CN211074255U - 一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，其技术要点包括升降杆、连座、刀座和稳定压轮，所述升降杆设置在升降驱动装置底端的驱动端，所述连座设置在升降杆的底端，所述刀座转动设置在连座的底端，所述连座上设置有驱动刀座转动的第一驱动装置，所述刀座的底端连接有刀头，所述稳定压轮通过连块相对设置在刀座的竖直两侧侧壁上，两所述稳定压轮设置在垂直于刀头移动方向的两侧，所述稳定压轮的底端与玻璃板上表面抵接滚动。本实用新型可以在刀头的移动过程中，对刀头附近的玻璃板进行稳定，使得刀头对玻璃板进行平稳切割，提高玻璃板的切割质量。

Description

一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，更具体地说，它涉及一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置。

背景技术

玻璃是一种非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光；玻璃生产初期通常为大块板材，需要经过切割分块再投入后期的加工和使用。

现有申请号为CN201720052592.0的中国专利，公开了一种双工位玻璃切割装置，由操作台、切割装置移动轨道架、四个切割操作台移动滑轨、两套切割操作台、切割装置移动架、切割台、切割装置、两个切割台移动驱动装置、传动带、传动链条支撑板、控制器和传动链条组成，操作台上设有四个滚轮和吸附网，切割操作台是由承载板和两套夹装架组成，切割装置为液压式钻刀切割机。

但是，上述专利的切割装置的刀头在水平和竖直方向的移动过程中，刀头会对玻璃板产生作用力，引起玻璃板的微动，导致切割质量下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，其可以在刀头的移动过程中，对刀头附近的玻璃板进行稳定，使得刀头对玻璃板进行平稳切割，提高玻璃板的切割质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，包括升降杆、连座、刀座和稳定压轮，所述升降杆设置在升降驱动装置底端的驱动端，所述连座设置在升降杆的底端，所述刀座转动设置在连座的底端，所述连座上设置有驱动刀座转动的第一驱动装置，所述刀座的底端连接有刀头，所述稳定压轮通过连块相对设置在刀座的竖直两侧侧壁上，两所述稳定压轮设置在垂直于刀头移动方向的两侧，所述稳定压轮的底端与玻璃板上表面抵接滚动。

通过采取上述技术方案，在刀头对玻璃进行切割的时候，稳定压轮会在刀头附近的玻璃板上表面滚动，从而稳定压轮对玻璃板施加向下的作用力，以减小玻璃板发生微动的可能，使得刀头可以对玻璃板进行更为稳定的切割；同时，第一驱动装置可以带动刀座转动，从而使得两稳定压轮可以跟随刀头的切割方向一起转动，满足刀头的多方向切割的同时，使稳定压轮在玻璃板上顺利滚动，不会对刀头的移动产生干涉，从而本实用新型可以在刀头的移动过程中，对刀头附近的玻璃板进行稳定，使得刀头对玻璃板进行平稳切割，提高玻璃板的切割质量。

本实用新型的进一步设置为，所述刀座的相对竖直侧壁上设置有调节滑槽，所述连块沿竖直方向滑移设置在调节滑槽的槽壁上，所述连块的顶端和调节滑槽的顶壁之间设置有定点弹簧，所述刀座上设置有用于固定连块位置的定点件；当所述定点弹簧处于自然状态的时候，所述连块位于调节滑槽内的最低端。

通过采取上述技术方案，对于不同厚度的玻璃板，刀头伸入玻璃板的深度不同，则刀头底端与稳定压轮底端的高度差也不同，因此，在刀头切入玻璃板的时候，玻璃板的上表面会对稳定压轮施加反向的作用力，从而连块会向上移动，并且定点弹簧会发生压缩，定点弹簧的弹性回复力也会促使稳定压轮压向玻璃板，从而使得在定点件对稳定压轮位置进行固定后，稳定压轮处于压住玻璃板的状态。

本实用新型的进一步设置为，所述定点件包括压板、调节螺杆、进给螺块和联动杆，所述刀座内设置有容置腔，所述调节螺杆转动设置在容置腔远离调节滑槽槽口的一侧，所述容置腔内设置有驱动调节螺杆转动的第二驱动装置，所述调节螺杆的周壁两侧设置有反向的进给螺纹，两所述进给螺块分别螺纹连接在进给螺纹上，所述联动杆设置在进给螺块的外周壁上，所述调节滑槽与调节螺杆垂直的槽壁上设置有延伸至容置腔的移动通槽，所述压板设置在联动杆伸出移动通槽的一端；当所述调节螺杆转动时，两所述压板沿调节螺杆的长度方向相对移动并压紧连块的相对侧壁。

通过采取上述技术方案，调节螺杆转动的时候，由于联动杆和移动通槽之间的限位作用，进给螺块不会发生转动，因此，随着调节螺杆的转动，两个进给螺块分别在反向的进给螺纹发生相对的螺纹进给，从而在联动杆的作用下，两个压板可以相对移动，使得压板压紧和离开连块，满足对稳定压轮的定位和释放。

本实用新型的进一步设置为，所述连块与压板抵接的侧壁上设置有若干硬凸点，所述压板朝向连块的侧壁上设置有弹性压垫。

通过采取上述技术方案，在压板压向连块的时候，弹性压垫可以发生弹性形变，从而硬凸点可以嵌设在弹性压垫内，在压板与连块压合的平面方向上对连块和压板之间形成进一步的限位，提高压板对连块固定的稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述连块上下表面靠近调节滑槽槽口的一侧设置有连板，所述调节滑槽槽口处的上下槽壁上设置有固定板，所述连板和固定板之间设置有若干依次套接的隔板，所述隔板和连板的水平两端滑移设置在调节滑槽的竖直槽壁上。

通过采取上述技术方案，在不影响连块在竖直方向上的移动的同时，随着连块的移动，隔板一次发生套接的滑移，从而对调节滑槽的槽口进行封闭，避免切割玻璃产生的废屑进入到调节滑槽内，影响连块的移动。

本实用新型的进一步设置为，所述连板通过螺栓设置在连块上，所述调节滑槽位于槽口处的槽壁上通过螺栓设置有连框，所述固定板设置在连块的顶端和底端，所述连板和隔板滑移设置在连块的竖直侧壁上，所述连块伸出调节滑槽的一端螺纹连接有连轴，所述稳定压轮转动设置在连轴上，所述弹性压垫通过更换件设置在压板上。

通过采取上述技术方案，将稳定压轮取下后，也可以将固定板、连板和隔板取下，从而可以方便利用更换件对弹性压垫进行更换，保证弹性压垫与硬凸点之间的限位作用，从而保证压板对连块的压持稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述更换件包括折边和滑条，所述折边有两个且分别沿水平方向在压板的顶端和底端，两所述折边相对弯曲，所述滑条有两个且分别设置在弹性压垫的顶端和底端，所述滑条与折边滑移插接。

通过采取上述技术方案，通过在折边内滑移滑条，即可便捷地实现弹性压垫与压板之间的可拆卸连接，而且，由于连块在竖直方向上移动，从而连块对弹性压垫主要施加沿竖直方向上的力，而折边在压板的顶端和底端沿水平方向延伸，从而可以对弹性压垫实现竖直方向上的限位以克服连块对弹性压垫的作用力，使弹性压垫可以稳定地安装在压板上。

本实用新型的进一步设置为，所述连块的顶端和调节滑槽的顶壁之间设置有伸缩导向筒，所述伸缩导向筒位于定点弹簧的环圈内。

通过采取上述技术方案，在定点弹簧发生弹性形变的过程中，伸缩导向筒发生伸缩，从而对定点套环的形变方向进行导向，避免定点弹簧发生弯折。

本实用新型的进一步设置为，所述稳定压轮的外环壁为凸出弧面。

通过采取上述技术方案，减少稳定压轮平直棱壁对玻璃板的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在刀头对玻璃板进行切割的同时，还利用稳定压轮对刀头周围的玻璃板进行压持，从而本实用新型可以在刀头的移动过程中，对刀头附近的玻璃板进行稳定，使得刀头对玻璃板进行平稳切割，提高玻璃板的切割质量；

2.本实用新型的稳定压轮高度可调，因此可以相对改变刀头底端和稳定压轮底端之间的距离，使稳定装置适用于不同厚度的玻璃板的切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型中定点件结构的局部剖视图。

图3为用以体现本实用新型中连块结构的剖视图。

图4为用以体现本实用新型中连板结构的示意图。

图5为用以体现本实用新型中更换件结构的剖视图

附图标记：1、升降杆；2、连座；3、刀座；31、第一驱动装置；32、调节滑槽；321、连框；33、定点件；331、压板；332、调节螺杆；333、进给螺块；3331、进给螺纹；334、联动杆；335、容置腔；3351、第二驱动装置；3352、移动通槽；336、更换件；3361、折边；3362、滑条；34、定点弹簧；341、伸缩导向筒；4、稳定压轮；41、连块；411、弹性压垫；412、硬凸点；413、连板；414、固定板；415、隔板；42、连轴；5、刀头；6、升降驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，如图1和图2所示，包括升降杆1、连座2、刀座3和外环壁为凸出弧面的稳定压轮4，升降杆1设置在升降驱动装置6底端的驱动端，使得升降驱动装置6可以通过升降升降杆1来改变刀头5的竖直位置，连座2则是设置在升降杆1的底端，刀座3转动设置在连座2的底端，连座2内设置有腔室，腔室里面设置有第一驱动装置31（优选为驱动电机），而且第一驱动装置31的驱动端设置有齿轮，刀座3伸入腔室的一端设置有另一齿轮，两个齿轮啮合，使得第一驱动装置31驱动刀座3转动；刀头5连接在刀座3的底端，稳定压轮4通过连块41相对设置在刀座3的竖直两侧侧壁上，而且两稳定压轮4设置在垂直于刀头5移动方向的两侧，稳定压轮4的底端与玻璃板上表面抵接滚动。在玻璃的切割过程中，刀头5会在玻璃板上移动来将大块的玻璃板切割成多个小块的玻璃板，在刀头5移动的过程中，稳定压轮4抵在玻璃板的上表面且跟着刀头5移动，从而稳定压轮4对刀头5周围的玻璃板进行压持，避免玻璃板发生移动，使得刀头5对玻璃板进行稳定的切割，提高切割质量。

如图2所示，刀座3的相对竖直侧壁上设置有沿竖直方向延伸的调节滑槽32，连块41沿竖直方向滑移设置在调节滑槽32与槽口相对的槽壁上，连块41的顶端和调节滑槽32的顶壁之间设置有定点弹簧34，刀座3上设置有用于固定连块41位置的定点件33，连块41的顶端和调节滑槽32的顶壁之间设置有位于定点弹簧34的环圈内的伸缩导向筒341。根据不同厚度的玻璃，刀头5在升降驱动装置6的驱动下会伸入到玻璃板内的不同深度，在刀头5插入玻璃板内的过程中，稳定压轮4受到玻璃板的反向作用，逐渐由调节滑槽32的最低端向上移动，并且连块41压缩定点弹簧34，定点弹簧34也会对连块41施加反向的作用力，使稳定压轮4抵在玻璃板上，当刀头5移动至合适位置后，利用定点件33对连块41位置进行固定，即可使得稳定压轮4稳定地压持在刀头5附近的玻璃板上。

如图2所示，定点件33包括压板331、调节螺杆332、进给螺块333和联动杆334，刀座3内设置有容置腔335，容置腔335的水平断面为凵字型且围设在调节滑槽32远离槽口的一侧，调节螺杆332转动设置在容置腔335位于调节滑槽32上方的单行腔室内且沿单行腔室的长度方向延伸，刀座3上设置有驱动调节螺杆332转动的第二驱动装置3351（优选为驱动电机），调节螺杆332的周壁两侧设置有反向的进给螺纹3331，两进给螺块333分别螺纹连接在进给螺纹3331上，联动杆334为L型且一端垂直设置在进给螺块333的外周壁上，调节滑槽32与容置腔335两平直腔室相对的槽壁上设置有延伸至容置腔335的移动通槽3352，L型的联动杆334远离进给螺块333的一端在移动通槽3352内沿移动通槽3352贯穿方向滑移，压板331设置在联动杆334伸出移动通槽3352的一端，而且压板331在竖直方向上的长度覆盖连块41的移动范围。在连块41移动的过程中，压板331远离连块41；当连块41移动至合适位置的时候，驱动第二驱动装置3351，使得调节螺杆332转动，两个进给螺块333即在反向的两个进给螺纹3331上发生相对移动，从而联动杆334带动压板331靠近连块41，使得压板331压紧连块41，对连块41进行固定。

如图2和图3所示，连块41与压板331抵接的侧壁上设置有若干硬凸点412，压板331朝向连块41的侧壁上设置有弹性压垫411。两个压板331压紧连块41的同时，硬凸点412嵌入到弹性压垫411中，从而提高压板331对连块41的压持稳定性。

如图4所示，连块41上下表面靠近调节滑槽32槽口的一侧设置有连板413，调节滑槽32槽口处的上下槽壁上设置有固定板414，连板413和固定板414之间设置有若干依次套接的隔板415，隔板415和连板413的水平两端滑移设置在调节滑槽32的竖直槽壁上。在连块41沿竖直方向移动的过程中，隔板415可以依次套接，使得固定板414、连板413和隔板415可以对调节通槽进行封闭，从而刀头5对玻璃板切割产生的废屑不会进入到调节滑槽32内。

而且，如图3和图4所示，连板413通过螺栓设置在连块41上，调节滑槽32位于槽口处的槽壁上通过螺栓设置有连框321，固定板414设置在连块41的顶端和底端，连板413和隔板415滑移设置在连块41的竖直侧壁上，连块41伸出调节滑槽32的一端螺纹连接有连轴42，稳定压轮4转动设置在连轴42上，弹性压垫411通过更换件336设置在压板331上。当弹性压垫411磨损后，将连轴42和连块41分离，然后将隔板415和连框321卸下，打开调节滑槽32的槽口，利用更换件336对弹性压垫411进行更换，保持弹性压垫411和硬凸点412之间的稳定作用。

如图5所示，更换件336包括折边3361和滑条3362，折边3361有两个且分别沿水平方向在压板331的顶端和底端，两所述折边3361相对弯曲，滑条3362有两个且分别设置在弹性压垫411的顶端和底端，滑条3362与折边3361滑移插接。拆卸旧的弹性压垫411时，将滑条3362从折边3361内抽出，然后将新的弹性压垫411上的滑条3362插入折边3361，再将连块41、连板413和稳定压板331重新安装即可。

工作过程：

在玻璃的切割过程中，首先在升降驱动装置6的作用下，使得刀头5逐渐深入玻璃板内，同时，稳定压轮4在刀座3上移动至合适位置，然后利用压板331压紧连块41，使稳定压轮4稳定地抵在玻璃板的上表面且跟着刀头5移动，从而稳定压轮4对刀头5周围的玻璃板进行压持，避免玻璃板发生移动，使得刀头5对玻璃板进行稳定的切割，提高切割质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，其特征在于：包括升降杆(1)、连座(2)、刀座(3)和稳定压轮(4)，所述升降杆(1)设置在升降驱动装置(6)底端的驱动端，所述连座(2)设置在升降杆(1)的底端，所述刀座(3)转动设置在连座(2)的底端，所述连座(2)上设置有驱动刀座(3)转动的第一驱动装置(31)，所述刀座(3)的底端连接有刀头(5)，所述稳定压轮(4)通过连块(41)相对设置在刀座(3)的竖直两侧侧壁上，两所述稳定压轮(4)设置在垂直于刀头(5)移动方向的两侧，所述稳定压轮(4)的底端与玻璃板上表面抵接滚动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，其特征在于：所述刀座(3)的相对竖直侧壁上设置有调节滑槽(32)，所述连块(41)沿竖直方向滑移设置在调节滑槽(32)的槽壁上，所述连块(41)的顶端和调节滑槽(32)的顶壁之间设置有定点弹簧(34)，所述刀座(3)上设置有用于固定连块(41)位置的定点件(33)；当所述定点弹簧(34)处于自然状态的时候，所述连块(41)位于调节滑槽(32)内的最低端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，其特征在于：所述定点件(33)包括压板(331)、调节螺杆(332)、进给螺块(333)和联动杆(334)，所述刀座(3)内设置有容置腔(335)，所述调节螺杆(332)转动设置在容置腔(335)远离调节滑槽(32)槽口的一侧，所述刀座(3)上设置有驱动调节螺杆(332)转动的第二驱动装置(3351)，所述调节螺杆(332)的周壁两侧设置有反向的进给螺纹(3331)，两所述进给螺块(333)分别螺纹连接在进给螺纹(3331)上，所述联动杆(334)设置在进给螺块(333)的外周壁上，所述调节滑槽(32)与调节螺杆(332)垂直的槽壁上设置有延伸至容置腔(335)的移动通槽(3352)，所述压板(331)设置在联动杆(334)伸出移动通槽(3352)的一端；当所述调节螺杆(332)转动时，两所述压板(331)沿调节螺杆(332)的长度方向相对移动并压紧连块(41)的相对侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，其特征在于：所述连块(41)与压板(331)抵接的侧壁上设置有若干硬凸点(412)，所述压板(331)朝向连块(41)的侧壁上设置有弹性压垫(411)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，其特征在于：所述连块(41)上下表面靠近调节滑槽(32)槽口的一侧设置有连板(413)，所述调节滑槽(32)槽口处的上下槽壁上设置有固定板(414)，所述连板(413)和固定板(414)之间设置有若干依次套接的隔板(415)，所述隔板(415)和连板(413)的水平两端滑移设置在调节滑槽(32)的竖直槽壁上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，其特征在于：所述连板(413)通过螺栓设置在连块(41)上，所述调节滑槽(32)位于槽口处的槽壁上通过螺栓设置有连框(321)，所述固定板(414)设置在连块(41)的顶端和底端，所述连板(413)和隔板(415)滑移设置在连块(41)的竖直侧壁上，所述连块(41)伸出调节滑槽(32)的一端螺纹连接有连轴(42)，所述稳定压轮(4)转动设置在连轴(42)上，所述弹性压垫(411)通过更换件(336)设置在压板(331)上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，其特征在于：所述更换件(336)包括折边(3361)和滑条(3362)，所述折边(3361)有两个且分别沿水平方向在压板(331)的顶端和底端，两所述折边(3361)相对弯曲，所述滑条(3362)有两个且分别设置在弹性压垫(411)的顶端和底端，所述滑条(3362)与折边(3361)滑移插接。

8.根据权利要求2所述的一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，其特征在于：所述连块(41)的顶端和调节滑槽(32)的顶壁之间设置有伸缩导向筒(341)，所述伸缩导向筒(341)位于定点弹簧(34)的环圈内。

9.根据根据权利要求1所述的一种玻璃原片切割机床的切点玻璃稳定装置，其特征在于：所述稳定压轮(4)的外环壁为凸出弧面。

Images