CN211074090U - 旋转配料输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转配料输送机，包括固定架、过料筒、连接架及输送机构，所述过料筒安装在固定架上，所述过料筒顶部设有进料口并在过料筒的底部设有出料口，所述连接架固装在输送机构上并同轴套设在过料筒底部外，所述连接架顶部与过料筒底部之间安装有旋转机构，且所述输送机构的机架底部设有数组转向轮，所述输送机构的输送面置于所述出料口下方。本实用新型的旋转配料输送机和料仓配合使用，输送机构可以向任意方向进行物料输送，实现了料仓和多个设备之间的物料输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，特别是涉及一种旋转配料输送机。
背景技术
输送机是用来输送物料的机器，包括皮带输送机、辊道输送机、链板输送机等，输送机在生产应用中常常和其它设备配合作业，在一部分作业中，输送机需要将物料向多个方向输送，例如在制砖流程中，调配完成的制砖原料需要从料仓运送至成型机，为了提高生产效率，输送机要将制砖原料向多个设备运输以进行不同的工艺处理，现有技术中的输送机并不能实现料仓和多个设备之间的物料输送。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种旋转配料输送机，其实现了料仓和多个设备之间的物料输送。
本实用新型采用的技术解决方案是：旋转配料输送机，包括固定架、过料筒、连接架及输送机构，所述过料筒安装在固定架上，所述过料筒顶部设有进料口并在过料筒的底部设有出料口，所述连接架固装在输送机构上并同轴套设在过料筒底部外，所述连接架顶部与过料筒底部之间安装有旋转机构，且所述输送机构的机架底部设有数组转向轮，所述输送机构的输送面置于所述出料口下方。
优选地，所述旋转机构包括驱动电机、主动齿轮及与主动齿轮传动连接的从动齿圈，所述驱动电机固定在过料筒外壁，所述主动齿轮与驱动电机输出端传动连接，所述从动齿圈套设在过料筒底部外并与所述连接架固定连接。
优选地，所述从动齿圈的内圈设有沿其周向布置的环形凹槽，所述过料筒底部外缘设有与所述环形凹槽相配合的环形突起。
优选地，所述连接架包括连接板及数组连接杆，所述连接板的外周缘通过数组连接杆与输送机构的机架固定连接，所述连接板上开设有一个与出料口连通的通孔，所述通孔与过料筒同轴。
优选地，所述通孔的内径与过料筒底部外径相同。
优选地，所述输送机构采用皮带输送机。
优选地，所述输送机构的输送面两侧分别设有一组挡料板，两组挡料板构成一个上宽下窄的挡料结构。
优选地，所述固定架在水平面内具有至少四个方向上的物料通道。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的旋转配料输送机在使用时，将过料筒的进料口承接在料仓出口即可，当需要转运物料时，控制驱动电机运转，输送机构在电机驱动下即可改变输送方向，输送机构可以向任意方向进行物料输送，实现了料仓和多个设备之间的物料输送。
附图说明
图1为本实用新型旋转配料输送机的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型从动齿环的截面视图。
图4为本实用新型过料筒的出料口示意图。
图5为本实用新型连接板的结构示意图。
附图标记说明：1、固定架；2、过料筒；3、进料口；4、出料口；5、连接板；6、通孔；7、连接杆；8、输送面；9、机架；10、转向轮；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、从动齿圈；14、环形凹槽；15、环形突起；16、挡料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1至图5所示，本实施例提供一种旋转配料输送机，包括固定架1、过料筒2、连接架及输送机构，所述过料筒2安装在固定架1上，所述过料筒2顶部设有进料口3并在过料筒2的底部设有出料口4，所述连接架固装在输送机构上并同轴套设在过料筒2底部外，所述连接架顶部与过料筒2底部之间安装有旋转机构，且所述输送机构的机架9底部设有数组转向轮10，所述输送机构的输送面8置于所述出料口4下方。本实施例的旋转配料输送机和料仓配合使用，可将物料向多个方向运送。
在本实施例中，所述旋转机构包括驱动电机11、主动齿轮12及与主动齿轮12传动连接的从动齿圈13，所述驱动电机11固定在过料筒2外壁，所述主动齿轮12与驱动电机11输出端传动连接，所述从动齿圈13套设在过料筒2底部外并与所述连接架固定连接，在旋转机构的带动下，连接架及输送机构相对过料筒2做旋转运动。优选地，所述从动齿圈13的内圈设有沿其周向布置的环形凹槽14，所述过料筒2底部外缘设有与所述环形凹槽14相配合的环形突起15，如此设计在于防止从动齿圈13脱离过料筒2底部，同时环形突起15及环形凹槽14的配合也起导向作用。
在本实施例中，所述连接架包括连接板5及数组连接杆7，所述连接板5的外周缘通过数组连接杆7与输送机构的机架9固定连接，所述连接板5上开设有一个与出料口4连通的通孔6，所述通孔6与过料筒2同轴，优选地，所述通孔6的内径与过料筒2底部外径相同。
本实施例的旋转配料输送机在使用时，将过料筒2的进料口3承接在料仓出口即可，当需要转运物料时，控制驱动电机11运转，输送机构在电机驱动下即可改变输送方向，输送机构可以向多个方向进行物料输送，实现了料仓和多个设备之间的物料输送，优选地，所述固定架1在水平面内具有四个方向上的物料通道，如图1所示。为了防止物料溅射，所述输送机构的输送面8两侧分别设有一组挡料板16，两组挡料板16构成一个上宽下窄的挡料结构。优选地，本实施例的输送机构采用皮带输送机。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.旋转配料输送机，其特征在于：包括固定架、过料筒、连接架及输送机构，所述过料筒安装在固定架上，所述过料筒顶部设有进料口并在过料筒的底部设有出料口，所述连接架固装在输送机构上并同轴套设在过料筒底部外，所述连接架顶部与过料筒底部之间安装有旋转机构，且所述输送机构的机架底部设有数组转向轮，所述输送机构的输送面置于所述出料口下方。
2.根据权利要求1所述的旋转配料输送机，其特征在于：所述旋转机构包括驱动电机、主动齿轮及与主动齿轮传动连接的从动齿圈，所述驱动电机固定在过料筒外壁，所述主动齿轮与驱动电机输出端传动连接，所述从动齿圈套设在过料筒底部外并与所述连接架固定连接。
3.根据权利要求2所述的旋转配料输送机，其特征在于：所述从动齿圈的内圈设有沿其周向布置的环形凹槽，所述过料筒底部外缘设有与所述环形凹槽相配合的环形突起。
4.根据权利要求1所述的旋转配料输送机，其特征在于：所述连接架包括连接板及数组连接杆，所述连接板的外周缘通过数组连接杆与输送机构的机架固定连接，所述连接板上开设有一个与出料口连通的通孔，所述通孔与过料筒同轴。
5.根据权利要求4所述的旋转配料输送机，其特征在于：所述通孔的内径与过料筒底部外径相同。
6.根据权利要求1所述的旋转配料输送机，其特征在于：所述输送机构采用皮带输送机。
7.根据权利要求1所述的旋转配料输送机，其特征在于：所述输送机构的输送面两侧分别设有一组挡料板，两组挡料板构成一个上宽下窄的挡料结构。
8.根据权利要求1所述的旋转配料输送机，其特征在于：所述固定架在水平面内具有至少四个方向上的物料通道。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-10-07 CN CN201921661233.0U patent/CN211074090U/zh active Active
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