CN101157109A - 自动线材牵引调直剪切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动线材牵引调直剪切设备，具体包括自动线材牵引调直剪切设备，包括牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D、电动部件E、控制部件F。其中：电动部件E包括单独的电机，电机分别驱动牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D；控制部件F通过导线控制电机。本发明的优点在于将牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D的点滴改进汇合后可以为整机上减少一台电机做好充分准备。单电机驱动完成所有工序比双电机完成所有工序在协调性方面更具有优势，因而本发明的设备故障率非常低，不容易卡机。本发明的整机使用便利流畅。因减少电机，整机生产成本低、并节约电。

Description

自动线材牵引调直剪切设备

技术领域

本发明涉及一种将线材，尤其是将钢筋最终切断的加工设备，特别是一种自动线材牵引调直剪切设备。其中的牵引和调直部件是为最终切断线材做准备的。

背景技术

现在的将钢筋最终切断的加工设备如果从整机的角度来看，还需要牵引和调直部件为切断线材做准备。

这样一来自动线材牵引调直剪切设备的主要部件包括牵引部件、调直部件、剪切部件。

为了更好的自动控制各部件协调的工作还需要自动控制箱。

传统的牵引调直剪切设备整体设计还不够精巧，其牵引部件、调直部件、剪切部件通常需要两台或多台电机来控制，例如03104009.8，是典型的双电机驱动的复式钢筋调直切断机。

之所以采用双电机的方式是因为03104009.8采取的牵引部件、调直部件、剪切部件的设计还不够精巧，很多设计采用了过多的笨重的零件或不必要的传动件，所以必须使用两台电机才能保证各主要部件正常工作，但两台电机独立运转，在协调性方面稍差，容易造成各主要部件工作不完全匹配，容易卡机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动线材牵引调直剪切设备。该自动线材牵引调直剪切设备在多个方面做了改进，整体更协调，可以使用单台的电机驱动所有的各主要部件。

本发明致力于整机的巧妙设计，减少电机数量，不仅可以减少整机的造价，还可以减少电能消耗，并增强各主要部件工作的匹配协调性。

本发明的技术方案为：

自动线材牵引调直剪切设备，包括牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D、电动部件E、控制部件F；

电动部件E包括单独的电机，电机分别驱动牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D；控制部件F通过导线控制电机；

牵引部件A包括由上压轮轴承套、中间连接杆、固定套组成上压牵引轮边挂固定架；上压轮轴；中间连接杆的一端与上压轮轴承套固定连接，中间连接杆的另一端通过固定套与机架中直梁固定连接。

送料部件B包括手柄压紧部件的下部与条形钢板的一端的上部接触，条形钢板的另一端固定在机架上，条形钢板的一端的下部与上压轮牵引轮的上压轮轴的延长端的上部接触，上压轮牵引轮的上压轮轴的延长端的下部与上压轮回位弹簧的一端弹簧连接，上压轮回位弹簧的另一端固定在机架上；后送料牵引轮与上压轮牵引轮上下对应。

调直部件C包括前空芯轴，后空芯轴，上固定槽钢，下固定槽钢，上调直块中间定位板，下调直块中间定位板，上调直块压力螺丝调节螺帽，下调直块压力螺丝调节螺帽，上调直块活动压力螺丝板，下调直块活动压力螺丝板，其中：前空芯轴的一端分别与上固定槽钢的一端和下固定槽钢的一端固定连接，上固定槽钢与下固定槽钢对称分布，上调直块中间定位板固定在上固定槽钢的内面，下调直块中间定位板固定在下固定槽钢的内面，上固定槽钢和下固定槽钢的另一端分别与后空芯轴的一端固定连接，上调直块活动压力螺丝板和下调直块活动压力螺丝板分别固定在上固定槽钢，下固定槽钢的侧翼，上调直块压力螺丝调节螺帽和下调直块压力螺丝调节螺帽分别穿过上调直块活动压力螺丝板、下调直块活动压力螺丝板固定在上固定槽钢和下固定槽钢上；由上固定槽钢的底翼、下固定槽钢的底翼、上调直块活动压力螺丝板、下调直块活动压力螺丝板合围而成中间空腔。

剪切部件D包括上剪切轮、托架、剪切块、下剪切轮、驱动轮，其中：电机驱动驱动轮，驱动轮与下剪切轮啮合，下剪切轮与上剪切轮啮合，在上剪切轮的侧面贴近轮的外边沿之处安装有托架，在下剪切轮的侧面贴近轮的外边沿之处也安装有托架，托架上固定有剪切块。

本发明的有益效果在于：

牵引部件A是线材自动调直机上钢筋牵引轮及牵引轮轴承套自动上下移动装置，其中的上压牵引轮边挂固定架结构简单、加工简单、耐用、生产成本低。

将前压牵引轮轴承固定轴向安装固定位置，转向90度，改为机架前后角铁梁固定。避开了因主动轴减速齿轮过大而造成上下牵引轮轴与齿轮无法配套安装的一大难题。直接将主轴牵引轮、主减速齿轮轴安装在主动轴减速齿轮上，可以减少中间边挂齿轮的环节，减少了中间边挂齿轮的环节，降低了加工工艺和生产成本。

轴承套固定架设计为悬回移动式，上下移动空间较大，将其固定在机架直梁上，当调直机开机时，钢筋在后送料轮的驱动下可自动将前上压轮顶起，直接进入牵引轮槽中间，不需中间停机，降低了劳动强度，同时提高了工作效率。

上压轮条形钢板与手摇压紧螺杆的设计很大程度上提高了钢板的压力弹性及调节力度，具有任意调节压轮压力大小的功能，当后放料盘线材钢筋工作到只剩1-3米时，可及时将手摇压紧螺杆摇紧，增加钢板对上牵引轮的压力，同时增加了牵引力，避免机器尾部钢筋尾巴出现“打滚跳绳”现象，提高了操作人员的安全性。

压轮牵引轴承套固定架固定在机架主梁上，与调直筒出料成一直线，避免了调直筒与牵引轮的反向拉力。上下移动间隙可按实际需要调整，上压轮轴承套不存在左右摆动现象，确保上下压轮轴在同一直线上工作，同时避免了齿轮偏移而造成的损坏，也保证了调出钢筋垂直进入定尺跑道槽内。

上压轮轴承套、中间连接杆、固定套、固定螺丝可在普通车床上加工成型，加工简单，降低了多台专业机械加工零件的成本与难度，固定套及固定螺丝经热处理后，使用寿命特别长。

送料部件B结构简单，使用寿命长，制造成本低，操作方便，可一次性操作手柄到位，将后送料压轮压紧、放送。

调直部件C的槽钢框架调直筒结构简单，散热快，排灰好，维修方便，耐用，生产工艺简单，加工成本低。

调直块活动压力螺丝板为活动螺丝板，调直块调节螺丝及螺帽可任意更换，不会因螺丝打滑造成整个调直筒报废。

此槽钢框架式调直筒，结构特别简单，维修方便，使用寿命长，不需专用机械加工，制造成本较传统圆柱调直筒少50％以上。

槽钢框架式调直筒因中间为一长形直通框架，具有排灰性能好，散热快的优点，不存在因氧化灰脱落、灰尘难以排出而导致的调直块调节螺丝凝固、烧死的现象。

槽钢框架式调直筒装机时不存在因钢筋头难以进入调直块中心孔内的现象，调直块调节压力螺丝可将调直筒内钢筋扭成波浪形，肉眼可直接观察到。

采用槽钢框架式调直筒，主结构特别简单，例如只需两块宽63mm、长500mm的槽钢，将其焊接固定在前后空芯轴两边，不需多台专用加工机械加工完成，在传统圆柱调直筒的成本上可降低至少50％。

剪切部件D的驱动方式新颖独特，可以采用最简单的方式获得剪切中的稳定性，避免复杂的传动方式。采用侧面方式切断钢筋等金属线材的调直机用的侧面剪切装置。该剪切装置的剪切更合理，剪切刀的使用寿命大大延长。每个剪切轮安装了多把剪切块。剪切速度更快。

本发明的有益效果集中体现在：最关键的是牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D的点滴改进汇合后可以为整机上减少一台电机做好充分准备。单电机驱动完成所有工序比双电机完成所有工序在协调性方面更具有优势，因而本发明的设备故障率非常低，不容易卡机。本发明的整机使用便利流畅。

附图说明

附图1为本发明的各主要部件的整体结构的简易示意图。

附图标记：牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D、电动部件E、控制部件F。

附图2为牵引部件A的俯视结构示意图。

附图3为牵引部件A的工作状态示意图。

附图标记：上压轮轴承套1、中间连接杆2、固定套3、圆顶柱4、上压轮轴5、上压牵引轮6、主轴牵引轮7、主减速齿轮轴8、边挂固定螺丝9、条形钢板固定套10、上压轮条形钢板11、压紧螺帽12、手摇压紧螺杆13、螺杆手柄14、主动轴减速齿轮15、机架上梁16、机架前直梁17、机架中直梁18、钢筋19、机架主轴横梁20、调直筒出料口21。

附图4为送料部件B的侧面结构示意图。

附图5为送料部件B的正面的工作状态示意图。

附图标记：后送料主轴1B，后送料牵引轮2B，上压轮牵引轮3B，上压轮轴4B，轴固定套5B，固定套边挂螺丝6B，上压轮回位弹簧7B，条形钢板8B，钢板固定套9B，钢板穿芯螺丝10B，手柄移动偏心架11B，偏心移动架滚轮12B，手柄固定铁套13B，手柄固定套螺丝14B，后进料活动钢圈15B，机架16B，短杆17B。

图6为调直部件C结构示意图。

图7为调直部件C槽钢部分侧面工作状态的示意图。

附图标记：前空芯轴1aC，后空芯轴1bC，上固定槽钢2aC，下固定槽钢2bC，调直块3C，上调直块中间定位板4aC，下调直块中间定位板4bC，上调直块压力螺丝调节螺帽5aC，下调直块压力螺丝调节螺帽5bC，皮带轮6C，固定在前轴承7aC，后轴承7bC，前轴承座8aC，后轴承座8bC，上调直块活动压力螺丝板9aC，下调直块活动压力螺丝板9bC，后进料合金套孔11C。

图8是剪切部件D的剪切块3D切断钢筋瞬间时候的侧面示意图。

图9是剪切部件D的剪切块3D不接触钢筋时候的正面示意图。

附图标记：上剪切轮1D、托架2D、剪切块3D、下剪切轮4D、驱动轮5D、钢筋19。

具体实施方式

实施例

自动线材牵引调直剪切设备，包括牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D、电动部件E、控制部件F。

其中：

电动部件E包括单独的电机，电机分别驱动牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D；控制部件F通过导线控制电机。

牵引部件A包括由上压轮轴承套1、中间连接杆2、固定套3组成上压牵引轮边挂固定架；上压轮轴5；其中：中间连接杆2的一端与上压轮轴承套1固定连接，中间连接杆2的另一端通过固定套3与机架中直梁18固定连接。

其中：还包括上压牵引轮6，圆顶柱4，上压牵引轮6固定套接在上压轮轴承套1中，圆顶柱4的一端与上压轮轴5固定连接，圆顶柱4另一端与上压轮条形钢板11相接触，上压轮条形钢板11的一端与机架上梁16连接，上压轮条形钢板11的另一端与手摇压紧螺杆13相连。

其中：固定套3内部有边挂固定螺丝9将中间连接杆2固定在机架中直梁18上，上压轮条形钢板11的一端通过条形钢板固定套10与机架上梁16固定连接，手摇压紧螺杆13穿过机架上梁16并通过压紧螺帽12固定在机架上梁16，手摇压紧螺杆13上端与螺杆手柄14固定连接。

其中：主轴牵引轮7、主减速齿轮轴8安装在主动轴减速齿轮15上，主动轴减速齿轮15固定在墙板上。

直接将主轴牵引轮7、主减速齿轮轴8安装在主动轴减速齿轮15上，可以减少中间边挂齿轮的环节，降低了加工工艺和生产成本。

其中：还包括机架前直梁17、机架中直梁18、机架主轴横梁20。

结合图2、图4解释牵引部件A工作原理：

自动线材调直切断机在开始工作的时候将螺杆手柄14摇紧，此时，上压轮条形钢板11往下移动，当条形钢板接触圆顶柱4时，钢板产生压力，因为不同直径的钢筋19适合的上压牵引轮6和主轴牵引轮7之间的空隙是不同的，所以可以调整上压牵引轮6和主轴牵引轮7之间的空隙，以使从调直筒出料口21出来的不同直径的钢筋19能够顺利通过。同时又要使钢筋19被上压牵引轮6和主轴牵引轮7夹持住，通过这两个轮的反向转动将钢筋19往前递送，通过上压牵引轮边挂固定架及摇动螺杆手柄14即可以调整上压牵引轮6和主轴牵引轮7之间的空隙，并且在调直机工作的时候，由于有上压轮条形钢板11的弹性结构，在小范围内可以自动调整上压牵引轮6和主轴牵引轮7之间的空隙，以使粗细不均或稍有变形的钢筋19可以顺利的被递送。

将前压牵引轮轴承固定轴向安装固定位置，转向90度，改为机架前后角铁梁固定。避开了因主动轴减速齿轮15过大而造成上下牵引轮轴与齿轮无法配套安装的一大难题。直接将主轴牵引轮7、主减速齿轮轴8安装在主动轴减速齿轮15上，可以减少中间边挂齿轮的环节，减少了中间边挂齿轮的环节，降低了加工工艺和生产成本。

轴承套固定架设计为悬回移动式，上下移动空间较大，将其固定在机架直梁上，当调直机开机时，钢筋在后送料轮的驱动下可自动将前上压轮顶起，直接进入牵引轮槽中间，不需中间停机，降低了劳动强度，同时提高了工作效率。

上压轮条形钢板11与手摇压紧螺杆13的设计很大程度上提高了钢板的压力弹性及调节力度，具有任意调节压轮压力大小的功能，当后放料盘线材钢筋工作到只剩1-3米时，可及时将手摇压紧螺杆13摇紧，增加钢板对上牵引轮的压力，同时增加了牵引力，避免机器尾部钢筋尾巴出现“打滚跳绳”现象，提高了操作人员的安全性。

压轮牵引轴承套固定架固定在机架主梁上，与调直筒出料成一直线，避免了调直筒与牵引轮的反向拉力。上下移动间隙可按实际需要调整，上压轮轴5承套1不存在左右摆动现象，确保上下压轮轴在同一直线上工作，同时避免了齿轮偏移而造成的损坏，也保证了调出钢筋垂直进入定尺跑道槽内。

上压轮轴5承套1、中间连接杆2、固定套3、固定螺丝可在普通车床上加工成型，加工简单，降低了多台专业机械加工零件的成本与难度，固定套3及固定螺丝经热处理后，使用寿命特别长。

送料部件B包括：手柄压紧部件的下部与条形钢板8B的一端的上部接触，条形钢板8B的另一端固定在机架16B上，条形钢板8B的一端的下部与上压轮牵引轮3B的上压轮轴4B的延长端的上部接触，上压轮牵引轮3B的上压轮轴4B的延长端的下部与上压轮回位弹簧7B的一端弹簧连接，上压轮回位弹簧7B的另一端固定在机架16B上；后送料牵引轮2B与上压轮牵引轮3B上下对应。

传统的固定或放开上压轮牵引轮3B的方式是采用旋转方式，旋转方式不容易将上压轮牵引轮3B锁紧，且容易磨损。传统技术中没有上压轮回位弹簧7B的巧妙设计，放开上压轮牵引轮3B的操作耗时，不方便。

其中：上压轮轴4B的延长端与上压轮回位弹簧7B之间增设轴固定套5B，轴固定套5B通过固定套边挂螺丝6B与上压轮轴4B的延长端固定。

轴固定套5B可以更有利于将上压轮轴4B的延长端固定。

其中：条形钢板8B的另一端之外套接钢板固定套9B，钢板穿芯螺丝10B穿过钢板固定套9B将条形钢板8B的另一端固定在机架16B上。

其中：后送料牵引轮2B与上压轮牵引轮3B之上都开有容纳钢筋的凹槽；后送料牵引轮2B与上压轮牵引轮3B之间的凹槽对应，后进料活动钢圈15B安装在机架16B上，后进料活动钢圈15B的圈孔对准凹槽。

其中：手柄压紧部件由手柄移动偏心架11B，偏心移动架滚轮12B，手柄固定铁套13B，手柄固定套螺丝14B，短杆17B组成；手柄移动偏心架11B下部套有手柄固定铁套13B，手柄固定套螺丝14B穿过手柄固定铁套13B将手柄移动偏心架11B下部固定在短杆17B的一端上；短杆17B的另一端与偏心移动架滚轮12B连接；偏心滚轮安装在偏心移动架滚轮12B上，偏心滚轮位于手柄压紧部件的最下部并与条形钢板8B的一端的上部接触。

手柄压紧部件还手柄压紧部件可以采用其他形式，但本方案是操作最方便的，可一次性操作将压轮上方的钢板与压轮轴压紧或放松。

其中：上压轮轴4B采用工字形的外形。

结合图4、图5说明送料部件B工作原理：

在调直筒后进料口尾部的机架16B上安装有后送料主轴1B，后送料主轴1B的另一端配有一链轮，通过链条与前送料主轴链轮连接，将后送料牵引轮2B安装在后送料主轴1B上，后送料主轴1B中间凹槽与调直筒孔中心成垂直线。上压轮回位弹簧7B用于将上压轮牵引轮3B顶起。当机器装料工作时，将线材钢筋头一节直接插进后进料活动钢圈15B的圈孔内，将钢筋头直接插到调直筒后进料孔内，将手柄移动偏心架11B扳起，此时，手柄移动偏心架11B带动短杆17B，短杆17B再驱动偏心滚轮在条形钢板8B上移动前进，偏心转角12B 0度，将条形钢板8B压紧，工字形上压轮轴4B在条形钢板8B的压力下，将上压轮牵引轮3B向下压，此时线材钢筋被压紧在后送料牵引轮2B与上压轮牵引轮3B之间的凹槽内，启动机器电源顺位开关，钢筋在各牵引轮的驱动下，自动进入调直筒内，当调直钢筋经调直筒调出后，在后送料牵引轮2B送料的驱动下，同时将前牵引轮顶起，钢筋在前牵引轮牵引下，自动进入跑道定尺槽内，此时，将手柄压紧部件放回到原位，后压轮轴在上压轮回位弹簧7B的弹力下，将上压轮牵引轮3B顶起30mm，机器处于正常工作。当机器换料、倒料时，将手柄压紧部件扳起，启动机器电源倒位开关，同时，钢筋在条形钢板8B和上压轮牵引轮3B的压力下，与后送料牵引轮2B反向工作，将钢筋从调直筒内自动拖出，达到换料、倒料的目的。

采用工字型上压轮轴4B，将轴固定套5B用固定套边挂螺丝6B安装在机架尾部角铁直梁上，配有上压轮回位弹簧7B，形成一边挂固定悬回移动上压轮轴4B，具有足够的上下移动空间，可一次性上下移动30-50mm，条形钢板8B盖在工字型上压轮轴4B上，通过操作手柄压紧部件，将条形钢板8B压紧，使后送料牵引轮2B，上压轮牵引轮3B有足够的压力，方便地实现送料、换料、倒料的要求。同时，此种结构还减少了后送料牵引轮2B，上压轮牵引轮3B配置的驱动齿轮，具有生产制造工艺简单，操作方便，使用寿命长，易维护，安全性高的优点。

调直部件C包括前空芯轴1aC，后空芯轴1bC，上固定槽钢2aC，下固定槽钢2bC，上调直块中间定位板4aC，下调直块中间定位板4bC，上调直块压力螺丝调节螺帽5aC，下调直块压力螺丝调节螺帽5bC，上调直块活动压力螺丝板9aC，下调直块活动压力螺丝板9bC，其中：前空芯轴1aC的一端分别与上固定槽钢2aC的一端和下固定槽钢2bC的一端固定连接，上固定槽钢2aC与下固定槽钢2bC对称分布，上调直块中间定位板4aC固定在上固定槽钢2aC的内面，下调直块中间定位板4bC固定在下固定槽钢2bC的内面，上固定槽钢2aC和下固定槽钢2bC的另一端分别与后空芯轴1bC的一端固定连接，上调直块活动压力螺丝板9aC和下调直块活动压力螺丝板9bC分别固定在上固定槽钢2aC，下固定槽钢2bC的侧翼，上调直块压力螺丝调节螺帽5aC和下调直块压力螺丝调节螺帽5bC分别穿过上调直块活动压力螺丝板9aC、下调直块活动压力螺丝板9bC固定在上固定槽钢2aC和下固定槽钢2bC上；由上固定槽钢2aC的底翼、下固定槽钢2bC的底翼、上调直块活动压力螺丝板9aC、下调直块活动压力螺丝板9bC合围而成中间空腔。

使用过程中：调直块3C放入空腔中，由上调直块中间定位板4aC和下调直块中间定位板4bC卡住，同时通过调节上调直块压力螺丝调节螺帽5aC和下调直块压力螺丝调节螺帽5bC将调直块3C固定。

其中：前轴承7a安装在前轴承座8aC中，前轴承7a套在前空芯轴1aC上；后轴承7bC安装在后轴承座8bC中，后轴承7bC套在后空芯轴1bC上；皮带轮6C也套在前空芯轴1aC上，后进料合金套孔11C与后空芯轴1bC对接。

结合图6、图7说明调直部件C工作原理：实际上前轴承7a、后轴承7bC、前轴承座8aC、后轴承座8bC、皮带轮6C都属于驱动部件。采用其他形式的驱动部件也可以驱动槽钢框架式调直筒旋转。

后进料合金套孔11C用于将钢筋头引导进入槽钢框架式调直筒。

将槽钢框架式调直筒安装在机架上，由电机皮带轮直接驱动调直筒的皮带轮6C，皮带轮6C再驱动前轴承7a、后轴承7bC旋转带动整个槽钢框架式调直筒旋转，进行调直。

把钢筋头直接插入调直筒至前牵引轮槽内，扭紧调直块压力螺丝，将槽钢框架式调直筒内的线材钢筋顶压成波浪形，启动电源开关，由电机带动调直筒旋转，将钢筋调直，在前牵引轮的牵引下，以而达到自动调直线材钢筋、自动牵引拖出线材钢筋的目的。

剪切部件D包括上剪切轮1D、托架2D、剪切块3D、下剪切轮4D、驱动轮5D，其中：电机驱动驱动轮5D，驱动轮5D与下剪切轮4D啮合，下剪切轮4D与上剪切轮1D啮合，在上剪切轮1D的侧面贴近轮的外边沿之处安装有托架2D，在下剪切轮4D的侧面贴近轮的外边沿之处也安装有托架2D，托架2D上固定有剪切块3D。

其中：在上剪切轮1D的侧面贴近轮的外边沿之处安装的托架2D数量为两个，且这两个托架2D呈对称分布；在下剪切轮4D的侧面贴近轮的外边沿之处安装的托架2D数量为两个，且这两个托架2D呈对称分布。

其中：在上剪切轮1D的侧面贴近轮的外边沿之处安装有多个托架2D，在下剪切轮4D的侧面贴近轮的外边沿之处也安装有多个托架2D。

下面结合图8、图9详细说明剪切部件D工作原理。

钢筋19在上剪切轮1D和下剪切轮4D的侧面穿行，上剪切轮1D和下剪切轮4D啮合旋转带动托架2D上的剪切块3D。按照预定的规格设定，上剪切轮1D上的剪切块3D与下剪切轮4D上的剪切块3D汇合碰撞的时候将钢筋19切断；上剪切轮1D上的剪切块3D与下剪切轮4D上的剪切块3D分离的时候，钢筋19继续穿行。

采用多个托架2D和剪切块3D，可以大幅度提高剪切效率。

需要强调的是图9中的下剪切轮4D的右侧没有安装剪切块3D，是为了突出托架2D的结构，便于理解本实用新型。在实际使用中托架2D上会安装剪切块3D。

Claims (1)

1.自动线材牵引调直剪切设备，包括牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D、电动部件E、控制部件F；

其特征在于：电动部件E包括单独的电机，电机分别驱动牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D；控制部件F通过导线控制电机；

牵引部件A包括由上压轮轴承套(1)、中间连接杆(2)、固定套(3)组成上压牵引轮边挂固定架；上压轮轴(5)；中间连接杆(2)的一端与上压轮轴承套(1)固定连接，中间连接杆(2)的另一端通过固定套(3)与机架中直梁(18)固定连接。

送料部件B包括手柄压紧部件的下部与条形钢板(8B)  的一端的上部接触，条形钢板(8B)的另一端固定在机架(16B)上，条形钢板(8B)的一端的下部与上压轮牵引轮(3B)的上压轮轴(4B)  的延长端的上部接触，上压轮牵引轮(3B)的上压轮轴(4B)的延长端的下部与上压轮回位弹簧(7B)的一端弹簧连接，上压轮回位弹簧(7B)的另一端固定在机架(16B)上；后送料牵引轮(2B)与上压轮牵引轮(3B)上下对应。

调直部件C包括前空芯轴(1aC)，后空芯轴(1bC)，上固定槽钢(2aC)，下固定槽钢(2bC)，上调直块中间定位板(4aC)，下调直块中间定位板(4bC)，上调直块压力螺丝调节螺帽(5aC)，下调直块压力螺丝调节螺帽(5bC)，上调直块活动压力螺丝板(9aC)，下调直块活动压力螺丝板(9bC)，其中：前空芯轴(1aC)的一端分别与上固定槽钢(2aC)的一端和下固定槽钢(2bC)的一端固定连接，上固定槽钢(2aC)与下固定槽钢(2bC)对称分布，上调直块中间定位板(4aC)固定在上固定槽钢(2aC)的内面，下调直块中间定位板(4bC)  固定在下固定槽钢(2bC)的内面，上固定槽钢(2aC)和下固定槽钢(2bC)的另一端分别与后空芯轴(1bC)的一端固定连接，上调直块活动压力螺丝板(9aC)和下调直块活动压力螺丝板(9bC)分别固定在上固定槽钢(2aC)，下固定槽钢(2bC)的侧翼，上调直块压力螺丝调节螺帽(5aC)和下调直块压力螺丝调节螺帽(5bC)分别穿过上调直块活动压力螺丝板(9aC)、下调直块活动压力螺丝板(9bC)固定在上固定槽钢(2aC)和下固定槽钢(2bC)上；由上固定槽钢(2aC)的底翼、下固定槽钢(2bC)的底翼、上调直块活动压力螺丝板(9aC)、下调直块活动压力螺丝板(9bC)合围而成中间空腔。

剪切部件D包括上剪切轮(1D)、托架(2D)、剪切块(3D)、下剪切轮(4D)、驱动轮(5D)，其中：电机驱动驱动轮(5D)，驱动轮(5D)与下剪切轮(4D)啮合，下剪切轮(4D)与上剪切轮(1D)啮合，在上剪切轮(1D)的侧面贴近轮的外边沿之处安装有托架(2D)，在下剪切轮(4D)的侧面贴近轮的外边沿之处也安装有托架(2D)，托架(2D)上固定有剪切块(3D)。

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