CN211070425U - 一种矿石除铁破碎机 - Google Patents
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Abstract
一种矿石除铁破碎机，包括由上至下依次设置的除铁腔、粉碎腔与除尘腔，除铁腔与粉碎腔之间设置有下料漏斗，粉碎腔与除尘腔之间设置有分料锥板，下料漏斗的中心处设置有下料口，分料锥板与粉碎腔的侧壁之间形成下料通道，除尘腔的底部设置有出料口；除铁腔由上至下设置有至少三层强磁棒组，相邻两层强磁棒组内的强磁棒体错位设置，粉碎腔内设置有两个粉碎辊，两个粉碎辊之间形成粉碎区，下料口的中心轴线通过粉碎区，分料锥板的锥顶位于粉碎区下方，除尘腔内设置有球型雾化喷头。本实用新型通过设置除铁腔进行除铁，设置除尘腔进行降尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山开采设备技术领域，具体涉及一种矿石除铁破碎机。
背景技术
矿山企业的一个重要产品就是石子，对于现有的柏油路面的需求而言，普通的粗碎石子已经达不到现有的标准对路面质量的要求，所以很多企业需要进一步制造精碎石子，对于矿山企业而言，其工作环境中各种物质的掺杂相对复杂，所以普通的粗碎石子中容易有铁质物质，对于精碎粉碎辊而言，铁质物质容易损坏粉碎齿相对较小的精碎粉碎辊，所以需要对精碎粉碎辊粉碎之前进行除铁，同时精碎步骤中会产生较多的粉尘，需要对出料部分进行除尘。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矿石除铁破碎机，本实用新型通过设置除铁腔进行除铁，设置除尘腔进行降尘。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿石除铁破碎机，包括由上至下依次设置的除铁腔、粉碎腔与除尘腔，所述的除铁腔与所述粉碎腔之间设置有下料漏斗，所述的粉碎腔与所述除尘腔之间设置有分料锥板，所述的下料漏斗的中心处设置有下料口，所述的分料锥板与所述粉碎腔的侧壁之间形成下料通道，所述的除尘腔的底部设置有出料口；所述的除铁腔由上至下设置有至少三层强磁棒组，相邻两层强磁棒组内的强磁棒体错位设置，所述的粉碎腔内设置有两个粉碎辊，两个所述的粉碎辊之间形成粉碎区，所述的下料口的中心轴线通过所述粉碎区，所述的分料锥板的锥顶位于所述粉碎区下方，所述的除尘腔内设置有球型雾化喷头。
作为本实用新型的优选，所述的强磁棒体倾斜设置于所述的除铁腔内。
作为本实用新型的优选，相同所述强磁棒组内的所有所述强磁棒体的倾斜角度均相同，相邻两层所述强磁棒组内的强磁棒体的倾斜角度相同，倾斜方向相反。
作为本实用新型的优选，所述的分料锥板通过连接圆管与所述的粉碎腔的内侧壁固接，相邻两个所述连接圆管之间的空间形成所述下料通道。
作为本实用新型的优选，所述的分料锥板与所述粉碎腔的内侧壁之间设置有保护挡板，所述的保护挡板下方设置有所述球型雾化喷头连接供水钢管，所述的供水钢管与供水泵连接。
作为本实用新型的优选，所述的除尘腔的底部设置有斗状部，所述的出料口设置于所述斗状部的中心处。
作为本实用新型的优选，所述的球型雾化喷头的工作气压为15-65KPa，喷水量为0.3-1.5m3/h。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的强磁棒组的设置结构可以使得粗碎石子在下落过程中增加与强磁棒体的接粗次数从而提升对粗碎石子除铁的效果，同时除尘腔的设置也能有效对精碎石子出料时进行降尘。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的强磁棒组排布结构示意图；
图3为本实用新型的分料锥板俯视结构示意图；
图中：1-除铁腔；2-粉碎腔；3-除尘腔；4-下料漏斗；5-分料锥板；6-下料口；7-下料通道；8-出料口；9-强磁棒体；10-粉碎辊；11-粉碎区；12-球型雾化喷头；13-连接圆管；14-保护挡板；15-供水钢管；16-供水泵；17-斗状部；18-驱动辊；19-驱动电机；20-连接皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实施例的破碎机的机体包括由上至下依次设置的用于对粗碎石子除铁的除铁腔1、用于将粗碎石子进行精碎的粉碎腔2与用于精碎石子出料前进行除尘处理的除尘腔3，除铁腔1的顶部一侧的边沿设置有进料口21，除铁腔1与粉碎腔2之间设置有下料漏斗4，粉碎腔2与除尘腔3之间设置有分料锥板5，分料锥板5具有一向上凸起的锥顶，下料漏斗4的中心处设置有下料口6，分料锥板5与粉碎腔2的侧壁之间形成下料通道7，除尘腔3的底部设置有出料口8，除尘腔3的底部设置有斗状部17，出料口8设置于斗状部17的中心处。除铁腔1由上至下设置有至少三层强磁棒组，每一层强磁棒组内水平等间距排布至少三个强磁棒体9，相邻两层强磁棒组内的强磁棒体9错位设置，粉碎腔2内设置有两个粉碎辊10，粉碎辊10通过连接皮带20与驱动辊18连接，驱动辊18与驱动电机19连接，两个粉碎辊10之间形成粉碎区11，下料口6的中心轴线通过粉碎区11，分料锥板5的锥顶位于粉碎区11下方，除尘腔3内设置有球型雾化喷头12。球型雾化喷头12的工作气压为15-65KPa，喷水量为0.3-1.5m3/h。
如图1所示，强磁棒体9倾斜设置于除铁腔1内。相同强磁棒组内的所有强磁棒体9的倾斜角度均相同，相邻两层强磁棒组内的强磁棒体9的倾斜角度相同，倾斜方向相反。
如图1、图3所示，分料锥板5通过连接圆管13与粉碎腔2的内侧壁固接，连接圆管13的两端分别于分料锥板5与粉碎腔2的内侧壁焊接，相邻两个连接圆管13之间的空间形成下料通道7。分料锥板5与粉碎腔2的内侧壁之间设置有保护挡板14，保护挡板14下方设置有球型雾化喷头12连接供水钢管15，供水钢管15与供水泵16连接。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种矿石除铁破碎机，其特征在于：包括由上至下依次设置的除铁腔(1)、粉碎腔(2)与除尘腔(3)，所述的除铁腔(1)与所述粉碎腔(2)之间设置有下料漏斗(4)，所述的粉碎腔(2)与所述除尘腔(3)之间设置有分料锥板(5)，所述的下料漏斗(4)的中心处设置有下料口(6)，所述的分料锥板(5)与所述粉碎腔(2)的侧壁之间形成下料通道(7)，所述的除尘腔(3)的底部设置有出料口(8)；所述的除铁腔(1)由上至下设置有至少三层强磁棒组，相邻两层强磁棒组内的强磁棒体(9)错位设置，所述的粉碎腔(2)内设置有两个粉碎辊(10)，两个所述的粉碎辊(10)之间形成粉碎区(11)，所述的下料口(6)的中心轴线通过所述粉碎区(11)，所述的分料锥板(5)的锥顶位于所述粉碎区(11)下方，所述的除尘腔(3)内设置有球型雾化喷头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种矿石除铁破碎机，其特征在于：所述的强磁棒体(9)倾斜设置于所述的除铁腔(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种矿石除铁破碎机，其特征在于：相同所述强磁棒组内的所有所述强磁棒体(9)的倾斜角度均相同，相邻两层所述强磁棒组内的强磁棒体(9)的倾斜角度相同，倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种矿石除铁破碎机，其特征在于：所述的分料锥板(5)通过连接圆管(13)与所述的粉碎腔(2)的内侧壁固接，相邻两个所述连接圆管(13)之间的空间形成所述下料通道(7)。
5.根据权利要求1所述的一种矿石除铁破碎机，其特征在于：所述的分料锥板(5)与所述粉碎腔(2)的内侧壁之间设置有保护挡板(14)，所述的保护挡板(14)下方设置有所述球型雾化喷头(12)连接供水钢管(15)，所述的供水钢管(15)与供水泵(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种矿石除铁破碎机，其特征在于：所述的除尘腔(3)的底部设置有斗状部(17)，所述的出料口(8)设置于所述斗状部(17)的中心处。
7.根据权利要求1所述的一种矿石除铁破碎机，其特征在于：所述的球型雾化喷头(12)的工作气压为15-65KPa，喷水量为0.3-1.5m3/h。
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