CN211070466U - 粉尘集成净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉尘集成净化装置,应用在空气净化领域,解决了集尘柱上积累的粉尘不易清理的技术问题,其技术方案要点是包括外壳,外壳上端设有高压电源,外壳两侧设有进风口和出风口,外壳内部设有电极板和若干集尘柱,集尘柱的一端穿插在固定连接在外壳侧壁的除尘罩中,集尘柱靠近除尘罩的一端设有连接件,连接件连接一动力缸,集尘柱的另一端固定连接有缓冲件,缓冲件上连接有拉力件,拉力件穿过固定在外壳侧壁上的环扣与缓冲件连接,缓冲件滑动连接在外壳的内周壁上,且均与弹性件连接,外壳上还设有开关门和观察窗,和用于清理粉尘的气泵和喷气管;具有的技术效果是方便清理集尘柱上的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化的技术领域,尤其是涉及一种粉尘集成净化装置。
背景技术
粉尘集成净化装置是一种通过电离空气,使空气将电性传给粉尘颗粒,进而使粉尘颗粒携带上相同的电性,再由带有相反电性的收集板对粉尘颗粒进行收集的一种装置。
现有公告号为CN205761781U的中国实用新型专利,公开了一种静电集尘装置和空气净化器,包括壳体,壳体内设有净化腔,净化腔的一端设有进风口,另一端设有出风口,还包括位于净化腔两侧的隔尘板,靠近进风口处设有一放电部,放电部与隔尘板带有同种电荷,靠近出风口处设有一集尘部,集尘部带有与放电部电性相反的电荷,携带粉尘的空气由进风口进,经过放电部被电离并使粉尘携带上同种电荷,粉尘受到隔尘板的排斥最终吸附在集尘部上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:集尘部上的粉尘需要将集尘部拆卸清洗,极不方便,如果粉尘量较大,则需要频繁拆卸,非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉尘集成净化装置,其优点是方便清理集尘柱上的粉尘。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种粉尘集成净化装置,包括外壳,外壳一端设有进风口,另一端设有出风口,外壳内部靠近进风口处设有电极板,靠近出风口处设有若干集尘柱,外壳上表面设有高压电源,高压电源与电极板和集尘柱电性连接,所述外壳相邻出风口的侧面设有若干通槽,通槽中固定连接有除尘罩,所述集尘柱的一端端头插接在除尘罩中,所述集尘柱插接在除尘罩的一端端头固定连接有连接件,连接件与一动力缸连接,所述集尘柱远离除尘罩的一端设有缓冲件。
通过上述技术方案,外壳一端设有进风口,携带粉尘的空气由进风口进入到粉尘集成净化装置内部。外壳远离进风口的一端设有出风口,经过净化的空气由出风口排出。
外壳上表面固定连接有高压电源,外壳内部靠近进风口处设有电极板,电极板与高压电源电性连接,电极板对空气进行电离,使带有负电荷的粒子与粉尘颗粒结合,进而使粉尘颗粒整体呈负电性。外壳内部靠近出风口处设有若干集尘柱,集尘柱与高压电源电性连接,产生强电场,使粉尘颗粒吸附在集尘柱上,进而将空气净化。
外壳侧面设有若干通槽,通槽中固定连接有除尘罩,除尘罩中插接有集尘柱,集尘柱可在除尘罩中滑动,当集尘柱上的粉尘需要清理时,将集尘柱拉动到外壳外部,除尘罩会将集尘柱上的粉尘清离集尘柱,进而保持集尘柱的工作效率。集尘柱位于除尘罩内部的端头表面固定连接有连接件,连接件与动力缸连接,动力缸带动连接件沿集尘柱长度方向移动,使粉尘的清理方法简单、快捷。
集尘柱远离除尘罩的一端固定连接有缓冲件,缓冲件防止集尘柱重新插接回外壳内部时与外壳产生撞击,对外壳和集尘柱起到保护作用,延长集尘柱的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述外壳下表面设有位于除尘罩下方的集尘凹槽,集尘凹槽下端设有可拆卸的挡尘板。
通过上述技术方案,被除尘罩清离集尘柱的粉尘掉落到集尘凹槽中,集尘凹槽对粉尘统一收集,方便粉尘的清理。集尘凹槽下端连接有可拆卸的挡尘板,当集尘凹槽中的粉尘需要清理时,可拆卸掉挡尘板,使粉尘的清理方便、快捷。当集尘凹槽下方放置有收纳粉尘的装置时,可将挡尘板拆离集尘凹槽,使粉尘直接落入到收纳装置中,粉尘的清理方便、快捷。
本实用新型进一步设置为:所述电极板与集尘柱之间的外壳内侧壁上设有刮尘器。
通过上述技术方案,部分粉尘在电极板和集尘柱之间运动时,会贴附在外壳内侧壁上,刮尘器可将外壳内侧壁上的粉尘统一清理到集尘凹槽中,使粉尘集成净化装置内部保持清洁,延长粉尘集成净化装置的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述刮尘器靠近电极板的一端设有弹性件,所述刮尘器远离电极板的一端连接有拉力件,所述拉力件穿过一环扣连接在缓冲件上。
通过上述技术方案,将集尘柱拉出外壳内部时,缓冲件会跟随集尘柱同步移动,拉力件连接在缓冲件上,缓冲件移动时,拉力件会拉动刮尘器,使刮尘器向靠近出风口的方向移动,进而将粉尘推送到集尘凹槽中。当刮尘器远离进风口时,连接在刮尘器上的弹性件会产生远离出风口方向的拉力,进而使拉力件一直保持紧绷状态,在集尘柱复位时,刮尘器也能够复位。通过动力缸对集尘柱的控制,完成了对集尘柱和外壳内侧壁的清理工作,对粉尘集成净化装置内壁的粉尘进行统一收集,使清理粉尘的过程方便、快捷。
本实用新型进一步设置为:所述外壳侧壁上设有开关门,开关门上设有观察窗。
通过上述技术方案,外壳远离除尘罩的一侧设有开关门,操作人员可通过开关门对粉尘集成净化装置内部进行维修、清理、拆卸,延长粉尘集成净化装置的使用寿命。开关门上设有观察窗,通过观察窗对粉尘集成净化装置内部进行观察,方便操作人员了解粉尘集成净化装置内部情况。
本实用新型进一步设置为:所述观察窗内壁上设有清理件,清理件的一端端头设有位于观察窗外侧的把手。
通过上述技术方案,操作人员通过扳动把手,使观察窗内壁上的清理件运动,进而将观察窗内壁上的粉尘清除掉,便于操作人员观察粉尘集成净化装置的内部情况。
本实用新型进一步设置为:所述进风口处连接有风机。
通过上述技术方案,风机连接在进风口,风机可加速空气的流通,让更多的空气进入到粉尘集成净化装置内部,加快粉尘集成净化装置对空气净化的效率。
本实用新型进一步设置为:所述外壳侧面设有气泵,气泵连接有喷气管。
通过上述技术方案,气泵为喷气管内部供气,操作人员在检修粉尘集成净化装置时,可携带喷气管对粉尘集成净化装置进行检修,将粉尘集成净化装置内部积累的粉尘通过喷气管中的气流进行清理,防止粉尘的积累消耗粉尘集成净化装置的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述外壳设有开关门一侧的侧壁上设有用于放置喷气管的限位件。
通过上述技术方案,喷气管不使用时,可悬挂在限位件中,防止限位件丢失或损坏,操作人员使用喷气管时,方便拿放。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.集尘柱上的粉尘方便清理;
2.粉尘集成净化装置内壁上的粉尘方便清理;
3.粉尘集成净化装置内部情况方便观察,便于检修。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例的出风口相关结构示意图;
图3是本实施例的外壳结构示意图;
图4是本实施例的内部结构示意图;
图5是本实施例的内部集尘柱结构示意图;
图6是本实施例的开关门相关结构放大视图;
图7是本实施例的集尘柱除尘视图。
附图说明,1、外壳;110、高压电源;120、通槽;2、进风口;3、出风口;4、电极板;5、集尘柱;510、连接件;520、缓冲件;6、除尘罩;7、动力缸;8、集尘凹槽;810、挡尘板;9、刮尘器;910、弹性件;920、拉力件;930、环扣;10、开关门;100、观察窗;101、清理件;102、把手;11、风机;12、气泵;13、喷气管;14、限位件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种粉尘集成净化装置,包括外壳1,外壳1上端固定连接有高压电源110,外壳1两侧设有进风口2和出风口3,进风口2上连接有风机11,风机11与高压电源110电性连接,风机11开启后,携带粉尘的空气被风机11抽到外壳1内部,经过处理后空气由出风口3排出。外壳1另一侧面设有开关门10,开关门10与外壳1铰接,操作人员打开开关门10可对外壳1内部结构进行检修。
参照图6,开关门10上设有观察窗100,操作人员通过观察窗100能够观察到外壳1内部情况。观察窗100的圆心处连接有可转动的清理件101,清理件101上固定连接有位于开关门10外侧的把手102,操作人员转动把手102,清理件101将附着在观察窗100内壁上的粉尘清理掉,以便于操作人员观察外壳1内部情况。
参照图6,出风口3上设有气泵12,气泵12连接喷气管13,操作人员对粉尘集成净化装置检修时,可启动气泵12,用喷气管13将外壳1内部积累的粉尘清理掉。外壳1设有开关门10的一侧固定连接有限位件14,喷气管13不使用时可悬挂在限位件14中。
参照图4,外壳1内部且靠近进风口2处设有电极板4,电极板4的上端与外壳1内壁上表面连接,进而与高压电源110电性连接。电极板4上设有若干缝隙,空气由缝隙通过电极板4,进而被电离,被电离的空气又将电性传给空气中的粉尘,使粉尘携带有负电荷,进而整体呈负电性。
参照图2和图3,外壳1的一侧设有若干通槽120,通槽120中固定连接有除尘罩6。
参照图5,外壳1内部且靠近出风口3处设有若干集尘柱5,集尘柱5的一端插接在除尘罩6中,且可在除尘罩6中移动。集尘柱5与高压电源110电性连接,且带正电,靠近集尘柱5的粉尘因携带负电被集尘柱5吸引,并吸附在集尘柱5上。
参照图7,集尘柱5位于除尘罩6中的一端端头固定连接有连接件510,连接件510与一动力缸7连接,动力缸7可采用油缸或气缸,动力缸7推动或拉动连接件510,使集尘柱5同步运动,动力缸7带动连接件510将集尘柱5抽出外壳1内部的过程中,集尘柱5上的粉尘被除尘罩6阻挡,进而脱离集尘柱5。
参照图5,外壳1下端设有集尘凹槽8,集尘凹槽8位于集尘柱5下方,集尘柱5上的粉尘会掉落在集尘凹槽8中,对粉尘进行统一收集。集尘凹槽8下端插接有挡尘板810,挡尘板810可抽出集尘凹槽8中,将外壳1内部的粉尘清离出外壳1。
参照图5,集尘柱5远离除尘罩6的一端固定连接有缓冲件520,缓冲件520设为橡胶垫或者具有减震作用的弹性材料。集尘柱5跟随动力缸7复位时,缓冲件520与外壳1内壁抵接,对集尘柱5和外壳1起到保护作用。
参照图3和图4,缓冲件520上固定连接有拉力件920,拉力件920设为麻绳或者铁链。外壳1与缓冲件520抵接的侧壁上固定连接有环扣930,拉力件920穿过环扣930与一刮尘器9连接,刮尘器9设为矩形框架,且均与外壳1内周壁贴合,当集尘柱5被抽离外壳1内壁时,拉力件920以环扣930为转折点,拉动刮尘器9沿外壳1内周壁长度方向滑动,将附着在外壳1内周壁上的粉尘清理到集尘凹槽8中。
参照图3和图4,刮尘器9的四角均连接有弹性件910,弹性件910的一端连接在外壳1内壁上,当刮尘器9远离进风口2时,弹性件910给予刮尘器9靠近进风口2方向的拉力,当集尘柱5复位后,刮尘器9受到弹性件910的拉力,同步复位。
本实施例的实施原理为:开启高压电源110,启动风机11,电极板4散发有强电场,集尘柱5上带正电。空气由于风机11作用,由进风口2进入到外壳1内部,经过电极板4被电离成正离子和电子,电子附着在空气中的粉尘上,进而使粉尘整体带有负电性。粉尘由于风机11和自身惯性向集尘柱5靠近,并最终吸附在集尘柱5上,被净化的空气由出风口3排出,达到净化空气,收集粉尘的目的。
操作人员通过观察窗100观察外壳1内部情况,集尘柱5上粉尘较多时,可停止风机11,启动动力缸7,动力缸7带动连接件510,连接件510带动集尘柱5向远离开关门10的方向移动。集尘柱5上的粉尘受到除尘罩6的阻挡,不能跟随集尘柱5同步运动,进而被清离集尘柱5,落到位于集尘柱5下方的集尘凹槽8中。
在集尘柱5远离开关门10运动时,连接在缓冲件520上的拉力绳以环扣930为转折点拉动刮尘器9沿外壳1长度方向移动,将外壳1内周壁上的粉尘清理到集尘凹槽8中。
集尘柱5上的粉尘被清理干净后,动力缸7使集尘柱5复位,刮尘器9受到弹性件910的拉力同步复位,最后集尘柱5上的缓冲件520与外壳1内壁抵接,动力缸7停止运动。
操作人员打开开关门10,启动气泵12,利用喷气管13将外壳1内没有清理到的粉尘吹到集尘凹槽8中,清理完毕后关闭开关门10,将喷气管13挂在限位件14上,关闭气泵12。
集尘凹槽8中的粉尘积累到一定量后,可在集尘凹槽8下方放置一容器,将挡尘板810抽出集尘凹槽8,粉尘落到容器中,被统一收集、处理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粉尘集成净化装置,包括外壳(1),外壳(1)一端设有进风口(2),另一端设有出风口(3),外壳(1)内部靠近进风口(2)处设有电极板(4),靠近出风口(3)处设有若干集尘柱(5),外壳(1)上表面设有高压电源(110),高压电源(110)与电极板(4)和集尘柱(5)电性连接,其特征在于,所述外壳(1)相邻出风口(3)的侧面设有若干通槽(120),通槽(120)中固定连接有除尘罩(6),所述集尘柱(5)的一端端头插接在除尘罩(6)中,所述集尘柱(5)插接在除尘罩(6)的一端端头固定连接有连接件(510),连接件(510)与一动力缸(7)连接,所述集尘柱(5)远离除尘罩(6)的一端设有缓冲件(520)。
2.根据权利要求1所述的粉尘集成净化装置,其特征在于,所述外壳(1)下表面设有位于除尘罩(6)下方的集尘凹槽(8),集尘凹槽(8)下端设有可拆卸的挡尘板(810)。
3.根据权利要求1所述的粉尘集成净化装置,其特征在于,所述电极板(4)与集尘柱(5)之间的外壳(1)内侧壁上设有刮尘器(9)。
4.根据权利要求3所述的粉尘集成净化装置,其特征在于,所述刮尘器(9)靠近电极板(4)的一端设有弹性件(910),所述刮尘器(9)远离电极板(4)的一端连接有拉力件(920),所述拉力件(920)穿过一环扣(930)连接在缓冲件(520)上。
5.根据权利要求1所述的粉尘集成净化装置,其特征在于,所述外壳(1)侧壁上设有开关门(10),开关门(10)上设有观察窗(100)。
6.根据权利要求5所述的粉尘集成净化装置,其特征在于,所述观察窗(100)内壁上设有清理件(101),清理件(101)的一端端头设有位于观察窗(100)外侧的把手(102)。
7.根据权利要求1所述的粉尘集成净化装置,其特征在于,所述进风口(2)处连接有风机(11)。
8.根据权利要求1所述的粉尘集成净化装置,其特征在于,所述外壳(1)侧面设有气泵(12),气泵(12)连接有喷气管(13)。
9.根据权利要求8所述的粉尘集成净化装置,其特征在于,所述外壳(1)设有开关门(10)一侧的侧壁上设有用于放置喷气管(13)的限位件(14)。
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