CN211069972U - 铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，包括储液罐以及设置在储液罐顶部的电机，所述储液罐的内部设置有搅拌头，且电机的输出端与搅拌头的顶端传动连接，所述储液罐的前表面设置有操作盒，所述储液罐的底端焊接固定有L形管，且L形管的底端设置有排液管，所述排液管包括焊接固定在L形管底端的固定管以及设置在固定管底端的可调节端管；通过设置的可调节端管、连接筒套、环形筒套槽、L形侧杆、侧座、矩形滑槽、弹簧室、等腰梯形调节卡块和调节孔，使得排液管的长度可以根据不同高度的收集桶进行灵活的调整，解决了原装置因排液管的长度不可调，导致部分高度偏高的收集桶无法放置在排液管底部的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于勾兑自动搅拌机技术领域，具体涉及铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机。
背景技术
铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机是一种可以自动对铸旋模具用的脱模剂进行自动搅拌的设备，并且设置有自动计时器，可以实现自动计时搅拌，这种铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机主要由储液罐、电机、搅拌头、操作盒和自动计时器组成，使用时操作盒会控制电机转动，电机会带动搅拌头转动，使得储液罐内部的液体得到充分的混合搅拌，同时可通过自动计时器控制搅拌时间，是一种高效的自动搅拌设备。
现有铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机在使用过程中，会在储液罐的底部设置一个L形管，并在L形管的底端设置有排液管，使得操作人员可将收集桶放置在排液管的底部，对排液管排出的液体进行收集，但由于排液管与L形管的底端是通过焊接固定的，使得排液管与地面之间的高度差无法根据不同高度的收集桶进行灵活的调节，导致一些高度偏高的收集桶无法顺利的放置在排液管的底部，从而使得现有的铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机在实际使用过程中存在一定的局限性，为此本实用新型提出铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机在使用过程中，会在储液罐的底部设置一个L形管，并在L形管的底端设置有排液管，使得操作人员可将收集桶放置在排液管的底部，对排液管排出的液体进行收集，但由于排液管与L形管的底端是通过焊接固定的，使得排液管与地面之间的高度差无法根据不同高度的收集桶进行灵活的调节，导致一些高度偏高的收集桶无法顺利的放置在排液管的底部，从而使得现有的铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机在实际使用过程中存在一定的局限性问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，包括储液罐以及设置在储液罐顶部的电机，所述储液罐的内部设置有搅拌头，且电机的输出端与搅拌头的顶端传动连接，所述储液罐的前表面设置有操作盒，所述储液罐的底端焊接固定有L形管，且L形管的底端设置有排液管，所述排液管包括焊接固定在L形管底端的固定管以及设置在固定管底端的可调节端管，且可调节端管的顶端设有一体式的连接筒套，所述固定管的内部开设有与连接筒套相适配的环形筒套槽，且所述连接筒套的顶端处于环形筒套槽的内部，所述可调节端管两侧表面均焊接固定有L形侧杆，且固定管的两侧表面均焊接固定有与L形侧杆相对应的侧座，所述侧座的内部开设有与L形侧杆相适配的矩形滑槽，且所述L形侧杆的顶端处于矩形滑槽的内部，所述L形侧杆的顶端表面设置有等腰梯形调节卡块，且侧座的外侧表面均匀开设有多个与等腰梯形调节卡块相对应的调节孔，所述调节孔与矩形滑槽相通，且所述等腰梯形调节卡块的顶端处于其中一个调节孔的内部。
优选的，所述操作盒的后表面焊接固定有竖板，且竖板的表面焊接固定有横板，所述储液罐的前表面焊接固定有与横板相对应的固定座，且所述固定座的顶部开设有与横板端部尺寸相对应的固定槽，所述横板的端部通过螺栓固定在固定槽内部。
优选的，所述固定槽的一侧开设有与固定座外表面相通的螺栓孔，且横板的两端表面均开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽。
优选的，所述操作盒的前表面通过铰链连接有易开门，所述储液罐的底部设置四个撑腿，且撑腿的顶端与储液罐焊接固定。
优选的，所述等腰梯形调节卡块的底端连接有弹簧室，且弹簧室处于L形侧杆的内部。
优选的，所述储液罐的底端设置有锥形区域，且L形管处于锥形区域的底部。
优选的，所述连接筒套的内径与可调节端管的内径相一致，所述矩形滑槽的底端一直延伸至侧座的底部表面，所述环形筒套槽的底端一直延伸至固定管的底部表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的可调节端管、连接筒套、环形筒套槽、L形侧杆、侧座、矩形滑槽、弹簧室、等腰梯形调节卡块和调节孔，使得排液管的长度可以根据不同高度的收集桶进行灵活的调整，解决了原装置因排液管的长度不可调，导致部分高度偏高的收集桶无法放置在排液管底部的问题，同时当一些高度偏低的收集桶放置在排液管底部时，操作人员可将排液管的正常调节至最长，从而减少排液管底端与收集桶之间的高度差，即可避免因高度差过高导致混合液落入收集桶时容易出现混合液溅射的问题。
2、通过设置的竖板、横板、固定座和固定槽，使得操作盒的安装方式更加的简便和稳固，避免了原装置通过焊接将操作盒固定在储液罐的表面，导致操作盒不易于拆下检修更换的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的固定管和可调节端管侧视结构示意图；
图4为本实用新型的固定管和可调节端管连接剖视结构示意图；
图5为本实用新型图4中B区域的局部放大结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的操作盒与储液罐连接处俯视剖视结构示意图；
图7为本实用新型实施例2的操作盒后视结构示意图；
图中：1、储液罐；2、操作盒；3、电机；4、可调节端管；5、固定管；6、L形管；7、连接筒套；8、L形侧杆；9、侧座；10、调节孔；11、等腰梯形调节卡块；12、环形筒套槽；13、弹簧室；14、矩形滑槽；15、固定座；16、竖板；17、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，包括储液罐1以及设置在储液罐1顶部的电机3，储液罐1的内部设置有搅拌头，且电机3的输出端与搅拌头的顶端传动连接，使得电机3启动后会带动搅拌头在储液罐1的内部不停的转动，从而起到对储液罐1内部液体混合搅拌的目的，储液罐1的顶部分别设置有进水管和原液管，且进水管和原液管的端部均伸入储液罐1的内部，使得储液罐1可随时加水和添加原液，储液罐1的前表面设置有操作盒2，储液罐1的底端焊接固定有L形管6，且L形管6的底端设置有排液管，排液管包括焊接固定在L形管6底端的固定管5以及设置在固定管5底端的可调节端管4，且可调节端管4的顶端设有一体式的连接筒套7，固定管5的内部开设有与连接筒套7相适配的环形筒套槽12，且连接筒套7的顶端处于环形筒套槽12的内部，可调节端管4两侧表面均焊接固定有L形侧杆8，且固定管5的两侧表面均焊接固定有与L形侧杆8相对应的侧座9，侧座9的内部开设有与L形侧杆8相适配的矩形滑槽14，且L形侧杆8的顶端处于矩形滑槽14的内部，L形侧杆8的顶端表面设置有等腰梯形调节卡块11，且侧座9的外侧表面均匀开设有多个与等腰梯形调节卡块11相对应的调节孔10，调节孔10与矩形滑槽14相通，且等腰梯形调节卡块11的顶端处于其中一个调节孔10的内部，使得可调节端管4与固定管5之间的距离可以进行调节，从而使得排液管整体的长度可以根据不同高度的收集桶进行灵活的调整。
本实施例中，优选的，等腰梯形调节卡块11的底端通过弹簧连接有弹簧室13，且弹簧室13处于L形侧杆8的内部，使得等腰梯形调节卡块11的顶端受到挤压时会被挤入弹簧室13。
本实施例中，优选的，储液罐1的底端设置有锥形区域，且L形管6处于锥形区域的底部，L形管6的顶端与储液罐1内部相通，使得储液罐1内部的混合液可以顺利的流入L形管6内部。
本实施例中，优选的，连接筒套7的内径与可调节端管4的内径相一致，使得流入至连接筒套7内部的混合液可以更顺畅的流入可调节端管4内部，矩形滑槽14的底端一直延伸至侧座9的底部表面，环形筒套槽12的底端一直延伸至固定管5的底部表面，使得可调节端管4可直接从固定管5的底部拆下进行更换或清洗。
实施例2
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，包括储液罐1以及设置在储液罐1顶部的电机3，储液罐1的内部设置有搅拌头，且电机3的输出端与搅拌头的顶端传动连接，使得电机3启动后会带动搅拌头在储液罐1的内部不停的转动，从而起到对储液罐1内部液体混合搅拌的目的，储液罐1的顶部分别设置有进水管和原液管，且进水管和原液管的端部均伸入储液罐1的内部，使得储液罐1可随时加水和添加原液，储液罐1的前表面设置有操作盒2，储液罐1的底端焊接固定有L形管6，且L形管6的底端设置有排液管，排液管包括焊接固定在L形管6底端的固定管5以及设置在固定管5底端的可调节端管4，且可调节端管4的顶端设有一体式的连接筒套7，固定管5的内部开设有与连接筒套7相适配的环形筒套槽12，且连接筒套7的顶端处于环形筒套槽12的内部，可调节端管4两侧表面均焊接固定有L形侧杆8，且固定管5的两侧表面均焊接固定有与L形侧杆8相对应的侧座9，侧座9的内部开设有与L形侧杆8相适配的矩形滑槽14，且L形侧杆8的顶端处于矩形滑槽14的内部，L形侧杆8的顶端表面设置有等腰梯形调节卡块11，且侧座9的外侧表面均匀开设有多个与等腰梯形调节卡块11相对应的调节孔10，调节孔10与矩形滑槽14相通，且等腰梯形调节卡块11的顶端处于其中一个调节孔10的内部，使得可调节端管4与固定管5之间的距离可以进行调节，从而使得排液管整体的长度可以根据不同高度的收集桶进行灵活的调整。
本实施例中，优选的，操作盒2的后表面焊接固定有竖板16，且竖板16的表面焊接固定有横板17，储液罐1的前表面焊接固定有与横板17相对应的固定座15，且固定座15的顶部开设有与横板17端部尺寸相对应的固定槽，横板17的端部通过螺栓固定在固定槽内部，使得操作盒2的安装方式更加的简便和稳固，避免了原装置通过焊接将操作盒2固定在储液罐1的表面，导致操作盒2不易于拆下检修更换的问题。
本实施例中，优选的，固定槽的一侧开设有与固定座15外表面相通的螺栓孔，且横板17的两端表面均开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽，使得横板17的两端可以顺利的通过螺栓固定在固定槽的内部。
本实施例中，优选的，等腰梯形调节卡块11的底端通过弹簧连接有弹簧室13，且弹簧室13处于L形侧杆8的内部，使得等腰梯形调节卡块11的顶端受到挤压时会被挤入弹簧室13。
本实施例中，优选的，储液罐1的底端设置有锥形区域，且L形管6处于锥形区域的底部，L形管6的顶端与储液罐1内部相通，使得储液罐1内部的混合液可以顺利的流入L形管6内部。
本实施例中，优选的，连接筒套7的内径与可调节端管4的内径相一致，使得流入至连接筒套7内部的混合液可以更顺畅的流入可调节端管4内部，矩形滑槽14的底端一直延伸至侧座9的底部表面，环形筒套槽12的底端一直延伸至固定管5的底部表面，使得可调节端管4可直接从固定管5的底部拆下进行更换或清洗。
本实用新型中的电机3型号为BLD09-1.1kw-11。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要调节排液管的长度时，只需将可调节端管4用力的上下拉动，使得等腰梯形调节卡块11的顶端被挤入弹簧室13的内部，即可使得L形侧杆8的顶端在矩形滑槽14的内部滑动，并使得连接筒套7的顶端在环形筒套槽12的内部滑动，在L形侧杆8滑动过程中当等腰梯形调节卡块11与其他位置的调节孔10相对齐时，等腰梯形调节卡块11会在弹簧室13内部弹簧的推动下弹出至调节孔10的内部，并对L形侧杆8限位，即可使得可调节端管4得到固定，并使得可调节端管4与固定管5之间的距离发生改变，从而使得排液管整体的长度发生改变，而由于侧座9的外侧表面均匀开设有多个与等腰梯形调节卡块11相对应的调节孔10，使得排液管的长度可以根据不同高度的收集桶进行灵活的调整；
当操作盒2需要安装在储液罐1的前表面时，只需将操作盒2后表面的横板17置于两个固定座15的顶部，并将操作盒2下移，使得横板17的两端可以滑入并挂在固定座15内部的固定槽内，然后再用螺栓的端部贯穿过螺栓孔并拧入螺纹槽的内部，即可将横板17的两端与固定座15固定，从而顺利的完成操作盒2的安装，使得操作盒2的安装方式更加的简便，且非常的稳固，当后续需要将操作盒2拆下进行检修时，只需将固定座15与横板17之间的固定螺栓拆下，然后将操作盒2上推，使得横板17的两端从固定槽内部移出，即可直接将操作盒2拆下进行检修更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，包括储液罐(1)以及设置在储液罐(1)顶部的电机(3)，所述储液罐(1)的内部设置有搅拌头，且电机(3)的输出端与搅拌头的顶端传动连接，所述储液罐(1)的前表面设置有操作盒(2)，所述储液罐(1)的底端焊接固定有L形管(6)，且L形管(6)的底端设置有排液管，其特征在于：所述排液管包括焊接固定在L形管(6)底端的固定管(5)以及设置在固定管(5)底端的可调节端管(4)，且可调节端管(4)的顶端设有一体式的连接筒套(7)，所述固定管(5)的内部开设有与连接筒套(7)相适配的环形筒套槽(12)，且所述连接筒套(7)的顶端处于环形筒套槽(12)的内部，所述可调节端管(4)两侧表面均焊接固定有L形侧杆(8)，且固定管(5)的两侧表面均焊接固定有与L形侧杆(8)相对应的侧座(9)，所述侧座(9)的内部开设有与L形侧杆(8)相适配的矩形滑槽(14)，且所述L形侧杆(8)的顶端处于矩形滑槽(14)的内部，所述L形侧杆(8)的顶端表面设置有等腰梯形调节卡块(11)，且侧座(9)的外侧表面均匀开设有多个与等腰梯形调节卡块(11)相对应的调节孔(10)，所述调节孔(10)与矩形滑槽(14)相通，且所述等腰梯形调节卡块(11)的顶端处于其中一个调节孔(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，其特征在于：所述操作盒(2)的后表面焊接固定有竖板(16)，且竖板(16)的表面焊接固定有横板(17)，所述储液罐(1)的前表面焊接固定有与横板(17)相对应的固定座(15)，且所述固定座(15)的顶部开设有与横板(17)端部尺寸相对应的固定槽，所述横板(17)的端部通过螺栓固定在固定槽内部。
3.根据权利要求2所述的铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，其特征在于：所述固定槽的一侧开设有与固定座(15)外表面相通的螺栓孔，且横板(17)的两端表面均开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽。
4.根据权利要求2所述的铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，其特征在于：所述操作盒(2)的前表面通过铰链连接有易开门，所述储液罐(1)的底部设置四个撑腿，且撑腿的顶端与储液罐(1)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，其特征在于：所述等腰梯形调节卡块(11)的底端连接有弹簧室(13)，且弹簧室(13)处于L形侧杆(8)的内部。
6.根据权利要求1所述的铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，其特征在于：所述储液罐(1)的底端设置有锥形区域，且L形管(6)处于锥形区域的底部。
7.根据权利要求1所述的铸旋线脱模剂勾兑自动搅拌机，其特征在于：所述连接筒套(7)的内径与可调节端管(4)的内径相一致，所述矩形滑槽(14)的底端一直延伸至侧座(9)的底部表面，所述环形筒套槽(12)的底端一直延伸至固定管(5)的底部表面。
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