CN211540600U - 一种钳子加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛刺打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种钳子加工机床，其打磨片与半成品间距能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而增强其实用性，提高适应能力；包括支撑台、顶板、底板和两组侧板，还包括单向电机、传动轴和打磨片；还包括两组固定杆、两组支架、两组滑柱、双向电机和转动柱，转动柱外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，还包括三组辅助块，三组辅助块内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，底板顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，两组滑轨处均可滑动固定有滑块，四组固定片上纵向均设置有第二通槽，四组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，还包括四组定位架。

Description

一种钳子加工机床

技术领域

本实用新型涉及毛刺打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种钳子加工机床。

背景技术

众所周知，钳子加工机床是一种用于钳子加工过程中，对半成品进行毛刺打磨，使其更好进行后续作业的辅助装置，其在毛刺打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的钳子加工机床包括支撑台、顶板、底板和两组侧板，两组侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，两组侧板的底端均与底板顶端连接，支撑台安装在底板顶端，还包括单向电机、传动轴和打磨片，单向电机安装在顶板顶端，传动轴顶端与单向电机底部输出端连接，传动轴底端穿过顶板顶侧壁并伸出至顶板下方，打磨片安装在传动轴底端；现有的钳子加工机床使用时，将半成品放置在支撑台上，并通过外界夹具夹紧固定，单向电机带动传动轴上的打磨片对其边沿毛刺进行打磨即可，单向电机为市面常见电器件，买回时具备稳定的断电自锁机构以及对角度精确调节机构，且买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；现有的钳子加工机床使用中发现，其打磨片与半成品间距固定，不能方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而导致其实用性较差，适应能力较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其打磨片与半成品间距能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而增强其实用性，提高适应能力的钳子加工机床。

本实用新型的一种钳子加工机床，包括支撑台、顶板、底板和两组侧板，两组侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，两组侧板的底端均与底板顶端连接，还包括单向电机、传动轴和打磨片，单向电机安装在顶板顶端，传动轴顶端与单向电机底部输出端连接；还包括两组固定杆、两组支架、两组滑柱、双向电机和转动柱，两组固定杆的顶端分别安装在支撑台底端左侧和右侧，两组支架的顶端分别与两组固定杆可转动连接，两组支架的底端分别与两组滑柱可转动连接，电机安装在底板顶端右侧，转动柱右端与双向电机左侧输出端连接，且转动柱外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，两组螺纹旋向相反，两组滑柱分别螺装套设在转动柱外侧左半区域与右半区域，还包括三组辅助块，三组辅助块分别安装在底板顶端左侧、中部和右侧，且三组辅助块内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，转动柱左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组和位于中部的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，底板顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑块，两组滑块分别安装在两组滑柱的底端，支撑台前侧壁左右两方以及支撑台后侧壁左右两方均设置有固定片，并在四组固定片上纵向均设置有第二通槽，四组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，还包括四组定位架，四组定位架的顶端分别穿过四组第二滚珠组并分别伸出至四组第二通槽上方，四组定位架的底端分别安装在底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

优选的，还包括固定箱、固定板、过滤布袋、固定环和传输管，固定板中央区域设置有通孔，过滤布袋取放口处与固定环后侧壁连通，固定环螺装在固定板后侧壁上，传输管输出端密封连通在固定板前侧，传输管上密封连通有传输泵，固定箱内设置有固定腔，固定箱前侧壁上连通设置有安装口，固定板螺装在固定箱前侧壁上，过滤布袋和固定环均位于固定箱内，固定箱左右两侧均连通设置有出风口，固定箱底端设置有底座组，底座组安装在支撑台顶端后侧，还包括两组支撑杆和支撑环，两组支撑杆后端和前端分别与支撑环前侧和固定板后侧连接，两组支撑杆和支撑环均位于过滤布袋内部，支撑环外侧设置有橡胶保护套，橡胶保护套与过滤布袋内侧壁接触。

优选的，还包括两组卡板、两组抽拉杆、两组第一套簧、两组密封塞、两组连接杆和两组捶打块，固定箱左右两侧均连接有支撑轴组，两组支撑轴组外侧均连接有固定架，两组固定架上均设置有移动孔，两组抽拉杆外端分别与两组卡板连接，两组抽拉杆内端分别穿过两组移动孔并分别伸入至两组移动孔内侧方与两组密封塞连接，两组密封塞四周分别贴紧两组出风口内侧壁，两组连接杆外端分别与两组密封塞连接，两组连接杆内端分别与两组捶打块连接，两组第一套簧分别套装在的两组抽拉杆外侧，两组第一套簧外端分别与两组固定架内侧连接，两组第一套簧内端分别与两组密封塞外侧连接，两组捶打块外侧均套设有橡胶缓冲套，两组橡胶缓冲套分别与过滤布袋左右两侧壁接触。

优选的，还包括连接柱、第二套簧和可伸缩管，第二套簧顶端和传动轴底端连接，第二套簧底端和连接柱连接，可伸缩管顶端和传动轴底端连接，可伸缩管底端和连接柱连接，第二套簧套装在可伸缩管外侧，打磨片安装在连接柱底端。

优选的，还包括水箱、输送泵、连通软管和托架，托架安装在底板右侧，水箱安装在托架上，水箱内设置有盛放腔，水箱顶端连通设置有进液口，并在进液口处盖装有盖板，输送泵一端与水箱前侧下方密封连通，输送泵另一端与连通软管输入端密封连通。

优选的，还包括夹块和扭力弹簧，夹块通过扭力弹簧安装在位于右侧的侧板前侧上方，且夹块贴紧位于右侧的侧板前侧，连通软管输出端卡装在夹块与位于右侧的侧板前侧之间。

优选的，顶板上纵向设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，传动轴底端穿过第三滚珠组并伸出至顶板下方。

优选的，单向电机与顶板之间、双向电机与底板顶端之间以及传输泵与固定板前侧之间均连接有加强杆组。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：能够通过双向电机带动转动柱进行转动，由于两组螺纹旋向相反，又因为滑柱与转动柱的螺装并配合支架的可转动连接，使转动柱转动时，两组滑柱同时向内侧滑动或者同时向外侧滑动，进而带动支撑台可以方便进行向上或者向下移动，使打磨片与半成品间距能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而增强其实用性，提高适应能力，双向电机为市面常见的电器件，能够正方向逆方向双向任意转动，买回时具备稳定的断电自锁机构以及对角度精确调节机构，且买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述，三组辅助块内部的第一滚珠组方便转动柱转动并提高转动柱支撑效果，通过滑块在滑轨处横向滑动方便滑柱在转动柱转动时，不易随着转动柱的转动而转动，而是仅仅进行横向移动，定位架配合第二通槽滑动方便对支撑台进行限位，方便其仅仅纵向移动，提高支撑可靠性，第二滚珠组辅助定位架滑动更加顺滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定箱和固定板连接的俯视图；

图3是图1的A部局部放大图；

图4是图1的B部局部放大图；

附图中标记：1、支撑台；2、顶板；3、底板；4、侧板；5、单向电机；6、传动轴；7、打磨片；8、固定杆；9、支架；10、滑柱；11、双向电机；12、转动柱；13、辅助块；14、滑块；15、固定片；16、定位架；17、固定箱；18、固定板；19、过滤布袋；20、固定环；21、传输管；22、传输泵；23、支撑杆；24、支撑环；25、橡胶保护套；26、卡板；27、抽拉杆；28、第一套簧；29、密封塞；30、连接杆；31、捶打块；32、支撑轴组；33、固定架；34、橡胶缓冲套；35、连接柱；36、第二套簧；37、水箱；38、连通软管；39、托架；40、盖板；41、夹块；42、加强杆组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钳子加工机床，包括支撑台1、顶板2、底板3和两组侧板4，两组侧板4的顶端分别与顶板2底端左侧和右侧连接，两组侧板4的底端均与底板3顶端连接，还包括单向电机5、传动轴6和打磨片7，单向电机5安装在顶板2顶端，传动轴6顶端与单向电机5底部输出端连接；还包括两组固定杆8、两组支架9、两组滑柱10、双向电机11和转动柱12，两组固定杆8的顶端分别安装在支撑台1底端左侧和右侧，两组支架9的顶端分别与两组固定杆8可转动连接，两组支架9的底端分别与两组滑柱10可转动连接，电机安装在底板3顶端右侧，转动柱12右端与双向电机11左侧输出端连接，且转动柱12外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，两组螺纹旋向相反，两组滑柱10分别螺装套设在转动柱12外侧左半区域与右半区域，还包括三组辅助块13，其能够通过双向电机11带动转动柱12进行转动，由于两组螺纹旋向相反，又因为滑柱10与转动柱12的螺装并配合支架9的可转动连接，使转动柱12转动时，两组滑柱10同时向内侧滑动或者同时向外侧滑动，进而带动支撑台1可以方便进行向上或者向下移动，使打磨片7与半成品间距能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而增强其实用性，提高适应能力，双向电机11为市面常见的电器件，能够正方向逆方向双向任意转动，买回时具备稳定的断电自锁机构以及对角度精确调节机构，且买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述，三组辅助块13分别安装在底板3顶端左侧、中部和右侧，且三组辅助块13内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，转动柱12左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组和位于中部的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，三组辅助块13内部的第一滚珠组方便转动柱12转动并提高转动柱12支撑效果，底板3顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑块14，两组滑块14分别安装在两组滑柱10的底端，通过滑块14在滑轨处横向滑动方便滑柱10在转动柱12转动时，不易随着转动柱12的转动而转动，而是仅仅进行横向移动，支撑台1前侧壁左右两方以及支撑台1后侧壁左右两方均设置有固定片15，并在四组固定片15上纵向均设置有第二通槽，四组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，还包括四组定位架16，四组定位架16的顶端分别穿过四组第二滚珠组并分别伸出至四组第二通槽上方，四组定位架16的底端分别安装在底板3顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，定位架16配合第二通槽滑动方便对支撑台1进行限位，方便其仅仅纵向移动，提高支撑可靠性，第二滚珠组辅助定位架16滑动更加顺滑，还包括固定箱17、固定板18、过滤布袋19、固定环20和传输管21，固定板18中央区域设置有通孔，过滤布袋19取放口处与固定环20后侧壁连通，固定环20螺装在固定板18后侧壁上，传输管21输出端密封连通在固定板18前侧，传输管21上密封连通有传输泵22，固定箱17内设置有固定腔，固定箱17前侧壁上连通设置有安装口，固定板18螺装在固定箱17前侧壁上，过滤布袋19和固定环20均位于固定箱17内，固定箱17左右两侧均连通设置有出风口，固定箱17底端设置有底座组，底座组安装在支撑台1顶端后侧，还包括两组支撑杆23和支撑环24，两组支撑杆23后端和前端分别与支撑环24前侧和固定板18后侧连接，两组支撑杆23和支撑环24均位于过滤布袋19内部，支撑环24外侧设置有橡胶保护套25，橡胶保护套25与过滤布袋19内侧壁接触，其能够使传输泵22与市电电连接，并启动传输泵22，将传输管21输入端对准打磨废屑，在传输泵22的作用下通过传输管21将打磨废屑通过传输管21导入过滤布袋19内部，空气通过过滤布袋19的孔眼排出，传输泵22为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，出风口对空气进行排出，通过两组支撑杆23和支撑环24对过滤布袋19起到一定的限位作用，将其撑起，使过滤布袋19始终处于伸展状态，工作箱辅助缓解外界灰尘的进入，进而使得外界灰尘不易粘附在过滤布袋19壁上，橡胶保护套25减少支撑环24对过滤布袋19内侧壁的磨损，还包括两组卡板26、两组抽拉杆27、两组第一套簧28、两组密封塞29、两组连接杆30和两组捶打块31，固定箱17左右两侧均连接有支撑轴组32，两组支撑轴组32外侧均连接有固定架33，两组固定架33上均设置有移动孔，两组抽拉杆27外端分别与两组卡板26连接，两组抽拉杆27内端分别穿过两组移动孔并分别伸入至两组移动孔内侧方与两组密封塞29连接，两组密封塞29四周分别贴紧两组出风口内侧壁，两组连接杆30外端分别与两组密封塞29连接，两组连接杆30内端分别与两组捶打块31连接，两组第一套簧28分别套装在的两组抽拉杆27外侧，两组第一套簧28外端分别与两组固定架33内侧连接，两组第一套簧28内端分别与两组密封塞29外侧连接，两组捶打块31外侧均套设有橡胶缓冲套34，两组橡胶缓冲套34分别与过滤布袋19左右两侧壁接触，其进入过滤布袋19内的空气能够通过过滤布袋19过滤后进入固定箱17内，当固定箱17内空气较多时，使固定箱17内压强发生变化，对两组密封塞29具有一定的压力，使两组密封塞29压缩两组第一套簧28，固定箱17内的空气通过两组出气口排出，当空气大部分排出时，两组密封塞29放松，在两组第一套簧28的弹力作用下回到出风口处，此时两组捶打块31与过滤布袋19接触，使过滤布袋19振动，进而使粘附在过滤布袋19侧壁上的打磨废屑振落，打磨废屑以及外界灰尘粘附在过滤布袋19侧壁上时，反复振动可以减少打磨废屑粘附在过滤布袋19内壁上，能够方便进行降尘处理，通过两组抽拉杆27在两组移动孔处的移动方便两组第一套簧28不易扭曲变形，限定两组密封塞29的移动方向，使两组密封塞29可以准确的回到两组出风口处，卡板26配合固定架33辅助对第一套簧28限位，防止捶打块31过度对过滤布袋19进行捶打而造成过滤布袋19损坏，通过橡胶缓冲套34减少两组捶打块31对过滤布袋19的冲力，进而可以进一步减少两组捶打块31对过滤布袋19的损坏，还包括连接柱35、第二套簧36和可伸缩管，第二套簧36顶端和传动轴6底端连接，第二套簧36底端和连接柱35连接，可伸缩管顶端和传动轴6底端连接，可伸缩管底端和连接柱35连接，第二套簧36套装在可伸缩管外侧，打磨片7安装在连接柱35底端，其能够通过第二套簧36挤压连接柱35上的打磨片7下压，使打磨片7打磨时，方便始终贴紧半成品，提高打磨可靠性，可伸缩管辅助第二套簧36不易扭曲变形，还包括水箱37、输送泵、连通软管38和托架39，托架39安装在底板3右侧，水箱37安装在托架39上，水箱37内设置有盛放腔，水箱37顶端连通设置有进液口，并在进液口处盖装有盖板40，输送泵一端与水箱37前侧下方密封连通，输送泵另一端与连通软管38输入端密封连通，其能够通过水箱37盛放温度较低的液体，并通过输送泵将其输送至连通软管38输出端对打磨处进行喷洒方便进行降温，使半成品打磨时能够方便进行散热，从而提高其使用可靠性，输送泵为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，还包括夹块41和扭力弹簧，夹块41通过扭力弹簧安装在位于右侧的侧板4前侧上方，且夹块41贴紧位于右侧的侧板4前侧，连通软管38输出端卡装在夹块41与位于右侧的侧板4前侧之间，其能够通过连通软管38的软性提高喷洒范围，通过夹块41与位于右侧的侧板4的配合方便连通软管38输出端在闲置时进行固定，固定时，掰开夹块41，将连通软管38输出端置于夹块41与位于右侧的侧板4之间，在扭力弹簧的作用下对其进行夹装固定即可，顶板2上纵向设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，传动轴6底端穿过第三滚珠组并伸出至顶板2下方，其能够通过第三滚珠组辅助传动轴6转动更加顺滑，减少摩擦损坏，单向电机5与顶板2之间、双向电机11与底板3顶端之间以及传输泵22与固定板18前侧之间均连接有加强杆组42，其能够通过加强杆组42提高单向电机5、双向电机11以及传输泵22的安装稳定性。

本实用新型的一种钳子加工机床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种钳子加工机床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钳子加工机床，包括支撑台(1)、顶板(2)、底板(3)和两组侧板(4)，两组侧板(4)的顶端分别与顶板(2)底端左侧和右侧连接，两组侧板(4)的底端均与底板(3)顶端连接，还包括单向电机(5)、传动轴(6)和打磨片(7)，单向电机(5)安装在顶板(2)顶端，传动轴(6)顶端与单向电机(5)底部输出端连接；其特征在于，还包括两组固定杆(8)、两组支架(9)、两组滑柱(10)、双向电机(11)和转动柱(12)，两组固定杆(8)的顶端分别安装在支撑台(1)底端左侧和右侧，两组支架(9)的顶端分别与两组固定杆(8)可转动连接，两组支架(9)的底端分别与两组滑柱(10)可转动连接，电机安装在底板(3)顶端右侧，转动柱(12)右端与双向电机(11)左侧输出端连接，且转动柱(12)外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，两组螺纹旋向相反，两组滑柱(10)分别螺装套设在转动柱(12)外侧左半区域与右半区域，还包括三组辅助块(13)，三组辅助块(13)分别安装在底板(3)顶端左侧、中部和右侧，且三组辅助块(13)内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，转动柱(12)左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组和位于中部的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，底板(3)顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑块(14)，两组滑块(14)分别安装在两组滑柱(10)的底端，支撑台(1)前侧壁左右两方以及支撑台(1)后侧壁左右两方均设置有固定片(15)，并在四组固定片(15)上纵向均设置有第二通槽，四组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，还包括四组定位架(16)，四组定位架(16)的顶端分别穿过四组第二滚珠组并分别伸出至四组第二通槽上方，四组定位架(16)的底端分别安装在底板(3)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

2.如权利要求1所述的一种钳子加工机床，其特征在于，还包括固定箱(17)、固定板(18)、过滤布袋(19)、固定环(20)和传输管(21)，固定板(18)中央区域设置有通孔，过滤布袋(19)取放口处与固定环(20)后侧壁连通，固定环(20)螺装在固定板(18)后侧壁上，传输管(21)输出端密封连通在固定板(18)前侧，传输管(21)上密封连通有传输泵(22)，固定箱(17)内设置有固定腔，固定箱(17)前侧壁上连通设置有安装口，固定板(18)螺装在固定箱(17)前侧壁上，过滤布袋(19)和固定环(20)均位于固定箱(17)内，固定箱(17)左右两侧均连通设置有出风口，固定箱(17)底端设置有底座组，底座组安装在支撑台(1)顶端后侧，还包括两组支撑杆(23)和支撑环(24)，两组支撑杆(23)后端和前端分别与支撑环(24)前侧和固定板(18)后侧连接，两组支撑杆(23)和支撑环(24)均位于过滤布袋(19)内部，支撑环(24)外侧设置有橡胶保护套(25)，橡胶保护套(25)与过滤布袋(19)内侧壁接触。

3.如权利要求2所述的一种钳子加工机床，其特征在于，还包括两组卡板(26)、两组抽拉杆(27)、两组第一套簧(28)、两组密封塞(29)、两组连接杆(30)和两组捶打块(31)，固定箱(17)左右两侧均连接有支撑轴组(32)，两组支撑轴组(32)外侧均连接有固定架(33)，两组固定架(33)上均设置有移动孔，两组抽拉杆(27)外端分别与两组卡板(26)连接，两组抽拉杆(27)内端分别穿过两组移动孔并分别伸入至两组移动孔内侧方与两组密封塞(29)连接，两组密封塞(29)四周分别贴紧两组出风口内侧壁，两组连接杆(30)外端分别与两组密封塞(29)连接，两组连接杆(30)内端分别与两组捶打块(31)连接，两组第一套簧(28)分别套装在的两组抽拉杆(27)外侧，两组第一套簧(28)外端分别与两组固定架(33)内侧连接，两组第一套簧(28)内端分别与两组密封塞(29)外侧连接，两组捶打块(31)外侧均套设有橡胶缓冲套(34)，两组橡胶缓冲套(34)分别与过滤布袋(19)左右两侧壁接触。

4.如权利要求3所述的一种钳子加工机床，其特征在于，还包括连接柱(35)、第二套簧(36)和可伸缩管，第二套簧(36)顶端和传动轴(6)底端连接，第二套簧(36)底端和连接柱(35)连接，可伸缩管顶端和传动轴(6)底端连接，可伸缩管底端和连接柱(35)连接，第二套簧(36)套装在可伸缩管外侧，打磨片(7)安装在连接柱(35)底端。

5.如权利要求4所述的一种钳子加工机床，其特征在于，还包括水箱(37)、输送泵、连通软管(38)和托架(39)，托架(39)安装在底板(3)右侧，水箱(37)安装在托架(39)上，水箱(37)内设置有盛放腔，水箱(37)顶端连通设置有进液口，并在进液口处盖装有盖板(40)，输送泵一端与水箱(37)前侧下方密封连通，输送泵另一端与连通软管(38)输入端密封连通。

6.如权利要求5所述的一种钳子加工机床，其特征在于，还包括夹块(41)和扭力弹簧，夹块(41)通过扭力弹簧安装在位于右侧的侧板(4)前侧上方，且夹块(41)贴紧位于右侧的侧板(4)前侧，连通软管(38)输出端卡装在夹块(41)与位于右侧的侧板(4)前侧之间。

7.如权利要求6所述的一种钳子加工机床，其特征在于，顶板(2)上纵向设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，传动轴(6)底端穿过第三滚珠组并伸出至顶板(2)下方。

8.如权利要求7所述的一种钳子加工机床，其特征在于，单向电机(5)与顶板(2)之间、双向电机(11)与底板(3)顶端之间以及传输泵(22)与固定板(18)前侧之间均连接有加强杆组(42)。

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