CN211073954U - 一种新型高性能胶合板生产线 - Google Patents

Abstract

一种新型高性能胶合板生产线，包括操作台、切割装置、预压装置、支撑架、铺板作业区、升降输送台；所述操作台上设置有输送装置；根据作业顺序，沿输送装置传送方向依次设置铺板作业区、预压装置、切割装置；所述支撑架设置于操作台下方；所述铺板作业区沿输送装置传送方向依次设置底板铺放区、辅板铺放区、芯板铺放区、面板铺放区；所述升降输送台设置于操作台输送装置传送方向末端。本实用新型将胶合板组坯生产过程中的主要工序集中到同一条生产线，提高了生产效率，同时尽可能避免了生产过程中因人力使用过多造成的不确定因素，使产品的质量稳定性得以提高。

Description

一种新型高性能胶合板生产线

技术领域

本发明涉及本实用新型涉及胶合板生产加工技术领域，尤其是涉及一种新型高性能胶合板生产线。

背景技术

多层胶合板广泛应用于建筑和家装领域，在胶合板生产加工技术过程中工序繁杂。在现有技术中，胶合板生产的大部分工序都是独立进行，加工设备也相应单独分开作业，各工序中间产品需在各个设备之间频繁转运，导致了生产进度缓慢。在胶合板的组坯生产过程中，特别是在各层胶板组合过程中，涉及到人工与机械相结合的操作，各步骤之间联系紧密，常规的单独作业效率低下，并且耗费极大的人力。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种新型高性能胶合板生产线，有效解决了现有技术存在的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型高性能胶合板生产线，包括操作台、切割装置、预压装置、支撑架、铺板作业区、升降输送台；所述操作台上设置有输送装置；根据作业顺序，沿输送装置传送方向依次设置铺板作业区、预压装置、切割装置；所述支撑架设置于操作台下方；所述铺板作业区沿输送装置传送方向依次设置底板铺放区、辅板铺放区、芯板铺放区、面板铺放区；所述升降输送台设置于操作台输送装置传送方向末端。

进一步的，所述输送装置述传送转轮设置于操作台两端；所述传送带缠绕设置于操作台表面；操作台侧面设置有传动开关，传动开关与电机A连接。

进一步的，所述的切割装置包括红外定位仪和切刀组件；切割装置外部设置有隔间；切刀组件通过液压装置提供动力。

进一步的，所述的预压装置包括固定支架与压板装置；压板装置通过液压装置提供动力。

进一步的，所述底板铺放区、辅板铺放区、芯板铺放区、面板铺放区下方分别设置底板垛、辅板垛、芯板垛、面板垛。所述底板垛、辅板垛、芯板垛、面板垛底部设置推车。

进一步的，所述升降输送台底部设置有升降架；升降架下端设置摇杆，转动摇杆控制升降架高度；所述升降架上表面设置有组坯输送带，通过电机B控制；组坯输送带侧面设置组坯输送带开关与电机B相连；所述升降输送台外部设置有升降台支撑架，所述升降台支撑架包括底座、支撑杆和上支撑台；所述支撑杆可活动拆卸。

本发明的有益效果是：与传统的各工序单独作业相比，将胶合板组坯生产过程中的主要工序，包括铺板作业、预挤压、板面切割以及后续输送集中到同一条生产线，提高了生产效率，同时尽可能避免了生产过程中因人力使用过多造成的不确定因素，使产品的质量稳定性得以提高；升降输送装置的设置使胶合板组坯生产线与胶合板生产的下一步骤得到良好的衔接过渡，进一步提升生产加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意图；

图中所示：1-操作台；2-切割装置；3-预压装置；4-支撑架；5-铺板作业区；6-升降输送台；7-输送装置；8-隔间；9-底板垛；10-辅板垛；11-芯板垛；12-面板垛；13-推车；14-升降台支撑架；21-红外定位仪；22-切刀组件；31-固定支架；32-压板装置；51-底板铺放区；52-辅板铺放区；53-芯板铺放区；54-面板铺放区；61-升降架；62-摇杆；63-组坯输送带；64-组坯输送带开关；65-电机B；71-传送转轮；72-传送带；73-电机A；74-传送开关；141-底座；142-支撑杆；143-上支撑台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图所示：

实施例1：

一种新型高性能胶合板生产线，其特征是：包括操作台1、切割装置2、预压装置3、支撑架4、铺板作业区5、升降输送台6；所述操作台1上设置有输送装置7；根据作业顺序，沿输送装置7传送方向依次设置铺板作业区5、预压装置3、切割装置2；所述支撑架4设置于操作台1下方；所述铺板作业区5沿输送装置7传送方向依次设置底板铺放区51、辅板铺放区52、芯板铺放区53、面板铺放区54；所述升降输送台6设置于操作台1输送装置7传送方向末端。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述输送装置7包括传送转轮71、传送带72、电机A73和传送开关74；所述传送转轮71设置于操作台1两端；所述传送带72缠绕设置于操作台1表面；操作台1侧面设置有传动开关74，传动开关74与电机A73连接。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述的切割装置2包括红外定位仪21和切刀组件22：切割装置2外部设置有隔间8；切刀组件22通过液压装置提供动力。所述的液压装置为现有技术，不做详述。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述的预压装置3包括固定支架31与压板装置32；压板装置32通过液压装置提供动力。所述的液压装置为现有技术，不做详述。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述底板铺放区51、辅板铺放区52、芯板铺放区53、面板铺放区54下方分别设置底板垛9、辅板垛10、芯板垛11、面板垛12。所述底板垛9、辅板垛10、芯板垛11、面板垛12底部设置推车13。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述升降输送台6底部设置有升降架61；升降架下端设置摇杆62，转动摇杆62控制升降架高度；所述升降架61上表面设置有组坯输送带63，通过电机B控制；组坯输送带63侧面设置组坯输送带开关64与电机B65相连；所述升降输送台6外部设置有升降台支撑架14，所述升降台支撑架14包括底座141、支撑杆142和上支撑台143；所述支撑杆142可活动拆卸。

底板铺放区51、辅板铺放区52、芯板铺放区53、面板铺放区54通过人工铺放的方式按要求铺设不同规格种类的组板，铺设好的组板通过输送装置7传送到预压装置3处进行自动预压；预压加工后继续由输送装置7输送到切割装置2处，红外定位仪21会定位板材所在位置，按照设定发出切割指令到切刀组件22，完成切割作业；经切割后的成品输送到升降输送台6，进而运送到下一步加工所需生产线。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高性能胶合板生产线，其特征是：包括操作台（1）、切割装置（2）、预压装置（3）、支撑架（4）、铺板作业区（5）、升降输送台（6）；所述操作台（1）上设置有输送装置（7）；根据作业顺序，沿输送装置（7）传送方向依次设置铺板作业区（5）、预压装置（3）、切割装置（2）；所述支撑架（4）设置于操作台（1）下方；所述铺板作业区（5）沿输送装置（7）传送方向依次设置底板铺放区（51）、辅板铺放区（52）、芯板铺放区（53）、面板铺放区（54）；所述升降输送台（6）设置于操作台（1）输送装置（7）传送方向末端。

2.根据权利要求1所述的一种新型高性能胶合板生产线，其特征在于，所述输送装置（7）包括传送转轮（71）、传送带（72）、电机A（73）和传送开关（74）；所述传送转轮（71）设置于操作台（1）两端；所述传送带（72）缠绕设置于操作台（1）表面；操作台（1）侧面设置有传送开关（74），传送开关（74）与电机A（73）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高性能胶合板生产线，其特征在于：所述的切割装置（2）包括红外定位仪（21）和切刀组件（22）：切割装置（2）外部设置有隔间（8）；切刀组件（22）通过液压装置提供动力。

4.根据权利要求1所述的一种新型高性能胶合板生产线，其特征在于：所述的预压装置（3）包括固定支架（31）与压板装置（32）；压板装置（32）通过液压装置提供动力。

5.根据权利要求1所述的一种新型高性能胶合板生产线，其特征在于，所述底板铺放区（51）、辅板铺放区（52）、芯板铺放区（53）、面板铺放区（54）下方分别设置底板垛（9）、辅板垛（10）、芯板垛（11）、面板垛（12）；所述底板垛（9）、辅板垛（10）、芯板垛（11）、面板垛（12）底部设置推车（13）。

6.根据权利要求1所述的一种新型高性能胶合板生产线，其特征在于，所述升降输送台（6）底部设置有升降架（61）；升降架下端设置摇杆（62），转动摇杆（62）控制升降架高度；所述升降架（61）上表面设置有组坯输送带（63），通过电机B控制；组坯输送带（63）侧面设置组坯输送带开关（64）与电机B（65）相连；所述升降输送台（6）外部设置有升降台支撑架（14），所述升降台支撑架（14）包括底座（141）、支撑杆（142）和上支撑台（143）；所述支撑杆（142）可活动拆卸。

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