CN211070273U - 一种粉末涂料生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料生产用研磨装置，包括腔体，腔体安放于基座上，腔体内布设有研磨室和动力室；研磨室的上端布设有入料仓，研磨室内布设有传动轴，传动轴上布设有入料盘，传动轴内转动连接有嵌套轴，嵌套轴上布设有研磨盘。所述粉末涂料生产用研磨装置通过间隔布设有的入料盘和研磨盘反向转动，使得物料的研磨更加充分；通过在研磨盘的下方布设有筛网，可将未研磨充分的物料筛选出来进行二次研磨，从而保证出料台处收集的物料均得到充分的研磨；并且，所述入料盘的上端面布设有弧形的凹槽，凹槽内设置多个入料孔，使得物料更快的达到研磨盘的上表面参与研磨，提高物料研磨的效率。

Description

一种粉末涂料生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体是一种粉末涂料生产用研磨装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气；粉末涂料具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点；粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，因此，粉末涂料在进行加工时需要进行充分的研磨。现有技术在进行粉末涂料加工时，尚且没有针对性的研磨装置，一般的研磨装置研磨效果差，研磨的颗粒不够细碎，从而影响后续的涂料生产加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料生产用研磨装置，包括腔体，腔体安放于基座上，腔体内布设有研磨室和动力室，动力室位于研磨室下方；作为本实用新型进一步的方案：所述研磨室的上端布设有入料仓，研磨室内布设有传动轴，传动轴上布设有入料盘，传动轴内转动连接有嵌套轴，嵌套轴上布设有研磨盘，研磨盘位于入料盘的下端；所述入料盘的上端面布设有弧形的凹槽，入料盘上均匀布设有多个贯通的入料孔，研磨室的一侧下端布设有倾斜的出料台，出料台延伸至研磨室的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力室内间隔布设有齿盘，上端的齿盘与嵌套轴相连接，下端的齿盘与传动轴相连接，齿盘之间布设有联动轮，联动轮与齿盘相啮合，联动轮安装于连接轴上，连接轴的另一端通过固定轴承装配于动力室的内侧；所述传动轴背离研磨室的一端布设有传动轮，传动轮的一侧布设有电机，电机通过皮带与传动轮传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料台的上方布设有筛网。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的下端布设有便于移动的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述粉末涂料生产用研磨装置通过间隔布设有的入料盘和研磨盘反向转动，使得物料的研磨更加充分且高效；通过在研磨盘的下方布设有筛网，可将未研磨充分的物料筛选出来进行二次研磨，从而保证出料台处收集的物料均得到充分的研磨；并且，所述入料盘的上端面布设有弧形的凹槽，凹槽内设置多个入料孔，使得物料更快的达到研磨盘的上表面参与研磨。此外，研磨盘和入料盘通过一台电机带动二者反向转动，使得装置的操作更为简单方便。

附图说明

图1为粉末涂料生产用研磨装置的结构示意图。

图2为粉末涂料生产用研磨装置中传动机构三维结构示意图。

图3为粉末涂料生产用研磨装置中入料盘截面图。

图中：1-基座、2-腔体、3-动力室、4-研磨室、5-电机、6-皮带、7-传动轮、8-嵌套轴、9-传动轴、10-固定轴承、11-联动轮、12-出料台、13-筛网、14-研磨盘、15-入料盘、16-入料仓、17-入料孔、18-齿盘、19-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种粉末涂料生产用研磨装置，包括腔体2，腔体2安放于基座1上，腔体2内布设有研磨室4和动力室3，动力室3位于研磨室4下方；所述研磨室4的上端布设有入料仓16，研磨室4内布设有传动轴9，传动轴9上布设有入料盘15，传动轴9内转动连接有嵌套轴8，嵌套轴8上布设有研磨盘14，研磨盘14位于入料盘15的下端；所述入料盘15的上端面布设有弧形的凹槽，入料盘15上均匀布设有多个贯通的入料孔17，物料经由入料孔17到达研磨盘14的上端面，研磨室4的一侧下端布设有倾斜的出料台12，出料台12延伸至研磨室4的外侧，以便于收集研磨后的物料。

所述动力室3内间隔布设有齿盘18，上端的齿盘18与嵌套轴8相连接，下端的齿盘18与传动轴9相连接，齿盘18之间布设有联动轮11，联动轮11与齿盘18相啮合，联动轮11安装于连接轴19上，连接轴19的另一端通过固定轴承10装配于动力室3的内侧；所述传动轴9背离研磨室4的一端布设有传动轮7，传动轮7的一侧布设有电机5，电机5通过皮带6与传动轮7传动连接。

进一步的，所述出料台12的上方布设有筛网13，从而保证出料台12收集的物料均经过充分研磨。

所述电机5的具体类型不加限定，优选的，本实施例中，所述电机5为伺服电机，伺服电机传动平稳，从而保证整个研磨过程的平稳进行。

本实施例的工作原理是：

启动电机5，电机5通过皮带6和传动轮7驱使下端的齿盘18和入料盘15转动；联动轮11与下端的齿盘18啮合从而驱使上端的齿盘18转动，上端的齿盘18通过嵌套轴8驱使研磨盘14进行转动，且研磨盘14与入料盘15的转动方向相反；将物料经由入料仓16放入研磨室4内，物料在入料盘15上经由入料孔17到达研磨盘14上，研磨盘14与入料盘15间隙很小且反向转动，使得物料被研磨的很细碎并掉落到筛网13上，经过筛网13筛选的物料到达出料台12上送出。

实施例2

实施例1中，基座1与地面直接接触，在进行所述研磨装置的移动安放时需要耗费较多的人力；因此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：在所述基座1的下端布设有便于移动的滚轮，从而在移动所述研磨装置时直接推动即可，无需搬运。

本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种粉末涂料生产用研磨装置，包括腔体（2），其特征在于，所述腔体（2）安放于基座（1）上，腔体（2）内布设有研磨室（4）和动力室（3），动力室（3）位于研磨室（4）的下方；所述研磨室（4）的上端布设有入料仓（16），研磨室（4）内布设有传动轴（9），传动轴（9）上布设有入料盘（15），传动轴（9）内转动连接有嵌套轴（8），嵌套轴（8）上布设有研磨盘（14），研磨盘（14）位于入料盘（15）的下端；所述入料盘（15）的上端面布设有弧形的凹槽，入料盘（15）上均匀布设有多个贯通的入料孔（17），研磨室（4）的一侧下端布设有倾斜的出料台（12），出料台（12）延伸至研磨室（4）的外侧。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述动力室（3）内间隔布设有齿盘（18），上端的齿盘（18）与嵌套轴（8）相连接，下端的齿盘（18）与传动轴（9）相连接，齿盘（18）之间布设有联动轮（11），联动轮（11）与齿盘（18）相啮合，联动轮（11）安装于连接轴（19）上，连接轴（19）的另一端通过固定轴承（10）装配于动力室（3）的内侧；所述传动轴（9）背离研磨室（4）的一端布设有传动轮（7），传动轮（7）的一侧布设有电机（5），电机（5）通过皮带（6）与传动轮（7）传动连接。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述出料台（12）的上方布设有筛网（13）。

4.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述电机（5）为伺服电机。

5.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述基座（1）的下端布设有便于移动的滚轮。

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