CN211071703U - 一种蜡型熔模轻量化支架3d打印件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具，基座上设有圆柱凸台一10；圆形销十一34和圆柱凸台二11通过连接筋二35过渡连接，有助于提高产品受力强度；环形筋和直筋呈空间垂直，之间由圆角平滑过渡；直筋旁设有基座，便于装配和提升强度；圆形销一13和圆形销二14紧凑连接；十字形加强筋一15右侧设有圆柱凸台三16和圆柱凸台四17便于后期装配；圆柱凸台三16和圆柱凸台四17旁设有圆形销三18和圆形销四19在不影响产品装配的前提下紧凑连接，基座与侧板之间设有三角形加强筋有助于提升产品强度；十字形加强筋二27右侧有侧销一20和基座销分布在产品上，基座销位于侧销一20下方。

Description

一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具。

背景技术

铸造是指将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，并进行后处理，最终成为金属制品的一种生产方法。

蜡型熔模铸造方法是先把要做的铸件设计成三维数字模型，用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

对于铝合金铁铸件的产品开发由于模具制作等因素，生产周期长，需要采用蜡型熔模数模打印快速成型的方法实现无模制作铸件壳型，浇注获得铸件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具，对该产品数模，通过合理的结构设计、铸造工艺设计，采用3D打印轻量化支架铸件蜡型熔模模具，快速生产出灰铸铁支架铸件，大大降低了成本，提高了成品率，缩短铸件生产周期。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：

一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具，包括圆柱凸台一(10)、圆柱凸台二(11)、侧筋板(12)、圆形销一(13)、圆形销二(14)、十字形加强筋一(15)、圆柱凸台三(16)、圆柱凸台四(17)、圆形销三(18)、圆形销四(19)、侧销一(20)、基座销(21)、圆形销五(22)、圆形销六(23)、圆形销七(24)、连接筋一(25)、侧销二(26)、十字形加强筋二(27)、环形筋(28)、直筋(29)、基座(30)、圆形销八(31)、圆形销九(32)、圆形销十(33)、圆形销十一(34)；

所述圆形销八(31)、所述圆形销九(32)、所述圆形销十(33)、所述圆形销十一(34)线性均布在直筋上；基座上设有所述圆柱凸台一(10)；所述圆形销十一(34)和所述圆柱凸台二(11)通过所述连接筋二(35)过渡连接；环形筋和直筋呈空间垂直，之间由圆角平滑过渡；直筋旁设有基座；所述圆形销一(13)和所述圆形销二(14)紧凑连接；所述十字形加强筋一(15)右侧设有所述圆柱凸台三(16)和所述圆柱凸台四(17)；所述圆柱凸台三(16)和所述圆柱凸台四(17)旁设有所述圆形销三(18)和所述圆形销四(19)，基座与侧板之间设有三角形加强筋；所述十字形加强筋二(27)右侧有所述侧销一(20)和基座销分布在产品上，基座销位于所述侧销一(20)下方；所述十字形加强筋二(27)下侧有所述圆形销五(22)、所述圆形销六(23)和所述圆形销七(24)；所述圆形销六(23)和所述圆形销七(24)之间通过所述连接筋一(25)连接；所述十字形加强筋一(15)和所述十字形加强筋二(27)对零件整体起加强作用；所述圆形销七(24)与所述侧销二(26)之间通过所述连接筋一(25)过渡连接。

本实用新型的积极效果是：本装置对传统铸造工艺模具过程中制作、试制的复杂过程进行优化，采用3D打印蜡型熔模模具的方式，制作铸件模型，节省铸造模具成本，实现铸件快速制造，减少了铸件生产准备周期，且有助于铸造企业实现绿色制造，减少模具制造过程中的环境污染，有利于保护环境。

附图说明

图1是3D打印蜡型熔模设备原理图；

图2是3D打印蜡型熔模轻量化支架铸件结构示意图。

1-铺粉辊子；2-聚焦镜；3-悬臂；4-工件；5-余料收集箱；6-烧结缸；7-活塞；8-丝杠；9-步进电机；10-圆柱凸台一；11-圆柱凸台二；12-侧筋板；13-圆形销一；14-圆形销二；15-十字形加强筋一；16-圆柱凸台三；17-圆柱凸台四；18-圆形销三；19-圆形销四；20-侧销一；21-基座销；22-圆形销五；23-圆形销六；24-圆形销七；25-连接筋一；26-侧销二；27-十字形加强筋二；28-环形筋；29-直筋；30-基座；31-圆形销八；32-圆形销九；33-圆形销十；34-圆形销十一；35-连接筋二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具，包括圆柱凸台一10、圆柱凸台二11、侧筋板12、圆形销一13、圆形销二14、十字形加强筋一15、圆柱凸台三16、圆柱凸台四17、圆形销三18、圆形销四19、侧销一20、基座销21、圆形销五22、圆形销六23、圆形销七24、连接筋一25、侧销二26、十字形加强筋二27、环形筋28、直筋29、基座30、圆形销八31、圆形销九32、圆形销十33、圆形销十一34。

圆形销八31、圆形销九32、圆形销十33、圆形销十一34线性均布在直筋上,使其在不影响强度的情况下满足装配需求；基座上设有圆柱凸台一10；圆形销十一34和圆柱凸台二11通过连接筋二35过渡连接，有助于提高产品受力强度；环形筋和直筋呈空间垂直，之间由圆角平滑过渡；直筋旁设有基座，便于装配和提升强度；圆形销一13和圆形销二14紧凑连接；十字形加强筋一15右侧设有圆柱凸台三16和圆柱凸台四17便于后期装配；圆柱凸台三16和圆柱凸台四17旁设有圆形销三18和圆形销四19在不影响产品装配的前提下紧凑连接，基座与侧板之间设有三角形加强筋有助于提升产品强度；十字形加强筋二27右侧有侧销一20和基座销分布在产品上，基座销位于侧销一20下方；十字形加强筋二27下侧有圆形销五22、圆形销六23和圆形销七24；圆形销六23和圆形销七24之间通过连接筋一25连接,使其在不影响强度的情况下满足装配需求；十字形加强筋一15和十字形加强筋二27对零件整体起加强作用；圆形销七24与侧销二26之间通过连接筋一25过渡连接。

在三维软件中设计发动机壳体铸件的三维模型，采取3D打印选择性激光烧结方法，使用ps蜡粉材料打印铸件模型。

加工时，首先将蜡粉预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮刀的作用下将蜡粉铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地对蜡粉烧结，一层完成后再进行下一层烧结；待全部烧结完后，清理去掉多余的蜡粉，就可以得到一烧结好的蜡型熔模零件模型。

将零件模型焊接浇口棒、挂壳、脱蜡、烘烤、浇注、清理，按一般铸造工序流程，即可完成该铸件制造。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种蜡型熔模轻量化支架3D打印件模具，其特征在于，包括圆柱凸台一(10)、圆柱凸台二(11)、侧筋板(12)、圆形销一(13)、圆形销二(14)、十字形加强筋一(15)、圆柱凸台三(16)、圆柱凸台四(17)、圆形销三(18)、圆形销四(19)、侧销一(20)、基座销(21)、圆形销五(22)、圆形销六(23)、圆形销七(24)、连接筋一(25)、侧销二(26)、十字形加强筋二(27)、环形筋(28)、直筋(29)、基座(30)、圆形销八(31)、圆形销九(32)、圆形销十(33)、圆形销十一(34)；

所述圆形销八(31)、所述圆形销九(32)、所述圆形销十(33)、所述圆形销十一(34)线性均布在直筋上；基座上设有所述圆柱凸台一(10)；所述圆形销十一(34)和所述圆柱凸台二(11)通过连接筋二(35)过渡连接；环形筋和直筋呈空间垂直，之间由圆角平滑过渡；直筋旁设有基座；所述圆形销一(13)和所述圆形销二(14)紧凑连接；所述十字形加强筋一(15)右侧设有所述圆柱凸台三(16)和所述圆柱凸台四(17)；所述圆柱凸台三(16)和所述圆柱凸台四(17)旁设有所述圆形销三(18)和所述圆形销四(19)，基座与侧板之间设有三角形加强筋；所述十字形加强筋二(27)右侧有所述侧销一(20)和基座销分布在产品上，基座销位于所述侧销一(20)下方；所述十字形加强筋二(27)下侧有所述圆形销五(22)、所述圆形销六(23)和所述圆形销七(24)；所述圆形销六(23)和所述圆形销七(24)之间通过所述连接筋一(25)连接；所述十字形加强筋一(15)和所述十字形加强筋二(27)对零件整体起加强作用；所述圆形销七(24)与所述侧销二(26)之间通过所述连接筋一(25)过渡连接。

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