CN211074600U - 一种pp废料回收再造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP废料回收再造机，具体涉及资源再利用领域，包括底板，所述底板的上表面从上而下依次设有第一熔融装置、第二熔融装置和冷却水箱，所述第一熔融装置的出料口与第二熔融装置的进料口连接，所述第二熔融装置的出料口与冷却水箱的进料口连接，所述底板的上表面设有皮带输送装置，所述皮带输送装置的进料侧与冷却水箱的出料端连接，所述皮带输送装置的输料侧设有造粒装置。本实用新型通过设置计量机构，当挤压轴转动时，皮带轮带动转轴转动，从而使得凸轮作圆周运动，经过凸轮与转动板的配合，实现了造粒装置的间歇给料，通过控制给料，避免加料过多造成筒体内部堵塞，影响生产效率，避免造粒装置堵塞。

Description

一种PP废料回收再造机

技术领域

本实用新型涉及资源再利用技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种PP废料回收再造机。

背景技术

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质；聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为密度为0.89～0.91g/cm³，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃；在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解；聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装，聚丙烯废弃后散于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行降解而消失，这样容易造成严重的环境污染。

但是现有的聚丙烯回收装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到PP料在高温熔化后进行造粒时，不易控制进料的速度和给料量，经常会造成机器堵塞的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种PP废料回收再造机，通过设置计量机构，当挤压轴转动时，皮带轮带动转轴转动，从而使得凸轮作圆周运动，经过凸轮与转动板的配合，实现了造粒装置的间歇给料，通过控制给料，避免加料过多造成筒体内部堵塞，影响生产效率，避免造粒装置堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP废料回收再造机，包括底板，所述底板的上表面从上而下依次设有第一熔融装置、第二熔融装置和冷却水箱，且所述第一熔融装置、第二熔融装置和冷却水箱均与底板固定连接，所述第一熔融装置的出料口与第二熔融装置的进料口连接，所述第二熔融装置的出料口与冷却水箱的进料口连接，所述底板的上表面设有位于冷却水箱一侧的皮带输送装置，所述皮带输送装置的进料侧与冷却水箱的出料端连接，所述皮带输送装置的输料侧设有造粒装置；

所述造粒装置包括筒体，所述筒体设置在底板的上表面，所述筒体的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装在底板的上表面上，所述筒体通过安装座与底板固定连接，所述筒体的顶部贯穿安装有进料斗，所述进料斗的内壁设有计量机构，所述筒体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上通过联轴器固定安装有挤压轴，所述挤压轴的轴壁上焊接有螺旋设置的挤压叶片；

所述计量机构包括转轴，所述转轴通过轴承活动贯穿在筒体的一侧，所述转轴位于筒体内的一端螺纹安装有凸轮，所述筒体的内壁上铰接有转动板，所述转动板与凸轮相接触，所述转轴位于筒体外的一端通过皮带轮与挤压轴传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述转动板的底部固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有滚轮，所述滚轮与凸轮接触。

在一个优选地实施方式中，所述筒体远离电机的一侧螺栓连接有安装板，所述安装板的上表面开设有嵌槽，所述嵌槽的内部通过螺栓固定安装有造粒模板。

在一个优选地实施方式中，所述挤压轴靠近安装板的一端设有锥形块，所述锥形块与挤压轴为一体成型。

在一个优选地实施方式中，所述筒体远离皮带输送装置的一侧设有收料箱，所述收料箱放置在底板的上表面，且所述收料箱位于筒体出料口的正下方。

在一个优选地实施方式中，所述第一熔融装置和第二熔融装置的内部均设有加热板，所述加热板固定安装在第一熔融装置和第二熔融装置的内壁上，且所述第一熔融装置内的温度低于第二熔融装置内的温度。

在一个优选地实施方式中，所述第一熔融装置和第二熔融装置的内部均设有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴活动安装在第一熔融装置和第二熔融装置的一侧壁上，且所述第一熔融装置和第二熔融装置内的螺旋送料轴互为反向设置。

在一个优选地实施方式中，所述第二熔融装置位于出料口上方的内壁间设有过滤板，所述过滤板固定嵌装在第二熔融装置内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置计量机构，当挤压轴转动时，皮带轮带动转轴转动，从而使得凸轮作圆周运动，经过凸轮与转动板的配合，实现了造粒装置的间歇给料，通过控制给料，避免加料过多造成筒体内部堵塞，影响生产效率，与现有技术相比，有避免造粒装置堵塞的进步；

2、本实用新型通过设置造粒装置，电机带动挤压轴转动，使得挤压叶片将PP料挤压向安装板，在造粒模板的作用下，料被挤压成与造粒模板相同的产品，与现有技术相比，有实现回收利用PP废料功能的进步；

3、本实用新型通过设置固定块和滚轮，避免凸轮在转动过程中与转动板发生弹性碰撞，影响控制PP废料进料，通过滚轮将凸轮的碰撞转化为自身的转动，减小了转动板的振荡，与现有技术相比，有延长转动板使用寿命的进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型造粒装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构的放大示意图；

图5为本实用新型凸轮与滚轮接触的示意图；

图6为本实用新型安装板的结构示意图；

图7为本实用新型的第一熔融装置的进料口结构示意图。

附图标记为：1底板、2第一熔融装置、3第二熔融装置、31过滤板、4冷却水箱、5皮带输送装置、6造粒装置、61筒体、62进料斗、63挤压轴、631挤压叶片、632锥形块、64电机、65安装座、66收料箱、67计量机构、671转轴、672凸轮、673转动板、674固定块、675滚轮、68安装板、681嵌槽、69造粒模板、7螺旋送料轴、8加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的PP废料回收再造机，可包括底板1，所述底板1的上表面从上而下依次设有第一熔融装置2、第二熔融装置3和冷却水箱4，且所述第一熔融装置2、第二熔融装置3和冷却水箱4均与底板1固定连接，所述第一熔融装置2的出料口与第二熔融装置3的进料口连接，所述第二熔融装置3的出料口与冷却水箱4的进料口连接，所述底板1的上表面设有位于冷却水箱4一侧的皮带输送装置5，所述皮带输送装置5的进料侧与冷却水箱4的出料端连接，所述皮带输送装置5的输料侧设有造粒装置6。

参照说明书附图1-7，该实施例的PP废料回收再造机的造粒装置6包括筒体61，所述筒体61设置在底板1的上表面，所述筒体61的底部固定安装有安装座65，所述安装座65的底部固定安装在底板1的上表面上，所述筒体61通过安装座65与底板1固定连接，所述筒体61的顶部贯穿安装有进料斗62，所述进料斗62的内壁设有计量机构67，所述筒体61的内部固定安装有电机64，所述电机64的输出轴上通过联轴器固定安装有挤压轴63，所述挤压轴63的轴壁上焊接有螺旋设置的挤压叶片631。

进一步的，所述计量机构67包括转轴671，所述转轴671通过轴承活动贯穿在筒体61的一侧，所述转轴671位于筒体61内的一端螺纹安装有凸轮672，所述筒体61的内壁上铰接有转动板673，所述转动板673与凸轮672相接触，所述转轴671位于筒体61外的一端通过皮带轮与挤压轴63传动连接。

实施场景具体为：在实际使用时，将PP废料从第一熔融装置2的进料口倒入，废料在加热板8的加热下，软化成胶状，在螺旋送料轴7的转动下从出料口进入第二熔融装置3的进料口，胶状的PP废料受到更好温度的加热，使得废料融化程度更深，在螺旋送料轴7的转动下从出料口排入冷却水箱4中，进行冷却，经过冷却的PP废料被皮带输送装置5传送到造粒装置6的进料斗62中，进入造粒装置6进行重新制粒，实现了对PP废料的再次利用，避免造成环境污染，通过设置造粒装置6，PP料从进料斗62落入筒体61内，电机64带动挤压轴63转动，使得挤压叶片631将PP料挤压向安装板68，在造粒模板69的作用下，PP料被挤压成与造粒模板69相同的产品，实现了回收利用PP废料的功能，通过设置计量机构67，当挤压轴63转动时，皮带轮带动转轴671转动，从而使得凸轮672作圆周运动，当凸轮672转动到长边时，转动板673在凸轮672的支撑作用下，转动板673将进料斗62的料口封闭，使得PP料无法落入到筒体61内，当凸轮672的短边与转动板673接触时，进料斗62的开口最大，给料速度最快，通过凸轮672与转动板673的配合，实现了造粒装置6的间歇给料，当需要调节间歇给料的时间，只需更换凸轮672即可实现对间歇给料时间的控制，通过控制给料，避免加料过多造成筒体61内部堵塞，影响生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便控制造粒装置给料的问题。

进一步的，所述转动板673的底部固定安装有固定块674，所述固定块674的内部活动安装有滚轮675，所述滚轮675与凸轮672接触。

进一步的，所述筒体61远离电机64的一侧螺栓连接有安装板68，所述安装板68的上表面开设有嵌槽681，所述嵌槽681的内部通过螺栓固定安装有造粒模板69。

进一步的，所述挤压轴63靠近安装板68的一端设有锥形块632，所述锥形块632与挤压轴63为一体成型。

进一步的，所述筒体61远离皮带输送装置5的一侧设有收料箱66，所述收料箱66放置在底板1的上表面，且所述收料箱66位于筒体61出料口的正下方。

进一步的，所述第一熔融装置2和第二熔融装置3的内部均设有加热板8，所述加热板8固定安装在第一熔融装置2和第二熔融装置3的内壁上，且所述第一熔融装置2内的温度低于第二熔融装置3内的温度。

进一步的，所述第一熔融装置2和第二熔融装置3的内部均设有螺旋送料轴7，所述螺旋送料轴7活动安装在第一熔融装置2和第二熔融装置3的一侧壁上，且所述第一熔融装置2和第二熔融装置3内的螺旋送料轴7互为反向设置。

进一步的，所述第二熔融装置3位于出料口上方的内壁间设有过滤板31，所述过滤板31固定嵌装在第二熔融装置3内。

实施场景具体为：在实际使用时，通过设置固定块674和滚轮675，避免凸轮672在转动过程中与转动板673碰撞，使转动板673发生弹性碰撞，不利于控制PP废料进料的量，通过滚轮675将凸轮672的碰撞转化为自身的转动，减小了转动板673的振荡，延长转动板673的使用寿命，通过设置安装板68和嵌槽681，便于对造粒模板69进行拆卸更换以及清理，提高了装置的实用性，通过设置锥形块632，这样由挤压叶片631推送而来的物料，在达到锥形块632处时，挤压空间增大，物料被推送出成型孔时，不容易出现在造粒模板69处堵塞的现象，提升挤压造粒效率，通过设置收料箱66，便于工作人员对挤压成型的PP料进行包装，降低工作人员的劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的造粒装置使用不便的问题。

综上所述：本实用新型通过设置造粒装置6，电机64带动挤压轴63转动，使得挤压叶片631将PP料挤压向安装板68，在造粒模板69的作用下，PP料被挤压成与造粒模板69相同的产品，实现了回收利用PP废料的功能；还通过设置计量机构67，当挤压轴63转动时，皮带轮带动转轴671转动，从而使得凸轮672作圆周运动，经过凸轮672与转动板673的配合，实现了造粒装置6的间歇给料，当需要调节间歇给料的时间，只需更换凸轮672即可实现对间歇给料时间的控制，通过控制给料，避免加料过多造成筒体61内部堵塞，影响生产效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PP废料回收再造机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面从上而下依次设有第一熔融装置(2)、第二熔融装置(3)和冷却水箱(4)，且所述第一熔融装置(2)、第二熔融装置(3)和冷却水箱(4)均与底板(1)固定连接，所述第一熔融装置(2)的出料口与第二熔融装置(3)的进料口连接，所述第二熔融装置(3)的出料口与冷却水箱(4)的进料口连接，所述底板(1)的上表面设有位于冷却水箱(4)一侧的皮带输送装置(5)，所述皮带输送装置(5)的进料侧与冷却水箱(4)的出料端连接，所述皮带输送装置(5)的输料侧设有造粒装置(6)；

所述造粒装置(6)包括筒体(61)，所述筒体(61)设置在底板(1)的上表面，所述筒体(61)的底部固定安装有安装座(65)，所述安装座(65)的底部固定安装在底板(1)的上表面上，所述筒体(61)通过安装座(65)与底板(1)固定连接，所述筒体(61)的顶部贯穿安装有进料斗(62)，所述进料斗(62)的内壁设有计量机构(67)，所述筒体(61)的内部固定安装有电机(64)，所述电机(64)的输出轴上通过联轴器固定安装有挤压轴(63)，所述挤压轴(63)的轴壁上焊接有螺旋设置的挤压叶片(631)；

所述计量机构(67)包括转轴(671)，所述转轴(671)通过轴承活动贯穿在筒体(61)的一侧，所述转轴(671)位于筒体(61)内的一端螺纹安装有凸轮(672)，所述筒体(61)的内壁上铰接有转动板(673)，所述转动板(673)与凸轮(672)相接触，所述转轴(671)位于筒体(61)外的一端通过皮带轮与挤压轴(63)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PP废料回收再造机，其特征在于：所述转动板(673)的底部固定安装有固定块(674)，所述固定块(674)的内部活动安装有滚轮(675)，所述滚轮(675)与凸轮(672)接触。

3.根据权利要求1所述的一种PP废料回收再造机，其特征在于：所述筒体(61)远离电机(64)的一侧螺栓连接有安装板(68)，所述安装板(68)的上表面开设有嵌槽(681)，所述嵌槽(681)的内部通过螺栓固定安装有造粒模板(69)。

4.根据权利要求3所述的一种PP废料回收再造机，其特征在于：所述挤压轴(63)靠近安装板(68)的一端设有锥形块(632)，所述锥形块(632)与挤压轴(63)为一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种PP废料回收再造机，其特征在于：所述筒体(61)远离皮带输送装置(5)的一侧设有收料箱(66)，所述收料箱(66)放置在底板(1)的上表面，且所述收料箱(66)位于筒体(61)出料口的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种PP废料回收再造机，其特征在于：所述第一熔融装置(2)和第二熔融装置(3)的内部均设有加热板(8)，所述加热板(8)固定安装在第一熔融装置(2)和第二熔融装置(3)的内壁上，且所述第一熔融装置(2)内的温度低于第二熔融装置(3)内的温度。

7.根据权利要求1所述的一种PP废料回收再造机，其特征在于：所述第一熔融装置(2)和第二熔融装置(3)的内部均设有螺旋送料轴(7)，所述螺旋送料轴(7)活动安装在第一熔融装置(2)和第二熔融装置(3)的一侧壁上，且所述第一熔融装置(2)和第二熔融装置(3)内的螺旋送料轴(7)互为反向设置。

8.根据权利要求1所述的一种PP废料回收再造机，其特征在于：所述第二熔融装置(3)位于出料口上方的内壁间设有过滤板(31)，所述过滤板(31)固定嵌装在第二熔融装置(3)内。

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