CN211071115U - 一种光电玻璃基板的超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，包括超声波清洗槽、输送机构和控制面板，输送机构包括上料输送辊道、升降输送辊道和下料输送辊道，升降输送辊道设置于超声波清洗槽的上方，包括前支撑板、后支撑板以及多个等间隔设置于前支撑板和后支撑板之间的传送辊，超声波清洗槽内部底壁左侧的两端均垂直设置有左支杆，底壁右侧的两端均垂直设置有右支杆。本实用新型确保了玻璃基板完全浸泡在水中，且可避免玻璃基板在移动过程中发生碰撞。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种光电玻璃基板的超声波清洗装置。
背景技术
光电玻璃就是光能、电能和玻璃的有机结合体，广泛适用于展示应用等方面，因为光电玻璃的色彩可以根据要求定制，其变化是比较多样的，能够有非常好的广告效果，在光电玻璃的生产过程中，需要对玻璃基板进行清洗，以去除污染物，在对玻璃基板的清洗过程中，必须要确保基板在清洗过程中完全浸泡在水中，且不能产生碰撞，鉴于此，有必要研究一种光电玻璃基板的超声波清洗装置。
实用新型
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种确保玻璃基板完全浸泡在水中，且避免玻璃基板在移动过程中发生碰撞的光电玻璃基板的超声波清洗装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，包括超声波清洗槽、输送机构和控制面板，输送机构包括上料输送辊道、升降输送辊道和下料输送辊道，升降输送辊道设置于超声波清洗槽的上方，包括前支撑板、后支撑板以及多个等间隔设置于前支撑板和后支撑板之间的传送辊，超声波清洗槽内部底壁左侧的两端均垂直设置有左支杆，底壁右侧的两端均垂直设置有右支杆，左支杆和右支杆的顶部垂直固定有顶板，前支撑板和后支撑板外侧壁的两端均通过升降机构连接于顶板的底部。
优选地，前述超声波清洗槽的底壁上垂直固定有多个等间隔分布的竖板，竖板位于相邻的两个传送辊之间的下方，竖板可以穿过两个传送辊之间顶起玻璃基板，便于玻璃基板上表面和下表面的清洗，提高了清洗效果。
再优选地，前述竖板的宽度小于两个传送辊之间的距离，其长度小于传送辊的长度，便于竖板的穿过。
更优选地，前述升降机构包括固定于顶板底部的第一气缸和传动连接第一气缸的第一伸缩杆，以实现升降输送辊道的上下移动，便于将玻璃基板送至超声波清洗槽中。
进一步优选地，前述顶板右侧的底部固定有第二气缸，第二气缸通过第二伸缩杆连接有定位杆，定位杆的左侧壁上设置有距离传感器，可起到定位作用，便于准确定位玻璃基板停在升降输送辊道上的位置。
具体地，前述两个左支杆之间的距离和两个右支杆之间的距离均大于升降输送辊道的宽度，避免影响升降输送辊道的上下移动。
优选地，前述上料输送辊道和下料输送辊道分别固定于超声波清洗槽的两侧，用于玻璃基板的上料和下料。
再优选地，前述超声波清洗槽的顶端开口，其左侧壁和右侧壁的顶部分别设置有进水口和出水口。
更优选地，前述超声波清洗槽的底部设置有超声波发生机构。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型光电玻璃基板的超声波清洗装置的结构简单、使用方便，通过上料输送辊道将玻璃基板送至升降输送辊道上后，升降输送辊道将玻璃基板送至超声波清洗槽内，玻璃基板在下降的过程中可被多个竖板顶起，确保了玻璃基板完全浸泡在水中，且便于对玻璃基板上表面和下表面的清洗，提高了清洗效果；通过定位杆上的距离传感器可准确定位玻璃基板停在升降输送辊道上的位置；实现了玻璃基板的自动上料和下料，不仅节省了劳动力，且避免玻璃基板在移动过程中发生碰撞，有效保护了玻璃基板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型处于清洗状态时的示意图。
图中附图标记的含义：1、超声波清洗槽，1.1、进水口，1.2、出水口，2、上料输送辊道，3、升降输送辊道，4、下料输送辊道，5、前支撑板，6、传送辊，7、左支杆，8、右支杆，9、顶板，10、竖板，11、第一气缸，12、第二气缸，13、第二伸缩杆，14、定位杆，15、第一伸缩杆，16、玻璃基板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1和2，本实用新型的一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，包括超声波清洗槽1、输送机构和控制面板，超声波清洗槽1的顶端开口，其左侧壁和右侧壁的顶部分别设置有进水口1.1和出水口1.2，超声波清洗槽1的底部设置有超声波发生机构。
输送机构包括上料输送辊道2、升降输送辊道3和下料输送辊道4，上料输送辊道2和下料输送辊道4分别固定于超声波清洗槽1的两侧，用于玻璃基板16的上料和下料。
升降输送辊道3设置于超声波清洗槽1的上方，包括前支撑板5、后支撑板以及多个等间隔设置于前支撑板5和后支撑板之间的传送辊6，超声波清洗槽1内部底壁左侧的两端均垂直设置有左支杆7，底壁右侧的两端均垂直设置有右支杆8，左支杆7和右支杆8的顶部垂直固定有顶板9，前支撑板5和后支撑板外侧壁的两端均通过升降机构连接于顶板9的底部。升降机构包括固定于顶板9底部的第一气缸11和传动连接第一气缸11的第一伸缩杆15，以实现升降输送辊道3的上下移动，便于将玻璃基板16送至超声波清洗槽1中。两个左支杆7之间的距离和两个右支杆8之间的距离均大于升降输送辊道3的宽度，避免影响升降输送辊道3的上下移动。
超声波清洗槽1的底壁上垂直固定有多个等间隔分布的竖板10，竖板10位于相邻的两个传送辊6之间的下方，竖板10可以穿过两个传送辊6之间顶起玻璃基板16，便于玻璃基板16上表面和下表面的清洗，提高了清洗效果。竖板10的宽度小于两个传送辊6之间的距离，其长度小于传送辊6的长度，便于竖板10的穿过。
顶板9右侧的底部固定有第二气缸12，第二气缸12通过第二伸缩杆13连接有定位杆14，定位杆14的左侧壁上设置有距离传感器，可起到定位作用，便于准确定位玻璃基板16停在升降输送辊道3上的位置。
控制面板固定于超声波清洗槽1的侧壁上，通过导线连接上料输送辊道2、下料输送辊道4、升降输送辊道3、第一气缸11、距离传感器和第二气缸12。
为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
控制面板根据玻璃基板16的尺寸，设定好玻璃基板16前端距定位杆14的距离，上料输送辊道2、下料输送辊道4和升降输送辊道3初始位置的高度相同；工作时，上料输送辊道2将将玻璃基板16送至升降输送辊道3上后，玻璃基板16再升降输送辊道3移动，距离传感器检测到玻璃基板16前端和定位杆14之间的距离达到设定值时，将信号传送至控制面板，控制面板停止升降输送辊道3的工作，玻璃基板16暂停移动，同时控制面板开启第一气缸11，升降输送辊道3开始下降至超声波清洗槽1底部，多个竖板10穿过传送辊6之间顶起玻璃基板16，开始进行清洗工作，清洗一定时间后，第一气缸11带动升降输送辊道3上升至初始位置，升降输送辊道3继而将玻璃基板16带出超声波清洗槽1，控制面板开启第二气缸12，定位杆14上升至设定位置，以避免影响玻璃基板16的移动，同时控制面板开启升降输送辊道3，玻璃基板16继续移动至下料输送辊道4，进行下一工序。
本实用新型光电玻璃基板的超声波清洗装置的结构简单、使用方便，通过上料输送辊道2将玻璃基板16送至升降输送辊道3上后，升降输送辊道3将玻璃基板16送至超声波清洗槽1内，玻璃基板16在下降的过程中可被多个竖板10顶起，确保了玻璃基板16完全浸泡在水中，且便于对玻璃基板16上表面和下表面的清洗，提高了清洗效果；通过定位杆14上的距离传感器可准确定位玻璃基板16停在升降输送辊道3上的位置；实现了玻璃基板16的自动上料和下料，不仅节省了劳动力，且避免玻璃基板16在移动过程中发生碰撞，有效保护了玻璃基板16。
在本装置空闲处，安装所有电器件和与其相匹配的控制器，并且通过本领驱技术人员将上述所有电器件、控制器以及适配的电源通过导线进行连接，其详细连接手段为本领域公知技术，本实用新型中未述部分与现有技术相同。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，包括超声波清洗槽(1)、输送机构和控制面板，其特征在于，所述输送机构包括上料输送辊道(2)、升降输送辊道(3)和下料输送辊道(4)，所述升降输送辊道(3)设置于超声波清洗槽(1)的上方，包括前支撑板(5)、后支撑板以及多个等间隔设置于前支撑板(5)和后支撑板之间的传送辊(6)，所述超声波清洗槽(1)内部底壁左侧的两端均垂直设置有左支杆(7)，底壁右侧的两端均垂直设置有右支杆(8)，所述左支杆(7)和右支杆(8)的顶部垂直固定有顶板(9)，所述前支撑板(5)和后支撑板外侧壁的两端均通过升降机构连接于顶板(9)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗槽(1)的底壁上垂直固定有多个等间隔分布的竖板(10)，所述竖板(10)位于相邻的两个传送辊(6)之间的下方。
3.根据权利要求2所述的一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，其特征在于，所述竖板(10)的宽度小于两个传送辊(6)之间的距离，其长度小于传送辊(6)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，其特征在于，升降机构包括固定于顶板(9)底部的第一气缸(11)和传动连接第一气缸(11)的第一伸缩杆(15)，以实现升降输送辊道(3)的上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，其特征在于，所述顶板(9)右侧的底部固定有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)通过第二伸缩杆(13)连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)的左侧壁上设置有距离传感器。
6.根据权利要求1所述的一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，其特征在于，所述两个左支杆(7)之间的距离和两个右支杆(8)之间的距离均大于升降输送辊道(3)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，其特征在于，所述上料输送辊道(2)和下料输送辊道(4)分别固定于超声波清洗槽(1)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗槽(1)的顶端开口，其左侧壁和右侧壁的顶部分别设置有进水口(1.1)和出水口(1.2)。
9.根据权利要求1所述的一种光电玻璃基板的超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗槽(1)的底部设置有超声波发生机构。
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