版、凹版、平版、丝网、数码印刷中的一种或几种组合。

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