CN211069862U - 一种可连续加工的中药粉剂混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可连续加工的中药粉剂混合器，包括设置在地面上的底座，所述底座的顶端固定设有壳体，所述壳体的顶部对称设有两个进料口，所述壳体中设有开口向上的内腔，所述内腔的顶端固定设有进料槽。本实用新型可以将进入到第二混合筒中的中药粉剂，通过搅拌杆对其进行搅拌混合，被混合后的中药粉剂由第二混合筒侧壁上的通孔进入到第一混合筒和第二混合筒之间的夹壁中，此时同样因为第二混合筒发生旋转的作用，带动第二混合筒外侧壁上的扇叶旋转，对积存在夹壁中的中药粉剂产生吸力，将其推向第一混合筒的开口外，通过出料口输送出壳体外，做到一边进料，一边混合，同时另一边出料相结合，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种可连续加工的中药粉剂混合器。
背景技术
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。
在中药的应用中，有的时候需要根据实际医疗需求，将两种或者多种中药粉碎后进行混合，由此制成中药粉剂供患者服用，然而现有的中药粉剂混合装置，不能很好的将中药粉剂进行一个充分的混合，影响实际的医疗效果，并且在混合过程中，需要保证混料筒底部的阀门是关闭的、防止药物粉剂流到出料口，当混合均匀后混合器停止工作，打开混料筒底部的阀门进行漏料，漏料完成后关闭混料筒底部的阀门，再通过进料口给混料筒加入新的需要进行混合的药物粉剂进行混合，这种混合时不能漏料、漏料时不能混合的混合器大大降低了工作效率，因此，发明一种可连续加工的中药粉剂混合器就显得尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的中药粉剂混合装置，不能很好的将中药粉剂进行一个充分的混合，影响实际的医疗效果，并且在混合过程中，需要保证混料筒底部的阀门是关闭的、防止药物粉剂流到出料口，当混合均匀后混合器停止工作，打开混料筒底部的阀门进行漏料，漏料完成后关闭混料筒底部的阀门，再通过进料口给混料筒加入新的需要进行混合的药物粉剂进行混合，这种混合时不能漏料、漏料时不能混合的混合器大大降低了工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可连续加工的中药粉剂混合器，包括设置在地面上的底座，所述底座的顶端固定设有壳体，所述壳体的顶部对称设有两个进料口，所述壳体中设有开口向上的内腔，所述内腔的顶端固定设有进料槽，且所述进料槽将内腔与两个所述进料口连通，所述进料槽底部的开口处设有驱动电机，所述驱动电机的外侧壁上对称设有两个第二固定杆，所述第二固定杆远离驱动电机的一端均与进料槽的侧壁固定连接，所述进料槽的正下方设有开口向上的第二混合筒，所述第二混合筒中设有传动杆，所述传动杆的底端与第二混合筒的底部固定连接，所述传动杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述传动杆的外侧壁上对称设有多个竖直排列的搅拌杆，所述第二混合筒的外侧壁上固定设有多个周向分布的扇叶，所述第二混合筒的侧壁上贯穿有多个周向分布的通孔，且所述通孔均位于扇叶的下方设置；
所述内腔中设有开口向上的第一混合筒，所述第一混合筒的外侧壁上对称设有两个第一固定杆，所述第一固定杆远离第一混合筒的一端均与内腔的侧壁固定连接，所述第一混合筒位于第二混合筒的下方设置，且所述第二混合筒的底部延伸至第一混合筒内，所述第二混合筒靠近其开口的外侧壁上固定设有挡板，所述壳体的一侧壁上固定设有开关，所述壳体远离开关的一侧壁上设有出料口，所述出料口将内腔的底部与外界连通。
优选的，所述进料槽底端的开口直径略小于第二混合筒的开口直径。
优选的，所述第一混合筒和第二混合筒相邻两个侧壁之间的距离略大于扇叶的最大宽度。
优选的，所述挡板呈由中间向四周倾斜设置，且所述内腔的底部呈向出料口方向倾斜设置。
优选的，所述开关通过电源线与驱动电机连接。
优选的，所述底座、壳体和进料口上的拐角处均设有圆弧倒角。
本实用新型的有益效果是：通过设置的第一混合筒和第二混合筒，结合驱动电机的带动作用，可以将进入到第二混合筒中的中药粉剂，通过搅拌杆对其进行搅拌混合，并且因为第二混合筒旋转产生的离心力作用，被混合后的中药粉剂由第二混合筒侧壁上的通孔进入到第一混合筒和第二混合筒之间的夹壁中，此时同样因为第二混合筒发生旋转的作用，带动第二混合筒外侧壁上的扇叶旋转，对积存在夹壁中的中药粉剂产生吸力，将其推向第一混合筒的开口外，下落到内腔的底部，通过出料口输送出壳体外，将中药粉剂充分的混合，并且实现将进料、出料工序无缝衔接，做到一边进料，一边混合，同时另一边出料相结合，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可连续加工的中药粉剂混合器的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可连续加工的中药粉剂混合器的第二混合筒的正面结构示意图；
图3为图1中A结构放大图；
图4为图1中B结构放大图。
图中：1地面、2底座、3壳体、4内腔、5进料槽、6第一混合筒、7第一固定杆、8第二混合筒、9传动杆、10驱动电机、11第二固定杆、12搅拌杆、13扇叶、14通孔、15开关、16挡板、17出料口、18进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种可连续加工的中药粉剂混合器，包括设置在地面1上的底座2，底座2的顶端固定设有壳体3，壳体3的顶部对称设有两个进料口18，将不同种类的中药粉剂由此注入到装置内部进行混合，壳体3中设有开口向上的内腔4，内腔4的顶端固定设有进料槽5，且进料槽5将内腔4与两个进料口18连通，进料槽5底部的开口处设有驱动电机10，驱动电机10的外侧壁上对称设有两个第二固定杆11，第二固定杆11远离驱动电机10的一端均与进料槽5的侧壁固定连接，进料槽5的正下方设有开口向上的第二混合筒8，进料槽5底端的开口直径略小于第二混合筒8的开口直径，便于中药粉剂下落到第二混合筒8中进行混合，第二混合筒8中设有传动杆9，传动杆9的底端与第二混合筒8的底部固定连接，传动杆9的顶端与驱动电机10的输出端固定连接，由此通过驱动电机10的运转可以带动整个第二混合筒8发生转动，传动杆9的外侧壁上对称设有多个竖直排列的搅拌杆12，通过传动杆9的转动带动搅拌杆12对中药粉剂进行充分混合，第二混合筒8的外侧壁上固定设有多个周向分布的扇叶13，第二混合筒8的侧壁上贯穿有多个周向分布的通孔14，因为第二混合筒8转动产生的离心力作用，迫使第二混合筒8内的中药粉剂通过通孔14甩出第二混合筒8外，且通孔14均位于扇叶13的下方设置，通过第二混合筒8的转动，带动扇叶13发生旋转，由此对甩出第二混合筒8外的中药粉剂产生足够的吸力；
内腔4中设有开口向上的第一混合筒6，第一混合筒6的外侧壁上对称设有两个第一固定杆7，第一固定杆7远离第一混合筒6的一端均与内腔4的侧壁固定连接，第一混合筒6位于第二混合筒8的下方设置，且第二混合筒8的底部延伸至第一混合筒6内，因此第一混合筒6和第二混合筒8相邻的两个侧壁之间会形成夹壁，第一混合筒6和第二混合筒8相邻两个侧壁之间的距离略大于扇叶13的最大宽度，以此保证扇叶13能够随着第二混合筒8的转动而转动，在中药粉剂被甩出到第二混合筒8外部后，中药粉剂会积存在第一混合筒6和第二混合筒8的夹壁中，因为扇叶13旋转的吸力作用，将这些中药粉剂推升到第一混合筒6的开口外，第二混合筒8靠近其开口的外侧壁上固定设有挡板16，挡板16呈由中间向四周倾斜设置，中药粉剂被推升到第一混合筒6的开口外后，受到挡板15的阻挡，同时受重力的作用，下落到内腔4的底部，且壳体3的一侧壁上固定设有开关15，开关15通过电源线与驱动电机10连接，通过开关15来控制驱动电机10的运转，壳体3远离开关15的一侧壁上设有出料口17，出料口17将内腔4的底部与外界连通，内腔4的底部呈向出料口17方向倾斜设置，这是便于下落到内腔4底部的中药粉剂滑落到出料口17处，底座2、壳体3和进料口18上的拐角处均设有圆弧倒角，避免与工作人员发生磕碰，对工作人员提供一种保护。
本实用新型中，工作人员在使用该混合器时，首先通过开关15启动驱动电机10，通过传动杆9带动搅拌杆12进行旋转，并且带动第二混合筒8产生转动，此时将不同的中药粉剂从进料口18倒入，中药粉剂因为重力的作用，下落到第二混合筒8内，此时旋转中的搅拌杆12将其进行充分的混合，因为第二混合筒8旋转产生的离心力作用，混合后的中药粉剂，经过第二混合筒8侧壁上的通孔14被甩入到第一混合筒6和第二混合筒8之间的夹壁中，此时因为受第二混合筒8外侧壁上的扇叶13旋转产生的吸力作用，将积存在夹壁中的中药粉剂推升到第一混合筒6开口外，在推升的过程中，扇叶13同样对中药粉剂进行了再一次的混合，此时受到挡板16的阻挡，中药粉剂受重力作用，下落到内腔4的底部，接着逐步滑落到出料口17处。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可连续加工的中药粉剂混合器，包括设置在地面(1)上的底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶端固定设有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部对称设有两个进料口(18)，所述壳体(3)中设有开口向上的内腔(4)，所述内腔(4)的顶端固定设有进料槽(5)，且所述进料槽(5)将内腔(4)与两个所述进料口(18)连通，所述进料槽(5)底部的开口处设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的外侧壁上对称设有两个第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)远离驱动电机(10)的一端均与进料槽(5)的侧壁固定连接，所述进料槽(5)的正下方设有开口向上的第二混合筒(8)，所述第二混合筒(8)中设有传动杆(9)，所述传动杆(9)的底端与第二混合筒(8)的底部固定连接，所述传动杆(9)的顶端与驱动电机(10)的输出端固定连接，所述传动杆(9)的外侧壁上对称设有多个竖直排列的搅拌杆(12)，所述第二混合筒(8)的外侧壁上固定设有多个周向分布的扇叶(13)，所述第二混合筒(8)的侧壁上贯穿有多个周向分布的通孔(14)，且所述通孔(14)均位于扇叶(13)的下方设置；
所述内腔(4)中设有开口向上的第一混合筒(6)，所述第一混合筒(6)的外侧壁上对称设有两个第一固定杆(7)，所述第一固定杆(7)远离第一混合筒(6)的一端均与内腔(4)的侧壁固定连接，所述第一混合筒(6)位于第二混合筒(8)的下方设置，且所述第二混合筒(8)的底部延伸至第一混合筒(6)内，所述第二混合筒(8)靠近其开口的外侧壁上固定设有挡板(16)，所述壳体(3)的一侧壁上固定设有开关(15)，所述壳体(3)远离开关(15)的一侧壁上设有出料口(17)，所述出料口(17)将内腔(4)的底部与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种可连续加工的中药粉剂混合器，其特征在于,所述进料槽(5)底端的开口直径略小于第二混合筒(8)的开口直径。
3.根据权利要求1所述的一种可连续加工的中药粉剂混合器，其特征在于，所述第一混合筒(6)和第二混合筒(8)相邻两个侧壁之间的距离略大于扇叶(13)的最大宽度。
4.根据权利要求1所述的一种可连续加工的中药粉剂混合器，其特征在于，所述挡板(16)呈由中间向四周倾斜设置，且所述内腔(4)的底部呈向出料口(17)方向倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种可连续加工的中药粉剂混合器，其特征在于，所述开关(15)通过电源线与驱动电机(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种可连续加工的中药粉剂混合器，其特征在于，所述底座(2)、壳体(3)和进料口(18)上的拐角处均设有圆弧倒角。
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|---|---|---|---|---|
| CN112720899A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 浙江绿净环保科技股份有限公司 | 一种聚四氟乙烯粉末高效混料设备 |
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