CN211074781U - 一种雕梅胚挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雕梅胚挤压装置，属于食品加工机械领域，所述的雕梅胚挤压装置包括机架、输送组件、挤压组件、出梅口，所述的输送组件安装在机架的顶部，挤压组件固定安装在机架上，且挤压组件的挤压部位于输送组件的中部上方，输送组件的出料端安装有出梅口；本实用新型通过输送组件将雕梅坯输送到挤压组件下方，通过挤压组件挤压后，再通过输送组件输出到出梅口输出，从而完成雕梅胚的挤压生产。本实用新型采用机械代替手工操作，提高劳动效率，解放劳动力；并且可以提高食品加工的卫生水平，使食品安全得到了保障；采用自动检测控制装置精确控制梅果加工位置及加工过程；解决了雕梅生产中挤压工序机械化需求。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工机械领域，具体地说，涉及一种雕梅胚挤压装置。
背景技术
雕梅是云南大理的传统小吃，雕梅产业是大理洱源县的经济支柱产业之一，目前的雕梅生产基本依靠手工完成，没有成套的机械化加工设备。雕梅生产工艺为雕刻-去核-挤压-排列-腌制等。现有关于雕梅生产机械都是关于雕刻去核部分的（一种梅子雕刻装置，201420455403.0；一种梅子鲜果雕刻去核装置201510452911.2；一种梅果雕刻加工机构201711214768.9），并没有针对雕梅挤压工序的装置，而目前基本都是人为采用一些简单的工具雕梅进行挤压，这样不仅大大的增加工作人员的工作量，同时工作效率非常低下，不能满足生产需要，同时，采用人力进行雕梅的挤压，工作人员不免会在加工期间接触外界事物，容易导致雕梅的加工达不到食品加工的卫生水平。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种雕梅胚挤压装置，用机械代替手工操作，提高劳动效率，解放劳动力；并且可以提高食品加工的卫生水平，使食品安全得到了保障；采用自动检测控制装置精确精确控制梅果加工位置及加工过程；解决了雕梅生产中挤压工序机械化需求。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的雕梅胚挤压装置包括机架1、输送组件2、挤压组件3、传感器4、控制器5、出梅口6，所述的输送组件2安装在机架1的顶部，挤压组件3固定安装在机架1上，且挤压组件3的挤压部位于输送组件2的中部上方，输送组件2的出料端安装有出梅口6；所述的传感器4安装在挤压组件3后侧下部，传感器4固定安装在机架1后侧的挤压支架31的下部中部，传感器4与控制器5的输入端连接，控制器5的输送组件2、挤压组件3的动力机构连接。
进一步，所述的输送组件2包括输送电机21、输送电机支架22、主动滚筒23、从动滚筒24、输送带25、带座轴承I26、联轴器I27，所述的输送电机21通过输送电机支架22固定安装在机架1上，从动滚筒24与主动滚筒23分别通过带座轴承I26安装在机架1的左右两端顶部，输送带25安装在主动滚筒23与从动滚筒24上，主动滚筒23通过联轴器I27与输送电机21的动力输出轴连接，输送电机21与控制器5的输出端连接。
进一步，所述的输送带25上加工有梅果定位槽44，梅果定位槽44的右侧设置有挡梅块43。
进一步，所述的挤压组件3包括挤压支架31、垫板32、中间支撑架33、挤压杆组件34、挤压轴35、挤压电机36、挤压电机支架37、联轴器Ⅱ38、偏心轮39、带座轴承Ⅱ40，所述的机架1的前后两侧顶部分别安装有一个挤压支架31，挤压轴35的两端分别通过一个带座轴承Ⅱ40安装在两个挤压支架31的顶部，挤压轴35的中部安装有有一个偏心轮39，挤压轴35其中一端通过联轴器Ⅱ38与挤压电机36的动力输出轴连接，挤压电机36通过挤压电机支架37安装在与其相邻的一个挤压支架31上，挤压电机36与控制器5的输出端连接。两个挤压支架31的中部固定安装有一个中间支撑架33，中间支撑架33上安装有与偏心轮39匹配工作的挤压杆组件34，中间支撑架33的下方安装有垫板32，且垫板32位于输送组件2的输送部件的下方。
进一步，所述的挤压杆组件34包括弹簧18、挤压杆19、大挤压盘20、小挤压盘17，所所述的中间支撑架33的中部开设有一个与偏心轮39正对的通孔，挤压杆19安装在该通孔内，挤压杆19位于中间支撑架33之上的部分套接有一个弹簧18，挤压杆19的上端与下端分别安装有小挤压盘17与大挤压盘20，弹簧18位于小挤压盘17与中间支撑架33之间。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用机械代替手工操作，提高劳动效率，解放劳动力；并且可以提高食品加工的卫生水平，使食品安全得到了保障；采用自动检测控制装置精确控制梅果加工位置及加工过程；解决了雕梅生产中挤压工序机械化需求。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为本实用新型的输送组件结构示意图；
图3为本实用新型的挤压组件结构示意图；
图4为本实用新型的变动滚筒结构示意图；
图5为本实用新型的主动滚筒结构示意图；
图6为本实用新型的挤压杆组件结构示意图；
图7为本实用新型的输送带结构示意图；
图8为本实用新型的机架1结构示意图；
图9为本实用新型的滚筒筒体结构示意图；
图10为本实用新型的滚筒挡圈结构示意图；
图11为本实用新型的主动滚筒轴结构示意图；
图12为本实用新型的从动滚筒轴的结构示意图；
图13为本实用新型的挤压支架结构示意图；
图14为本实用新型的偏心轮结构示意图；
图15为本实用新型的垫板的结构示意图；
图16为本实用新型的中间支撑架的结构示意图；
图17为本实用新型的出梅口结构示意图；
图18为本实用新型的挤压盘结构示意图；
图19为本实用新型的电机支架示意图；
图20为本发明的传感器、控制器、输送电机、挤压电机电子线路接线图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-19所示，所述的雕梅胚挤压装置包括机架1、输送组件2、挤压组件3、传感器4、控制器5、出梅口6，所述的输送组件2安装在机架1的顶部，挤压组件3固定安装在机架1上，且挤压组件3的挤压部位于输送组件2的中部上方，输送组件2的出料端安装有出梅口6；所述的传感器4安装在挤压组件3的后侧下部，传感器4固定安装在机架1后侧的挤压支架31的下部中部，传感器4与控制器5的输入端连接，控制器5的输送组件2、挤压组件3的动力机构连接。
其中机架1由铝合金型材焊接而成，为双层架型结构，分长边和短边，机架1长边上层左右靠近两端的位置分别加工有轴承安装孔Ⅰ45，长边中间外侧位置加工有挤压支架安装孔47，长边靠两边的侧边上层加工有电机上安装孔Ⅰ46，相同位置下层加工有电机下安装孔Ⅰ48，短边上层外侧加工有出梅口安装孔，49出梅口6采用与出梅口安装孔49匹配的螺栓固定在机架1上。
所述的输送组件2包括输送电机21、输送电机支架22、主动滚筒23、从动滚筒24、输送带25、带座轴承I26、联轴器I27，输送电机21通过螺钉固定在输送电机支架22上，输送电机支架22是通过螺钉固定在机架1上；从动滚筒24与主动滚筒23分别通过带座轴承I26安装在机架1的左右两端顶部，输送带25安装在主动滚筒23与从动滚筒24上，主动滚筒23通过联轴器I27与输送电机21的动力输出轴连接。输送电机支架22为板状材料焊接而成，分横板和斜板，横板上方相应位置（位置参考输送电机21与联轴器Ⅰ27、主动滚筒23安装位置）加工有电机安装板68，电机安装板68的竖板中心位置加工有圆孔形状的电机安装孔69，安装孔69的尺寸与输送电机21的动力输出轴尺寸相符；电机安装板68上沿四个角加工有有用于固定输送电机21的螺纹孔70，输送电机支架22的横板顶端加工有上安装孔71，输送电机支架22的斜板底端加工有下安装孔72，上安装孔7与下安装孔72的位置与尺寸与机架1上的电机上安装孔Ⅰ46、电机下安装孔Ⅰ48相符，通过输送电机支架22实现输送电机21的固定与安装。
主动滚筒23包括滚筒壳体11、滚筒挡圈12、主动轴14；滚筒壳体11为中空圆筒状，滚筒壳体11沿轴线两端各加工有4个用于安装滚筒挡圈12的挡圈安装孔50，安装孔50为沉头通孔。滚筒挡圈12为圆柱形，圆心中心为空心正六边型轴孔凸台15，沿轴线方向加工有4个与挡圈安装孔50匹配的壳体安装孔16。主动轴14为正六方型材加工而成，动轴13的两端加工成圆柱形轴承段51，动轴13其中一个圆柱形轴承段51的外侧再加工成圆柱形的电机段52，其中，六方轴段长与滚筒壳体11长度相符，轴承段51长度与带座轴承Ⅰ26尺寸相符，电机段52直径、长度与联轴器Ⅰ27相关要求相符。
从动滚筒24包括滚筒壳体11、滚筒挡圈12、从动轴13，从动轴13同样为正六方形型材加工而成，两端加工有轴承段51。
所述的输送带25上加工有梅果定位槽44，梅果定位槽44的尺寸与雕梅坯压挤压后的尺寸相符，梅果定位槽44的右侧（以图1为准，设置有出梅口6的一端为左）加工有长方形凸起的挡梅块43；在输送带25将挤压后的雕梅坯输出到其出料端时，挡梅块43会推动雕梅胚脱离，从出梅口6输出，从而完成雕梅胚的挤压生产。
所述的挤压组件3包括挤压支架31、垫板32、中间支撑架33、挤压杆组件34、挤压轴35、挤压电机36、挤压电机支架37、联轴器Ⅱ38、偏心轮39、带座轴承Ⅱ40，所述的机架1的前后两侧顶部分别安装有一个挤压支架31，挤压支架31为两侧对称的三层架结构，底层加工有机架安装孔Ⅰ53用于与机架1上的挤压支架安装孔47匹配实现挤压支架31的固定，第一层横梁上加工有垫板安装孔54实现垫板32的安装，第二层横梁上加工有中间支撑架安装孔55用于安装中间支撑架33，最顶层横梁上边加工有轴承安装孔Ⅱ56用于安装带座轴承Ⅱ40，最顶层横梁侧边加工有电机上安装孔42用于挤压电机36。挤压轴35的两端分别通过一个带座轴承Ⅱ40安装在两个挤压支架31的顶部，挤压轴35的中部安装有有一个偏心轮39，挤压轴35其中一端通过联轴器Ⅱ8与挤压电机36的动力输出轴连接，挤压电机36通过挤压电机支架37安装在与其相邻的一个挤压支架31上，两个挤压支架31的中部固定安装有一个中间支撑架33，中间支撑架33上安装有与偏心轮39匹配工作的挤压杆组件34，中间支撑架33的下方安装有垫板32，且垫板32位于输送组件2的输送部件的下方；垫板32为板状结构，垫板32两侧加工有支架安装孔Ⅰ59；中间支撑架33为“工”结构，两侧加工有支架安装孔Ⅱ61和电机下安装孔Ⅱ62，中间横梁上加工有挤压杆孔63，挤压杆孔63尺寸与挤压杆19间隙配合。
传感器4固定安装在机架1后侧的挤压支架31的下部中部，垫板32的一个侧边上加工有竖直板状传感器架41，感器架41上加工有传感器孔60，传感器孔60结构尺寸与传感器4安装要求相符，传感器4与控制器5的输入端连接，控制器5的输出端分别与输送电机21、挤压电机36连接。输送电机21采用步进电机，传感器4采用光电反光式传感器，控制器采用51单片机。
所述的挤压杆组件34包括弹簧18、挤压杆19、大挤压盘20、小挤压盘17，所所述的中间支撑架33的中部开设有一个与偏心轮39正对的通孔，挤压杆19安装在该通孔内，挤压杆19位于中间支撑架33之上的部分套接有一个弹簧18，挤压杆19的上端与下端分别安装有小挤压盘17与大挤压盘20，弹簧18位于小挤压盘17与中间支撑架33之间。
挤压轴35为正六方型材加工而成，结构与主动轴14相同，都加工有轴承段52和电机端52，其中间六方轴段长度与挤压支架31宽度相符；挤压电机支架37结构与输送电机支架22相同；偏心轮39为圆形板状结构，靠近外圆处加工有两端向外凸起的六方形轴孔57，偏心轮39的圆心与轴孔57中心距与挤压板向下运动距离相符；两端凸起处加工有固定螺纹孔58。
本实施例的工作过程：
工作时经过雕刻、去核工艺的雕梅胚放置于输送带25上的梅果定位槽44中，由输送电机21带动主动滚筒23转动，主动滚筒23带动输送带25向前移动，当雕梅胚移动到挤压组件3下方，传感器4检测到梅果，将信号返回控制器5，控制器5通过程序控制输送电机21停转，同时挤压电机36旋转一周，挤压轴35上的偏心轮39会带动挤压杆组件34上下运动一次，完成挤压过程，之后挤压电机36停转，输送电机21继续运转，压好的雕梅胚随输送带25从出梅口6输送出系统，若雕梅胚由于摩擦力等未脱离输送带25，输送带25上的挡梅块43会推动雕梅胚脱离，从出梅口6输出，从而完成雕梅胚的挤压生产。
实施例2
在实施例1的基础上，所有螺钉连接均改为焊接连接，输送电机21、挤压电机36均采用直流伺服电机，控制器5采用PLC，传感器4采用接触式行程开关。
实施例3
在实施例1的基础上，输送电机21、挤压电机36均采用交流伺服电机，控制器5采用stm32单片机，在输送带25的梅果定位槽处加装磁铁，传感器4采用霍尔接近开关。
本实用新型采用机械代替手工操作，提高劳动效率，解放劳动力；并且可以提高食品加工的卫生水平，使食品安全得到了保障；采用自动检测控制装置精确控制梅果加工位置及加工过程；解决了雕梅生产中挤压工序机械化需求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种雕梅胚挤压装置，其特征在于：所述的雕梅胚挤压装置包括机架（1）、输送组件（2）、挤压组件（3）、传感器（4）、控制器（5）、出梅口（6），所述的输送组件（2）安装在机架（1）的顶部，挤压组件（3）固定安装在机架（1）上，且挤压组件（3）的挤压部位于输送组件（2）的中部上方，输送组件（2）的出料端安装有出梅口（6）；所述的传感器（4）安装在挤压组件（3）后侧下部，传感器（4）固定安装在机架（1）后侧的挤压支架（31）的下部中部，传感器（4）与控制器（5）的输入端连接，控制器（5）的输送组件（2）、挤压组件（3）的动力机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种雕梅胚挤压装置，其特征在于：所述的输送组件（2）包括输送电机（21）、输送电机支架（22）、主动滚筒（23）、从动滚筒（24）、输送带（25）、带座轴承I（26）、联轴器I（27），所述的输送电机（21）通过输送电机支架（22）固定安装在机架（1）上，从动滚筒（24）与主动滚筒（23）分别通过带座轴承I（26）安装在机架（1）的左右两端顶部，输送带（25）安装在主动滚筒（23）与从动滚筒（24）上，主动滚筒（23）通过联轴器I（27）与输送电机（21）的动力输出轴连接，输送电机（21）与控制器（5）的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种雕梅胚挤压装置，其特征在于：所述的输送带（25）上加工有梅果定位槽（44），梅果定位槽（44）的右侧设置有挡梅块（43）。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种雕梅胚挤压装置，其特征在于：所述的挤压组件（3）包括挤压支架（31）、垫板（32）、中间支撑架（33）、挤压杆组件（34）、挤压轴（35）、挤压电机（36）、挤压电机支架（37）、联轴器Ⅱ（38）、偏心轮（39）、带座轴承Ⅱ（40），所述的机架（1）的前后两侧顶部分别安装有一个挤压支架（31），挤压轴（35）的两端分别通过一个带座轴承Ⅱ（40）安装在两个挤压支架（31）的顶部，挤压轴（35）的中部安装有一个偏心轮（39），挤压轴（35）其中一端通过联轴器Ⅱ（38）与挤压电机（36）的动力输出轴连接，挤压电机（36）通过挤压电机支架（37）安装在与其相邻的一个挤压支架（31）上，挤压电机（36）与控制器（5）的输出端连接；两个挤压支架（31）的中部固定安装有一个中间支撑架（33），中间支撑架（33）上安装有与偏心轮（39）匹配工作的挤压杆组件（34），中间支撑架（33）的下方安装有垫板（32），且垫板（32）位于输送组件（2）的输送部件的下方。
5.根据权利要求4所述的一种雕梅胚挤压装置，其特征在于：所述的挤压杆组件（34）包括弹簧（18）、挤压杆（19）、大挤压盘（20）、小挤压盘（17），所所述的中间支撑架（33）的中部开设有一个与偏心轮（39）正对的通孔，挤压杆（19）安装在该通孔内，挤压杆（19）位于中间支撑架（33）之上的部分套接有一个弹簧（18），挤压杆（19）的上端与下端分别安装有小挤压盘（17）与大挤压盘（20），弹簧（18）位于小挤压盘（17）与中间支撑架（33）之间。
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