CN211071703U - 一种蜡型熔模轻量化支架3d打印件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具,基座上设有圆柱凸台一10;圆形销十一34和圆柱凸台二11通过连接筋二35过渡连接,有助于提高产品受力强度;环形筋和直筋呈空间垂直,之间由圆角平滑过渡;直筋旁设有基座,便于装配和提升强度;圆形销一13和圆形销二14紧凑连接;十字形加强筋一15右侧设有圆柱凸台三16和圆柱凸台四17便于后期装配;圆柱凸台三16和圆柱凸台四17旁设有圆形销三18和圆形销四19在不影响产品装配的前提下紧凑连接,基座与侧板之间设有三角形加强筋有助于提升产品强度;十字形加强筋二27右侧有侧销一20和基座销分布在产品上,基座销位于侧销一20下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造技术领域,特别涉及一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具。
背景技术
铸造是指将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固,并进行后处理,最终成为金属制品的一种生产方法。
蜡型熔模铸造方法是先把要做的铸件设计成三维数字模型,用蜡料制成模型,并把模型用同种材料焊接到浇口棒上,制成模组(铸件大时可以单个为一组),在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物),再洒上耐火砂,(沾浆、撒砂要反复数次,使砂层足够厚),待其干燥固化后,给模组加热,把蜡料从浇口处脱出,形成空壳。将空壳焙烧,使之成为坚固的模壳,将金属液体从浇口浇入,冷凝后,就成为金属铸件。
对于铝合金铁铸件的产品开发由于模具制作等因素,生产周期长,需要采用蜡型熔模数模打印快速成型的方法实现无模制作铸件壳型,浇注获得铸件。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具,对该产品数模,通过合理的结构设计、铸造工艺设计,采用3D打印轻量化支架铸件蜡型熔模模具,快速生产出灰铸铁支架铸件,大大降低了成本,提高了成品率,缩短铸件生产周期。
为解决上述技术问题,本实用新型是按如下方式实现的:
一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具,包括圆柱凸台一(10)、圆柱凸台二(11)、侧筋板(12)、圆形销一(13)、圆形销二(14)、十字形加强筋一(15)、圆柱凸台三(16)、圆柱凸台四(17)、圆形销三(18)、圆形销四(19)、侧销一(20)、基座销(21)、圆形销五(22)、圆形销六(23)、圆形销七(24)、连接筋一(25)、侧销二(26)、十字形加强筋二(27)、环形筋(28)、直筋(29)、基座(30)、圆形销八(31)、圆形销九(32)、圆形销十(33)、圆形销十一(34);
所述圆形销八(31)、所述圆形销九(32)、所述圆形销十(33)、所述圆形销十一(34)线性均布在直筋上;基座上设有所述圆柱凸台一(10);所述圆形销十一(34)和所述圆柱凸台二(11)通过所述连接筋二(35)过渡连接;环形筋和直筋呈空间垂直,之间由圆角平滑过渡;直筋旁设有基座;所述圆形销一(13)和所述圆形销二(14)紧凑连接;所述十字形加强筋一(15)右侧设有所述圆柱凸台三(16)和所述圆柱凸台四(17);所述圆柱凸台三(16)和所述圆柱凸台四(17)旁设有所述圆形销三(18)和所述圆形销四(19),基座与侧板之间设有三角形加强筋;所述十字形加强筋二(27)右侧有所述侧销一(20)和基座销分布在产品上,基座销位于所述侧销一(20)下方;所述十字形加强筋二(27)下侧有所述圆形销五(22)、所述圆形销六(23)和所述圆形销七(24);所述圆形销六(23)和所述圆形销七(24)之间通过所述连接筋一(25)连接;所述十字形加强筋一(15)和所述十字形加强筋二(27)对零件整体起加强作用;所述圆形销七(24)与所述侧销二(26)之间通过所述连接筋一(25)过渡连接。
本实用新型的积极效果是:本装置对传统铸造工艺模具过程中制作、试制的复杂过程进行优化,采用3D打印蜡型熔模模具的方式,制作铸件模型,节省铸造模具成本,实现铸件快速制造,减少了铸件生产准备周期,且有助于铸造企业实现绿色制造,减少模具制造过程中的环境污染,有利于保护环境。
附图说明
图1是3D打印蜡型熔模设备原理图;
图2是3D打印蜡型熔模轻量化支架铸件结构示意图。
1-铺粉辊子;2-聚焦镜;3-悬臂;4-工件;5-余料收集箱;6-烧结缸;7-活塞;8-丝杠;9-步进电机;10-圆柱凸台一;11-圆柱凸台二;12-侧筋板;13-圆形销一;14-圆形销二;15-十字形加强筋一;16-圆柱凸台三;17-圆柱凸台四;18-圆形销三;19-圆形销四;20-侧销一;21-基座销;22-圆形销五;23-圆形销六;24-圆形销七;25-连接筋一;26-侧销二;27-十字形加强筋二;28-环形筋;29-直筋;30-基座;31-圆形销八;32-圆形销九;33-圆形销十;34-圆形销十一;35-连接筋二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示,本实用新型所述的一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具,包括圆柱凸台一10、圆柱凸台二11、侧筋板12、圆形销一13、圆形销二14、十字形加强筋一15、圆柱凸台三16、圆柱凸台四17、圆形销三18、圆形销四19、侧销一20、基座销21、圆形销五22、圆形销六23、圆形销七24、连接筋一25、侧销二26、十字形加强筋二27、环形筋28、直筋29、基座30、圆形销八31、圆形销九32、圆形销十33、圆形销十一34。
圆形销八31、圆形销九32、圆形销十33、圆形销十一34线性均布在直筋上,使其在不影响强度的情况下满足装配需求;基座上设有圆柱凸台一10;圆形销十一34和圆柱凸台二11通过连接筋二35过渡连接,有助于提高产品受力强度;环形筋和直筋呈空间垂直,之间由圆角平滑过渡;直筋旁设有基座,便于装配和提升强度;圆形销一13和圆形销二14紧凑连接;十字形加强筋一15右侧设有圆柱凸台三16和圆柱凸台四17便于后期装配;圆柱凸台三16和圆柱凸台四17旁设有圆形销三18和圆形销四19在不影响产品装配的前提下紧凑连接,基座与侧板之间设有三角形加强筋有助于提升产品强度;十字形加强筋二27右侧有侧销一20和基座销分布在产品上,基座销位于侧销一20下方;十字形加强筋二27下侧有圆形销五22、圆形销六23和圆形销七24;圆形销六23和圆形销七24之间通过连接筋一25连接,使其在不影响强度的情况下满足装配需求;十字形加强筋一15和十字形加强筋二27对零件整体起加强作用;圆形销七24与侧销二26之间通过连接筋一25过渡连接。
在三维软件中设计发动机壳体铸件的三维模型,采取3D打印选择性激光烧结方法,使用ps蜡粉材料打印铸件模型。
加工时,首先将蜡粉预热到稍低于其熔点的温度,然后在刮刀的作用下将蜡粉铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地对蜡粉烧结,一层完成后再进行下一层烧结;待全部烧结完后,清理去掉多余的蜡粉,就可以得到一烧结好的蜡型熔模零件模型。
将零件模型焊接浇口棒、挂壳、脱蜡、烘烤、浇注、清理,按一般铸造工序流程,即可完成该铸件制造。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具,其特征在于,包括圆柱凸台一(10)、圆柱凸台二(11)、侧筋板(12)、圆形销一(13)、圆形销二(14)、十字形加强筋一(15)、圆柱凸台三(16)、圆柱凸台四(17)、圆形销三(18)、圆形销四(19)、侧销一(20)、基座销(21)、圆形销五(22)、圆形销六(23)、圆形销七(24)、连接筋一(25)、侧销二(26)、十字形加强筋二(27)、环形筋(28)、直筋(29)、基座(30)、圆形销八(31)、圆形销九(32)、圆形销十(33)、圆形销十一(34);
所述圆形销八(31)、所述圆形销九(32)、所述圆形销十(33)、所述圆形销十一(34)线性均布在直筋上;基座上设有所述圆柱凸台一(10);所述圆形销十一(34)和所述圆柱凸台二(11)通过连接筋二(35)过渡连接;环形筋和直筋呈空间垂直,之间由圆角平滑过渡;直筋旁设有基座;所述圆形销一(13)和所述圆形销二(14)紧凑连接;所述十字形加强筋一(15)右侧设有所述圆柱凸台三(16)和所述圆柱凸台四(17);所述圆柱凸台三(16)和所述圆柱凸台四(17)旁设有所述圆形销三(18)和所述圆形销四(19),基座与侧板之间设有三角形加强筋;所述十字形加强筋二(27)右侧有所述侧销一(20)和基座销分布在产品上,基座销位于所述侧销一(20)下方;所述十字形加强筋二(27)下侧有所述圆形销五(22)、所述圆形销六(23)和所述圆形销七(24);所述圆形销六(23)和所述圆形销七(24)之间通过所述连接筋一(25)连接;所述十字形加强筋一(15)和所述十字形加强筋二(27)对零件整体起加强作用;所述圆形销七(24)与所述侧销二(26)之间通过所述连接筋一(25)过渡连接。
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