CN211073042U - 一种玻璃产品装修应用的表面平整设备 - Google Patents
一种玻璃产品装修应用的表面平整设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211073042U CN211073042U CN201922055700.1U CN201922055700U CN211073042U CN 211073042 U CN211073042 U CN 211073042U CN 201922055700 U CN201922055700 U CN 201922055700U CN 211073042 U CN211073042 U CN 211073042U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sets
- groups
- fixing
- plate
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及半成品打磨平整附属装置的技术领域,特别是涉及一种玻璃产品装修应用的表面平整设备;包括电机、传动轴、打磨盘、顶板、两组侧板和底板;还包括限定板、调节板、把手、连接架和第一丝杠,调节板顶端中心设置有第一轴承座,并在第一轴承座内可转动固定有第一滚珠轴承,还包括两组定位杆,限定板左右两侧纵向均设置有第一通槽,并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组,还包括两组立板和支撑台,支撑台中心纵向设置有第二通槽,并在第二通槽内部可转动固定有第二滚珠组,顶板顶端前后两侧横向均设置有滑槽,并在两组滑槽处均可滑动固定有两组滑块,顶板顶端中心横向设置有连通滑口。
Description
技术领域
本实用新型涉及半成品打磨平整附属装置的技术领域,特别是涉及一种玻璃产品装修应用的表面平整设备。
背景技术
众所周知,玻璃产品装修应用的表面平整设备是一种用于玻璃产品装修应用过程中,对半成品表面进行打磨使其更加平整,使其更好进行后续装配的辅助装置,其在半成品打磨平整的领域中得到了广泛的使用;现有的玻璃产品装修应用的表面平整设备包括电机、传动轴、打磨盘、顶板、两组侧板和底板,两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左右两侧,两组侧板的底端均安装在底板上,电机安装在顶板底端,传动轴顶端与电机底部输出端连接,打磨盘安装在传动轴底端;现有的玻璃产品装修应用的表面平整设备使用时,将半成品放置在底板上,手持固定,并通过电机带动传动轴上的打磨盘对其进行摩擦打磨即可,电机为市面常见电器件,买回时具备稳定的断电自锁机构以及对角度精确调节机构,且买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用,连接导线只要能够进行工作的合理布线均可,故在此不再赘述;现有的玻璃产品装修应用的表面平整设备使用中发现,其打磨盘打磨位置不能方便根据半成品打磨需要进行调节,从而导致其适应能力较差,使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种其打磨盘打磨位置能够方便根据半成品打磨需要进行调节,从而增强其适应能力,降低使用局限性的玻璃产品装修应用的表面平整设备。
本实用新型的一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,包括电机、传动轴、打磨盘、顶板、两组侧板和底板,两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左右两侧,两组侧板的底端均安装在底板上,传动轴顶端与电机底部输出端连接;还包括限定板、调节板、把手、连接架和第一丝杠,调节板顶端中心设置有第一轴承座,并在第一轴承座内可转动固定有第一滚珠轴承,把手可转动固定在连接架顶端,第一丝杠顶端与连接架底部连接,第一丝杠底端螺穿过限定板顶侧壁中心并伸出至限定板下方,第一丝杠底端与第一滚珠轴承内部过盈配合,还包括两组定位杆,限定板左右两侧纵向均设置有第一通槽,并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组,两组定位杆底端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至限定板下方分别与调节板顶端左右两侧连接,还包括两组立板和支撑台,两组立板的顶端分别安装在调节板底端左右两侧,两组立板的底端均与支撑台顶端左右两侧连接,电机安装在支撑台顶端,支撑台中心纵向设置有第二通槽,并在第二通槽内部可转动固定有第二滚珠组,传动轴底端穿过第二滚珠组并伸出至支撑台下方,顶板顶端前后两侧横向均设置有滑槽,并在两组滑槽处均可滑动固定有两组滑块,四组滑块分别安装在限定板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,顶板顶端中心横向设置有连通滑口,第一丝杠和两组定位杆均穿过连通滑口并均伸出至顶板下方。
优选的,还包括两组固定板、两组夹块、电动伸缩杆、螺纹管和螺纹杆,位于左侧的固定板右侧设置有第二轴承座,并在第二轴承座内可转动固定有第二滚珠轴承,螺纹管的左端与第二滚珠轴承内部过盈配合,螺纹杆左端插入并螺装至螺纹管右端内部,螺纹杆右端与位于左侧的夹块左侧连接,电动伸缩杆右侧和左侧输出端分别与位于右侧的固定板左侧和位于右侧的夹块右侧连接,还包括两组外连接杆、两组套簧、两组可伸缩管和两组内连接杆,两组外连接杆的外端分别安装在两组固定板内侧,两组套簧的一端分别与两组外连接杆连接,两组套簧的另一端分别与两组内连接杆连接,两组可伸缩管的一端分别与两组外连接杆连接,两组可伸缩管的另一端分别与两组内连接杆连接,两组套簧分别套装在两组可伸缩管外侧,两组内连接杆分别安装在两组夹块的外端。
优选的,两组侧板上方横向均对称设置有第三通槽,并在两组第三通槽内部均可转动固定有第三滚珠组,还包括转把、转动块和两组传动柱,两组传动柱外端分别穿过两组第三滚珠组并均伸出至两组侧板外侧,两组传动柱内端分别与两组固定板外侧连接,位于右侧的传动柱右端与转动块左侧中心连接,转把可转动安装在转动块右侧,两组传动柱的中轴线位于同一条直线上。
优选的,还包括两组固定片、两组第二丝杠和两组夹片,两组固定片分别安装在位于右侧的侧板上下两方,两组第二丝杠的内端分别螺装穿过两组固定片外侧并均螺穿出至两组固定片内侧且分别与两组夹片连接,两组第二丝杠的外端均设置有限位片,转动块位于两组夹片之间。
优选的,位于左侧的传动柱左端固定套设有定位圈,且定位圈右侧和转动块左侧均设置有滑动轮组,两组滑动轮组分别与两组侧板外侧贴紧接触,两组侧板内侧壁均设置有圆环形滑轨,两组圆环形滑轨内部均可转动固定有滑柱,两组滑柱分别对称安装在两组固定板外侧。
优选的,还包括固定箱、固定块、过滤布袋、定位环和传输管,固定块中央区域设置有通孔,过滤布袋取放口处与定位环后侧壁连通,定位环螺装在固定块后侧壁上,传输管输出端密封连通在固定块前侧,传输管上密封连通有传输泵,固定箱内设置有固定腔,固定箱前侧壁上连通设置有安装口,固定块螺装在固定箱前侧壁上,过滤布袋和定位环均位于固定箱内,固定箱左右两侧以及后侧均连通设置有出风口,固定箱底端设置有底座组,底座组安装在底板顶端后侧。
优选的,还包括两组支撑杆和支撑环,两组支撑杆后端和前端分别与支撑环前侧和固定块后侧连接,两组支撑杆和支撑环均位于过滤布袋内部,支撑环外侧设置有橡胶保护套,橡胶保护套与过滤布袋内侧壁接触。
优选的,电机与支撑台顶端之间以及传输泵与固定块前侧之间均连接有加强杆组。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:能够通过手动转动把手,使其带动连接架上的第一丝杠进行转动,带动调节板进行纵向移动,调节板纵向移动带动打磨盘进行纵向移动,又因为定位杆的纵向定位使调节板仅仅纵向移动而不转动,支撑台提高电机安装支撑能力,第一滚珠组辅助定位杆纵向滑动更加顺滑,把手可自转的设计使第一丝杠转动更加省力,第二滚珠组辅助传动轴转动更加顺滑,与此同时,可以通过四组滑块的同步横向滑动方便手动滑动限定板带动打磨盘进行横向滑动,打磨横向区域增加,使打磨盘打磨位置能够方便根据半成品打磨需要进行调节,从而增强其适应能力,降低使用局限性
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是固定箱和固定块连接的俯视图;
图3是顶板的俯视图;
图4是图1的A部局部放大图;
附图中标记:1、电机;2、传动轴;3、打磨盘;4、顶板;5、侧板;6、底板;7、限定板;8、调节板;9、把手;10、连接架;11、第一丝杠;12、定位杆;13、立板;14、支撑台;15、滑槽;16、滑块;17、连通滑口;18、固定板;19、夹块;20、电动伸缩杆;21、螺纹管;22、螺纹杆;23、套簧;24、转把;25、转动块;26、传动柱;27、固定片;28、第二丝杠;29、夹片;30、限位片;31、定位圈;32、滑动轮组;33、滑柱;34、固定箱;35、固定块;36、过滤布袋;37、定位环;38、传输管;39、传输泵;40、出风口;41、支撑杆;42、支撑环;43、橡胶保护套;44、加强杆组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,包括电机1、传动轴2、打磨盘3、顶板4、两组侧板5和底板6,两组侧板5的顶端分别安装在顶板4底端左右两侧,两组侧板5的底端均安装在底板6上,传动轴2顶端与电机1底部输出端连接;还包括限定板7、调节板8、把手9、连接架10和第一丝杠11,调节板8顶端中心设置有第一轴承座,并在第一轴承座内可转动固定有第一滚珠轴承,把手9可转动固定在连接架10顶端,第一丝杠11顶端与连接架10底部连接,第一丝杠11底端螺穿过限定板7顶侧壁中心并伸出至限定板7下方,第一丝杠11底端与第一滚珠轴承内部过盈配合,其能够通过手动转动把手9,使其带动连接架10上的第一丝杠11进行转动,带动调节板8进行纵向移动,调节板8纵向移动带动打磨盘3进行纵向移动,把手9可自转的设计使第一丝杠11转动更加省力,还包括两组定位杆12,定位杆12的纵向定位使调节板8仅仅纵向移动而不转动,限定板7左右两侧纵向均设置有第一通槽,并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组,第一滚珠组辅助定位杆12纵向滑动更加顺滑,两组定位杆12底端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至限定板7下方分别与调节板8顶端左右两侧连接,还包括两组立板13和支撑台14,两组立板13的顶端分别安装在调节板8底端左右两侧,两组立板13的底端均与支撑台14顶端左右两侧连接,电机1安装在支撑台14顶端,支撑台14中心纵向设置有第二通槽,并在第二通槽内部可转动固定有第二滚珠组,传动轴2底端穿过第二滚珠组并伸出至支撑台14下方,支撑台14提高电机1安装支撑能力,第二滚珠组辅助传动轴2转动更加顺滑,顶板4顶端前后两侧横向均设置有滑槽15,并在两组滑槽15处均可滑动固定有两组滑块16,四组滑块16分别安装在限定板7底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,顶板4顶端中心横向设置有连通滑口17,第一丝杠11和两组定位杆12均穿过连通滑口17并均伸出至顶板4下方,可以通过四组滑块16的同步横向滑动方便手动滑动限定板7带动打磨盘3进行横向滑动,打磨横向区域增加,使打磨盘3打磨位置能够方便根据半成品打磨需要进行调节,从而增强其适应能力,降低使用局限性,还包括两组固定板18、两组夹块19、电动伸缩杆20、螺纹管21和螺纹杆22,位于左侧的固定板18右侧设置有第二轴承座,并在第二轴承座内可转动固定有第二滚珠轴承,螺纹管21的左端与第二滚珠轴承内部过盈配合,螺纹杆22左端插入并螺装至螺纹管21右端内部,螺纹杆22右端与位于左侧的夹块19左侧连接,电动伸缩杆20右侧和左侧输出端分别与位于右侧的固定板18左侧和位于右侧的夹块19右侧连接,还包括两组外连接杆、两组套簧23、两组可伸缩管和两组内连接杆,两组外连接杆的外端分别安装在两组固定板18内侧,两组套簧23的一端分别与两组外连接杆连接,两组套簧23的另一端分别与两组内连接杆连接,两组可伸缩管的一端分别与两组外连接杆连接,两组可伸缩管的另一端分别与两组内连接杆连接,两组套簧23分别套装在两组可伸缩管外侧,两组内连接杆分别安装在两组夹块19的外端,其能够通过电动伸缩杆20带动夹块19进行横向移动,通过两组夹块19对半成品进行夹装固定即可,电动伸缩杆20为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用,连接导线只要能够进行工作的合理布线均可,故在此不再赘述,通过手动转动螺纹管21带动螺纹杆22上的夹块19进行横向移动,使电动伸缩杆20长期使用发生故障时,仍然能够方便进行固定,达到固定效果,两组套簧23方便调节并提高支撑效果,两组可伸缩管辅助两组套簧23不易扭曲变形,位于左侧的可伸缩管辅助位于左侧的夹块19横向移动时,螺纹杆22不随螺纹管21转动而转动,而只是仅仅横向移动,两组侧板5上方横向均对称设置有第三通槽,并在两组第三通槽内部均可转动固定有第三滚珠组,还包括转把24、转动块25和两组传动柱26,两组传动柱26外端分别穿过两组第三滚珠组并均伸出至两组侧板5外侧,两组传动柱26内端分别与两组固定板18外侧连接,位于右侧的传动柱26右端与转动块25左侧中心连接,转把24可转动安装在转动块25右侧,两组传动柱26的中轴线位于同一条直线上,其能够通过手动转动转把24使其带动转动块25上的传动柱26进行转动,进而带动夹持的半成品进行转动,提高其使用效果,增强实用性,第三滚珠组辅助传动柱26转动更加顺滑,还包括两组固定片27、两组第二丝杠28和两组夹片29,两组固定片27分别安装在位于右侧的侧板5上下两方,两组第二丝杠28的内端分别螺装穿过两组固定片27外侧并均螺穿出至两组固定片27内侧且分别与两组夹片29连接,两组第二丝杠28的外端均设置有限位片30,转动块25位于两组夹片29之间,其当半成品需要进行转动时,能够通过手动旋转两组第二丝杠28带动两组夹片29进行向外移动,使得转动块25正常转动,而半成品需要进行固定时,手动旋转两组第二丝杠28带动两组夹片29进行向内移动,使得转动块25夹装固定在两组夹片29之间,通过两组限位片30更加方便手动扭动带动第二丝杠28进行转动,位于左侧的传动柱26左端固定套设有定位圈31,且定位圈31右侧和转动块25左侧均设置有滑动轮组32,两组滑动轮组32分别与两组侧板5外侧贴紧接触,两组侧板5内侧壁均设置有圆环形滑轨,两组圆环形滑轨内部均可转动固定有滑柱33,两组滑柱33分别对称安装在两组固定板18外侧,其能够通过两组滑柱33方便转动并提高支撑效果,滑动轮组32辅助转动更加顺畅,滑动轮组32和滑柱33配合对传动柱26进行横向限位,使其仅仅转动而不横向移动,还包括固定箱34、固定块35、过滤布袋36、定位环37和传输管38,固定块35中央区域设置有通孔,过滤布袋36取放口处与定位环37后侧壁连通,定位环37螺装在固定块35后侧壁上,传输管38输出端密封连通在固定块35前侧,传输管38上密封连通有传输泵39,固定箱34内设置有固定腔,固定箱34前侧壁上连通设置有安装口,固定块35螺装在固定箱34前侧壁上,过滤布袋36和定位环37均位于固定箱34内,固定箱34左右两侧以及后侧均连通设置有出风口40,固定箱34底端设置有底座组,底座组安装在底板6顶端后侧,其能够将传输泵39与市电电连接,并启动传输泵39,传输泵39为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用,故在此不再赘述,将传输管38输入端对准打磨废屑,在传输泵39的作用下通过传输管38将打磨废屑通过传输管38导入过滤布袋36内部,空气通过过滤布袋36的孔眼排出,出风口40对空气进行排出,固定箱34辅助缓解外界灰尘的进入,进而使得外界灰尘不易粘附在过滤布袋36壁上,还包括两组支撑杆41和支撑环42,两组支撑杆41后端和前端分别与支撑环42前侧和固定块35后侧连接,两组支撑杆41和支撑环42均位于过滤布袋36内部,支撑环42外侧设置有橡胶保护套43,橡胶保护套43与过滤布袋36内侧壁接触,其能够通过两组支撑杆41和支撑环42对过滤布袋36起到一定的限位作用,将其撑起,使过滤布袋36始终处于伸展状态,与此同时通过外界鼓吹设备对三组出风口40对过滤布袋36进行反吹,使粘附在过滤布袋36侧壁上的打磨废屑吹落,减少打磨废屑粘附在过滤布袋36内壁上,能够方便进行降尘处理,橡胶保护套43减少支撑环42对过滤布袋36内侧壁的磨损,电机1与支撑台14顶端之间以及传输泵39与固定块35前侧之间均连接有加强杆组44,其能够通过加强杆组44提高电机1以及传输泵39的安装稳定性。
本实用新型的一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式,其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落,密封连通即两连接件连通的同时进行密封,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用,且控制模块为其常见自带模块,故均在此不再赘述。
本实用新型的一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,其特征在于,包括电机(1)、传动轴(2)、打磨盘(3)、顶板(4)、两组侧板(5)和底板(6),两组侧板(5)的顶端分别安装在顶板(4)底端左右两侧,两组侧板(5)的底端均安装在底板(6)上,传动轴(2)顶端与电机(1)底部输出端连接;还包括限定板(7)、调节板(8)、把手(9)、连接架(10)和第一丝杠(11),调节板(8)顶端中心设置有第一轴承座,并在第一轴承座内可转动固定有第一滚珠轴承,把手(9)可转动固定在连接架(10)顶端,第一丝杠(11)顶端与连接架(10)底部连接,第一丝杠(11)底端螺穿过限定板(7)顶侧壁中心并伸出至限定板(7)下方,第一丝杠(11)底端与第一滚珠轴承内部过盈配合,还包括两组定位杆(12),限定板(7)左右两侧纵向均设置有第一通槽,并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组,两组定位杆(12)底端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至限定板(7)下方分别与调节板(8)顶端左右两侧连接,还包括两组立板(13)和支撑台(14),两组立板(13)的顶端分别安装在调节板(8)底端左右两侧,两组立板(13)的底端均与支撑台(14)顶端左右两侧连接,电机(1)安装在支撑台(14)顶端,支撑台(14)中心纵向设置有第二通槽,并在第二通槽内部可转动固定有第二滚珠组,传动轴(2)底端穿过第二滚珠组并伸出至支撑台(14)下方,顶板(4)顶端前后两侧横向均设置有滑槽(15),并在两组滑槽(15)处均可滑动固定有两组滑块(16),四组滑块(16)分别安装在限定板(7)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,顶板(4)顶端中心横向设置有连通滑口(17),第一丝杠(11)和两组定位杆(12)均穿过连通滑口(17)并均伸出至顶板(4)下方。
2.如权利要求1所述的一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,其特征在于,还包括两组固定板(18)、两组夹块(19)、电动伸缩杆(20)、螺纹管(21)和螺纹杆(22),位于左侧的固定板(18)右侧设置有第二轴承座,并在第二轴承座内可转动固定有第二滚珠轴承,螺纹管(21)的左端与第二滚珠轴承内部过盈配合,螺纹杆(22)左端插入并螺装至螺纹管(21)右端内部,螺纹杆(22)右端与位于左侧的夹块(19)左侧连接,电动伸缩杆(20)右侧和左侧输出端分别与位于右侧的固定板(18)左侧和位于右侧的夹块(19)右侧连接,还包括两组外连接杆、两组套簧(23)、两组可伸缩管和两组内连接杆,两组外连接杆的外端分别安装在两组固定板(18)内侧,两组套簧(23)的一端分别与两组外连接杆连接,两组套簧(23)的另一端分别与两组内连接杆连接,两组可伸缩管的一端分别与两组外连接杆连接,两组可伸缩管的另一端分别与两组内连接杆连接,两组套簧(23)分别套装在两组可伸缩管外侧,两组内连接杆分别安装在两组夹块(19)的外端。
3.如权利要求2所述的一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,其特征在于,两组侧板(5)上方横向均对称设置有第三通槽,并在两组第三通槽内部均可转动固定有第三滚珠组,还包括转把(24)、转动块(25)和两组传动柱(26),两组传动柱(26)外端分别穿过两组第三滚珠组并均伸出至两组侧板(5)外侧,两组传动柱(26)内端分别与两组固定板(18)外侧连接,位于右侧的传动柱(26)右端与转动块(25)左侧中心连接,转把(24)可转动安装在转动块(25)右侧,两组传动柱(26)的中轴线位于同一条直线上。
4.如权利要求3所述的一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,其特征在于,还包括两组固定片(27)、两组第二丝杠(28)和两组夹片(29),两组固定片(27)分别安装在位于右侧的侧板(5)上下两方,两组第二丝杠(28)的内端分别螺装穿过两组固定片(27)外侧并均螺穿出至两组固定片(27)内侧且分别与两组夹片(29)连接,两组第二丝杠(28)的外端均设置有限位片(30),转动块(25)位于两组夹片(29)之间。
5.如权利要求4所述的一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,其特征在于,位于左侧的传动柱(26)左端固定套设有定位圈(31),且定位圈(31)右侧和转动块(25)左侧均设置有滑动轮组(32),两组滑动轮组(32)分别与两组侧板(5)外侧贴紧接触,两组侧板(5)内侧壁均设置有圆环形滑轨,两组圆环形滑轨内部均可转动固定有滑柱(33),两组滑柱(33)分别对称安装在两组固定板(18)外侧。
6.如权利要求5所述的一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,其特征在于,还包括固定箱(34)、固定块(35)、过滤布袋(36)、定位环(37)和传输管(38),固定块(35)中央区域设置有通孔,过滤布袋(36)取放口处与定位环(37)后侧壁连通,定位环(37)螺装在固定块(35)后侧壁上,传输管(38)输出端密封连通在固定块(35)前侧,传输管(38)上密封连通有传输泵(39),固定箱(34)内设置有固定腔,固定箱(34)前侧壁上连通设置有安装口,固定块(35)螺装在固定箱(34)前侧壁上,过滤布袋(36)和定位环(37)均位于固定箱(34)内,固定箱(34)左右两侧以及后侧均连通设置有出风口(40),固定箱(34)底端设置有底座组,底座组安装在底板(6)顶端后侧。
7.如权利要求6所述的一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,其特征在于,还包括两组支撑杆(41)和支撑环(42),两组支撑杆(41)后端和前端分别与支撑环(42)前侧和固定块(35)后侧连接,两组支撑杆(41)和支撑环(42)均位于过滤布袋(36)内部,支撑环(42)外侧设置有橡胶保护套(43),橡胶保护套(43)与过滤布袋(36)内侧壁接触。
8.如权利要求7所述的一种玻璃产品装修应用的表面平整设备,其特征在于,电机(1)与支撑台(14)顶端之间以及传输泵(39)与固定块(35)前侧之间均连接有加强杆组(44)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922055700.1U CN211073042U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种玻璃产品装修应用的表面平整设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922055700.1U CN211073042U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种玻璃产品装修应用的表面平整设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211073042U true CN211073042U (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=71633928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922055700.1U Expired - Fee Related CN211073042U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种玻璃产品装修应用的表面平整设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211073042U (zh) |
-
2019
- 2019-11-25 CN CN201922055700.1U patent/CN211073042U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207788514U (zh) | 一种高性能玻璃磨边机 | |
CN210476713U (zh) | 一种模具加工夹具 | |
CN106392888B (zh) | 一种带有保护功能的打磨装置 | |
CN106141829A (zh) | 全自动双工位铸铁管内孔打磨机 | |
CN211073042U (zh) | 一种玻璃产品装修应用的表面平整设备 | |
CN106334990B (zh) | 一种水磨石抛光工艺 | |
CN210997069U (zh) | 一种金属模具切割加工设备 | |
CN113059412A (zh) | 一种汽车轮毂用加工系统及其加工工艺 | |
CN107322410A (zh) | 一种球头加工用高效打磨装置 | |
CN109382725A (zh) | 一种地铁复合导电轨焊接打磨抛光机 | |
CN107426924B (zh) | 一种电路板自动磨边设备 | |
CN110509157A (zh) | 一种带有定位装置的防废屑飞溅的磨床 | |
CN211306035U (zh) | 一种梅花联轴器加工夹具 | |
CN209190412U (zh) | 一种便于除铁屑且可更换工作台的平面磨床 | |
CN212886687U (zh) | 机电设备金属外壳加工成型机构 | |
CN210704038U (zh) | 一种玻璃直线双边磨边机 | |
CN210818535U (zh) | 发电机励磁板生产用夹装设备 | |
CN210909367U (zh) | 一种手机钢化膜生产装置 | |
CN210753036U (zh) | 一种半导体原材料研磨设备 | |
CN211967650U (zh) | 碳纤维管切割装置 | |
CN210931275U (zh) | 一种用于大型商场的自助式擦鞋装置 | |
CN213561818U (zh) | 一种金属铸件抛光机 | |
CN211540600U (zh) | 一种钳子加工机床 | |
CN211516678U (zh) | 一种数控机床用第四轴旋转装置 | |
CN210972876U (zh) | 一种沙发加工用翻转装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200724 Termination date: 20201125 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |