CN106861493A - 一种医疗药品配制用高效搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医疗药品配制用搅拌设备，尤其涉及一种医疗药品配制用高效搅拌设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够搅拌均匀、能够很好的把握搅拌物料的比例、不易影响医疗药品的品质的医疗药品配制用高效搅拌设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医疗药品配制用高效搅拌设备，包括有底板、左侧板、第一电机、支腿、竖板、横杆、第二出料管、下料斗、箱体、第一出料管、第二电机、分离盘等；底板顶部从左至右依次设有左侧板、支腿和竖板，左侧板右侧面上下对称设有横杆，横杆呈水平设置。本发明采用第二电机作为驱动，使物料先落到分离槽内，再进入搅拌桶内进行搅拌，即更加方便添加物料。

Description

一种医疗药品配制用高效搅拌设备

技术领域

本发明涉及一种医疗药品配制用搅拌设备，尤其涉及一种医疗药品配制用高效搅拌设备。

背景技术

医疗：中文解释：1.医治，2.疾病的治疗。中华医史几千年，而这个字眼是在近几十年才出现，其实这是为了与国际接轨而新生的字眼，之前大多使用治疗。然而医疗也包含保健内容。

在对医疗药品配制的过程中，都含有搅拌工序。目前的医疗药品配制用的搅拌设备，搅拌不够均匀，且不能够很好的把握搅拌物料的比例，影响了医疗药品的品质，因此亟需研发一种能够搅拌均匀、能够很好的把握搅拌物料的比例、不易影响医疗药品的品质的医疗药品配制用高效搅拌设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的医疗药品配制用搅拌设备，搅拌不够均匀，且不能够很好的把握搅拌物料的比例，影响了医疗药品品质的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够搅拌均匀、能够很好的把握搅拌物料的比例、不易影响医疗药品的品质的医疗药品配制用高效搅拌设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医疗药品配制用高效搅拌设备，包括有底板、左侧板、第一电机、支腿、竖板、横杆、第二出料管、下料斗、箱体、第一出料管、第二电机、分离盘、出料斗、搅拌桶、第一皮带轮、轴承座、转轴、搅拌叶片、阀门、第二皮带轮和平皮带，底板顶部从左至右依次设有左侧板、支腿和竖板，左侧板右侧面上下对称设有横杆，横杆呈水平设置，横杆左端通过螺栓连接的方式与左侧板右侧面连接，上方横杆右端通过螺栓连接的方式连接有下料斗，下方横杆右端通过螺栓连接的方式连接有箱体，箱体顶部中间与下料斗底部之间连接有第一出料管，箱体与下料斗之间通过第一出料管内连通，箱体内侧面通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有分离盘，分离盘上开有两个分离槽，箱体底部中间开有出料口，箱体底部后侧通过螺栓连接的方式连接有出料斗，支腿顶部通过螺栓连接的方式连接有搅拌桶，搅拌桶顶部中间开有进料口，进料口与出料斗对应，搅拌桶内右侧面中部嵌入式的安装有轴承座，轴承座内的轴承水平设有转轴，转轴通过过盈方式与轴承座内的轴承连接，转轴右端通过键连接的方式连接有第一皮带轮，第一皮带轮位于搅拌桶外右侧，转轴左部设有搅拌叶片，搅拌桶底部左右对称连接有第二出料管，第二出料管与搅拌桶内连通，第二出料管上连接有阀门，竖板右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿竖板，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第二皮带轮，第二皮带轮位于竖板左侧，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带。

优选地，还包括有震动机构，震动机构包括有连接板、框体、安装板、竖杆、导套、第三电机、棘轮和导杆，下方横杆下部的左侧板右侧面连接有连接板，连接板呈水平设置，连接板位于左侧板右侧面的后侧，连接板通过螺栓连接的方式与左侧板右侧面连接，连接板右部前侧面通过螺栓连接的方式连接有框体，框体前侧面为敞口式设置，框体内顶部竖直设有安装板和竖杆，安装板位于竖杆的后侧，安装板和竖杆均通过螺栓连接的方式与框体内顶部连接，竖杆底端焊接有导套，导套呈倾斜式设置，安装板下部通过螺栓连接的方式安装有第三电机，第三电机的输出轴上通过联轴器连接有棘轮，棘轮上连接有导杆，导杆位于导套内，导杆与导套滑动配合。

优选地，还包括有弹簧和钢珠，搅拌叶片的末端连接有弹簧，弹簧的一端通过挂钩方式与搅拌叶片的末端连接，弹簧的数量与搅拌叶片的数量相等，弹簧的另一端连接有钢珠。

优选地，还包括有斜杆，横杆底部中间与左侧板右侧面之间连接有斜杆，斜杆呈倾斜式设置，斜杆的一端通过焊接的方式与横杆底部中间连接，斜杆的另一端通过焊接的方式与左侧板右侧面连接。

优选地，还包括有密封圈，搅拌桶的内右侧面设有密封圈，密封圈设置在搅拌桶的内右侧面的中部的轴承座处，密封圈通过胶水粘接的方式与搅拌桶的内右侧面的中部连接。

优选地，还包括有加强筋，搅拌桶外侧左右对称套设有加强筋，加强筋的形状为圆形，搅拌桶的形状为圆柱，加强筋与搅拌桶配合，两加强筋分别位于进料口的左右两方。

优选地，搅拌叶片的形状为长方形，转轴上设有多个搅拌叶片，搅拌叶片沿转轴的轴向方向均匀分布，搅拌叶片通过焊接的方式与转轴连接，搅拌叶片位于搅拌桶内。

优选地，横杆的形状长方体，横杆最左侧面与横杆最右侧面之间的距离至少为20cm，横杆最前侧面与横杆最后侧面之间的距离至少为1.5cm，横杆最顶部与横杆最底部之间的距离至少为1.5cm。

优选地，支腿为左右对称设置，支腿通过螺栓连接的方式与底板顶部连接，支腿呈竖直设置，支腿的形状为圆柱体，支腿的高至少为15cm，支腿的直径至少为5cm。

工作原理：使用本发明时，通过进料口向搅拌桶内倒入适量配制药品的溶液，将配制的物料倒入下料斗内，倒入下料斗内的物料通过第一出料管落入到分离槽内，当分离槽落满后，启动第二电机旋转180度，上方分离槽与下方分离槽调换位置，即分离槽内装有的物料通过出料口、出料斗和进料口进入搅拌桶内，且下料斗内的物料再次落入到另一个分离槽内。落满后，重复之上操作，即可向搅拌桶内定量加入物料，更加好把握配制溶液和物料的比例。启动第一电机旋转，第一电机带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动转轴转动，搅拌叶片随之转动对搅拌桶内的物料进行搅拌。搅拌完成后，关闭第一电机即可。打开阀门，搅拌桶内搅拌完成的物料通过第二出料管排出，操作人员可将一个收集框放置到第二出料管下方的底板上，即能够对搅拌完成的物料进行收集。

因为还包括有震动机构，震动机构包括有连接板、框体、安装板、竖杆、导套、第三电机、棘轮和导杆，下方横杆下部的左侧板右侧面连接有连接板，连接板呈水平设置，连接板位于左侧板右侧面的后侧，连接板通过螺栓连接的方式与左侧板右侧面连接，连接板右部前侧面通过螺栓连接的方式连接有框体，框体前侧面为敞口式设置，框体内顶部竖直设有安装板和竖杆，安装板位于竖杆的后侧，安装板和竖杆均通过螺栓连接的方式与框体内顶部连接，竖杆底端焊接有导套，导套呈倾斜式设置，安装板下部通过螺栓连接的方式安装有第三电机，第三电机的输出轴上通过联轴器连接有棘轮，棘轮上连接有导杆，导杆位于导套内，导杆与导套滑动配合。下料时，同时启动第三电机，第三电机带动棘轮旋转，进而带动导杆在导套内前后滑动，导杆敲打出料斗外壁，使得出料斗产生剧烈震动，即物料通过出料斗进入搅拌桶内时，更加快速，且避免了出料斗上附着有物料，减少了浪费。

因为还包括有弹簧和钢珠，搅拌叶片的末端连接有弹簧，弹簧的一端通过挂钩方式与搅拌叶片的末端连接，弹簧的数量与搅拌叶片的数量相等，弹簧的另一端连接有钢珠。搅拌叶片转动对搅拌桶内的物料进行搅拌时，在弹簧和钢珠的作用下，能够加大搅拌面积，使搅拌更加均匀，搅拌效果更好。

因为还包括有斜杆，横杆底部中间与左侧板右侧面之间连接有斜杆，斜杆呈倾斜式设置，斜杆的一端通过焊接的方式与横杆底部中间连接，斜杆的另一端通过焊接的方式与左侧板右侧面连接。斜杆使横杆的位置更加稳固，提高了本发明的安全性。

因为还包括有密封圈，搅拌桶的内右侧面设有密封圈，密封圈设置在搅拌桶的内右侧面的中部的轴承座处，密封圈通过胶水粘接的方式与搅拌桶的内右侧面的中部连接。密封圈起密封作用，避免了搅拌桶内的物料进入到轴承座上。

因为还包括有加强筋，搅拌桶外侧左右对称套设有加强筋，加强筋的形状为圆形，搅拌桶的形状为圆柱，加强筋与搅拌桶配合，两加强筋分别位于进料口的左右两方，加强筋使搅拌桶在长期使用的情况下，不易变形，即不管影响美观。

（3）有益效果

本发明采用第二电机作为驱动，使物料先落到分离槽内，再进入搅拌桶内进行搅拌，即更加方便添加物料，达到了能够搅拌均匀、能够很好的把握搅拌物料的比例、不易影响医疗药品的品质的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明箱体主视图的剖视示意图。

图3为本发明搅拌桶主视图的第一种剖视示意图。

图4为本发明的第二种立体结构示意图。

图5为本发明震动机构左视图的剖视示意图。

图6为本发明搅拌桶主视图的第二种剖视示意图。

图7为本发明的第三种立体结构示意图。

图8为本发明搅拌桶主视图的第三种剖视示意图。

图9为本发明搅拌桶的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-第一电机，4-支腿，5-竖板，6-横杆，7-第二出料管，8-下料斗，9-箱体，10-第一出料管，11-第二电机，12-分离盘，13-分离槽，14-出料口，15-出料斗，16-搅拌桶，17-进料口，18-第一皮带轮，19-轴承座，20-转轴，21-搅拌叶片，22-阀门，23-第二皮带轮，24-平皮带，25-震动机构，251-连接板，252-框体，253-安装板，254-竖杆，255-导套，256-第三电机，257-棘轮，258-导杆，26-弹簧，27-钢珠，28-斜杆，29-密封圈，30-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种医疗药品配制用高效搅拌设备，如图1-9所示，包括有底板1、左侧板2、第一电机3、支腿4、竖板5、横杆6、第二出料管7、下料斗8、箱体9、第一出料管10、第二电机11、分离盘12、出料斗15、搅拌桶16、第一皮带轮18、轴承座19、转轴20、搅拌叶片21、阀门22、第二皮带轮23和平皮带24，底板1顶部从左至右依次设有左侧板2、支腿4和竖板5，左侧板2右侧面上下对称设有横杆6，横杆6呈水平设置，横杆6左端通过螺栓连接的方式与左侧板2右侧面连接，上方横杆6右端通过螺栓连接的方式连接有下料斗8，下方横杆6右端通过螺栓连接的方式连接有箱体9，箱体9顶部中间与下料斗8底部之间连接有第一出料管10，箱体9与下料斗8之间通过第一出料管10内连通，箱体9内侧面通过螺栓连接的方式安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上通过联轴器连接有分离盘12，分离盘12上开有两个分离槽13，箱体9底部中间开有出料口14，箱体9底部后侧通过螺栓连接的方式连接有出料斗15，支腿4顶部通过螺栓连接的方式连接有搅拌桶16，搅拌桶16顶部中间开有进料口17，进料口17与出料斗15对应，搅拌桶16内右侧面中部嵌入式的安装有轴承座19，轴承座19内的轴承水平设有转轴20，转轴20通过过盈方式与轴承座19内的轴承连接，转轴20右端通过键连接的方式连接有第一皮带轮18，第一皮带轮18位于搅拌桶16外右侧，转轴20左部设有搅拌叶片21，搅拌桶16底部左右对称连接有第二出料管7，第二出料管7与搅拌桶16内连通，第二出料管7上连接有阀门22，竖板5右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿竖板5，第一电机3的输出轴上通过联轴器连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23位于竖板5左侧，第二皮带轮23与第一皮带轮18之间连接有平皮带24。

实施例2

一种医疗药品配制用高效搅拌设备，如图1-9所示，包括有底板1、左侧板2、第一电机3、支腿4、竖板5、横杆6、第二出料管7、下料斗8、箱体9、第一出料管10、第二电机11、分离盘12、出料斗15、搅拌桶16、第一皮带轮18、轴承座19、转轴20、搅拌叶片21、阀门22、第二皮带轮23和平皮带24，底板1顶部从左至右依次设有左侧板2、支腿4和竖板5，左侧板2右侧面上下对称设有横杆6，横杆6呈水平设置，横杆6左端通过螺栓连接的方式与左侧板2右侧面连接，上方横杆6右端通过螺栓连接的方式连接有下料斗8，下方横杆6右端通过螺栓连接的方式连接有箱体9，箱体9顶部中间与下料斗8底部之间连接有第一出料管10，箱体9与下料斗8之间通过第一出料管10内连通，箱体9内侧面通过螺栓连接的方式安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上通过联轴器连接有分离盘12，分离盘12上开有两个分离槽13，箱体9底部中间开有出料口14，箱体9底部后侧通过螺栓连接的方式连接有出料斗15，支腿4顶部通过螺栓连接的方式连接有搅拌桶16，搅拌桶16顶部中间开有进料口17，进料口17与出料斗15对应，搅拌桶16内右侧面中部嵌入式的安装有轴承座19，轴承座19内的轴承水平设有转轴20，转轴20通过过盈方式与轴承座19内的轴承连接，转轴20右端通过键连接的方式连接有第一皮带轮18，第一皮带轮18位于搅拌桶16外右侧，转轴20左部设有搅拌叶片21，搅拌桶16底部左右对称连接有第二出料管7，第二出料管7与搅拌桶16内连通，第二出料管7上连接有阀门22，竖板5右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿竖板5，第一电机3的输出轴上通过联轴器连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23位于竖板5左侧，第二皮带轮23与第一皮带轮18之间连接有平皮带24。

还包括有震动机构25，震动机构25包括有连接板251、框体252、安装板253、竖杆254、导套255、第三电机256、棘轮257和导杆258，下方横杆6下部的左侧板2右侧面连接有连接板251，连接板251呈水平设置，连接板251位于左侧板2右侧面的后侧，连接板251通过螺栓连接的方式与左侧板2右侧面连接，连接板251右部前侧面通过螺栓连接的方式连接有框体252，框体252前侧面为敞口式设置，框体252内顶部竖直设有安装板253和竖杆254，安装板253位于竖杆254的后侧，安装板253和竖杆254均通过螺栓连接的方式与框体252内顶部连接，竖杆254底端焊接有导套255，导套255呈倾斜式设置，安装板253下部通过螺栓连接的方式安装有第三电机256，第三电机256的输出轴上通过联轴器连接有棘轮257，棘轮257上连接有导杆258，导杆258位于导套255内，导杆258与导套255滑动配合。

实施例3

一种医疗药品配制用高效搅拌设备，如图1-9所示，包括有底板1、左侧板2、第一电机3、支腿4、竖板5、横杆6、第二出料管7、下料斗8、箱体9、第一出料管10、第二电机11、分离盘12、出料斗15、搅拌桶16、第一皮带轮18、轴承座19、转轴20、搅拌叶片21、阀门22、第二皮带轮23和平皮带24，底板1顶部从左至右依次设有左侧板2、支腿4和竖板5，左侧板2右侧面上下对称设有横杆6，横杆6呈水平设置，横杆6左端通过螺栓连接的方式与左侧板2右侧面连接，上方横杆6右端通过螺栓连接的方式连接有下料斗8，下方横杆6右端通过螺栓连接的方式连接有箱体9，箱体9顶部中间与下料斗8底部之间连接有第一出料管10，箱体9与下料斗8之间通过第一出料管10内连通，箱体9内侧面通过螺栓连接的方式安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上通过联轴器连接有分离盘12，分离盘12上开有两个分离槽13，箱体9底部中间开有出料口14，箱体9底部后侧通过螺栓连接的方式连接有出料斗15，支腿4顶部通过螺栓连接的方式连接有搅拌桶16，搅拌桶16顶部中间开有进料口17，进料口17与出料斗15对应，搅拌桶16内右侧面中部嵌入式的安装有轴承座19，轴承座19内的轴承水平设有转轴20，转轴20通过过盈方式与轴承座19内的轴承连接，转轴20右端通过键连接的方式连接有第一皮带轮18，第一皮带轮18位于搅拌桶16外右侧，转轴20左部设有搅拌叶片21，搅拌桶16底部左右对称连接有第二出料管7，第二出料管7与搅拌桶16内连通，第二出料管7上连接有阀门22，竖板5右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿竖板5，第一电机3的输出轴上通过联轴器连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23位于竖板5左侧，第二皮带轮23与第一皮带轮18之间连接有平皮带24。

还包括有震动机构25，震动机构25包括有连接板251、框体252、安装板253、竖杆254、导套255、第三电机256、棘轮257和导杆258，下方横杆6下部的左侧板2右侧面连接有连接板251，连接板251呈水平设置，连接板251位于左侧板2右侧面的后侧，连接板251通过螺栓连接的方式与左侧板2右侧面连接，连接板251右部前侧面通过螺栓连接的方式连接有框体252，框体252前侧面为敞口式设置，框体252内顶部竖直设有安装板253和竖杆254，安装板253位于竖杆254的后侧，安装板253和竖杆254均通过螺栓连接的方式与框体252内顶部连接，竖杆254底端焊接有导套255，导套255呈倾斜式设置，安装板253下部通过螺栓连接的方式安装有第三电机256，第三电机256的输出轴上通过联轴器连接有棘轮257，棘轮257上连接有导杆258，导杆258位于导套255内，导杆258与导套255滑动配合。

还包括有弹簧26和钢珠27，搅拌叶片21的末端连接有弹簧26，弹簧26的一端通过挂钩方式与搅拌叶片21的末端连接，弹簧26的数量与搅拌叶片21的数量相等，弹簧26的另一端连接有钢珠27。

实施例4

一种医疗药品配制用高效搅拌设备，如图1-9所示，包括有底板1、左侧板2、第一电机3、支腿4、竖板5、横杆6、第二出料管7、下料斗8、箱体9、第一出料管10、第二电机11、分离盘12、出料斗15、搅拌桶16、第一皮带轮18、轴承座19、转轴20、搅拌叶片21、阀门22、第二皮带轮23和平皮带24，底板1顶部从左至右依次设有左侧板2、支腿4和竖板5，左侧板2右侧面上下对称设有横杆6，横杆6呈水平设置，横杆6左端通过螺栓连接的方式与左侧板2右侧面连接，上方横杆6右端通过螺栓连接的方式连接有下料斗8，下方横杆6右端通过螺栓连接的方式连接有箱体9，箱体9顶部中间与下料斗8底部之间连接有第一出料管10，箱体9与下料斗8之间通过第一出料管10内连通，箱体9内侧面通过螺栓连接的方式安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上通过联轴器连接有分离盘12，分离盘12上开有两个分离槽13，箱体9底部中间开有出料口14，箱体9底部后侧通过螺栓连接的方式连接有出料斗15，支腿4顶部通过螺栓连接的方式连接有搅拌桶16，搅拌桶16顶部中间开有进料口17，进料口17与出料斗15对应，搅拌桶16内右侧面中部嵌入式的安装有轴承座19，轴承座19内的轴承水平设有转轴20，转轴20通过过盈方式与轴承座19内的轴承连接，转轴20右端通过键连接的方式连接有第一皮带轮18，第一皮带轮18位于搅拌桶16外右侧，转轴20左部设有搅拌叶片21，搅拌桶16底部左右对称连接有第二出料管7，第二出料管7与搅拌桶16内连通，第二出料管7上连接有阀门22，竖板5右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿竖板5，第一电机3的输出轴上通过联轴器连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23位于竖板5左侧，第二皮带轮23与第一皮带轮18之间连接有平皮带24。

还包括有震动机构25，震动机构25包括有连接板251、框体252、安装板253、竖杆254、导套255、第三电机256、棘轮257和导杆258，下方横杆6下部的左侧板2右侧面连接有连接板251，连接板251呈水平设置，连接板251位于左侧板2右侧面的后侧，连接板251通过螺栓连接的方式与左侧板2右侧面连接，连接板251右部前侧面通过螺栓连接的方式连接有框体252，框体252前侧面为敞口式设置，框体252内顶部竖直设有安装板253和竖杆254，安装板253位于竖杆254的后侧，安装板253和竖杆254均通过螺栓连接的方式与框体252内顶部连接，竖杆254底端焊接有导套255，导套255呈倾斜式设置，安装板253下部通过螺栓连接的方式安装有第三电机256，第三电机256的输出轴上通过联轴器连接有棘轮257，棘轮257上连接有导杆258，导杆258位于导套255内，导杆258与导套255滑动配合。

还包括有弹簧26和钢珠27，搅拌叶片21的末端连接有弹簧26，弹簧26的一端通过挂钩方式与搅拌叶片21的末端连接，弹簧26的数量与搅拌叶片21的数量相等，弹簧26的另一端连接有钢珠27。

还包括有斜杆28，横杆6底部中间与左侧板2右侧面之间连接有斜杆28，斜杆28呈倾斜式设置，斜杆28的一端通过焊接的方式与横杆6底部中间连接，斜杆28的另一端通过焊接的方式与左侧板2右侧面连接。

还包括有密封圈29，搅拌桶16的内右侧面设有密封圈29，密封圈29设置在搅拌桶16的内右侧面的中部的轴承座19处，密封圈29通过胶水粘接的方式与搅拌桶16的内右侧面的中部连接。

还包括有加强筋30，搅拌桶16外侧左右对称套设有加强筋30，加强筋30的形状为圆形，搅拌桶16的形状为圆柱，加强筋30与搅拌桶16配合，两加强筋30分别位于进料口17的左右两方。

搅拌叶片21的形状为长方形，转轴20上设有多个搅拌叶片21，搅拌叶片21沿转轴20的轴向方向均匀分布，搅拌叶片21通过焊接的方式与转轴20连接，搅拌叶片21位于搅拌桶16内。

横杆6的形状长方体，横杆6最左侧面与横杆6最右侧面之间的距离至少为20cm，横杆6最前侧面与横杆6最后侧面之间的距离至少为1.5cm，横杆6最顶部与横杆6最底部之间的距离至少为1.5cm。

支腿4为左右对称设置，支腿4通过螺栓连接的方式与底板1顶部连接，支腿4呈竖直设置，支腿4的形状为圆柱体，支腿4的高至少为15cm，支腿4的直径至少为5cm。

工作原理：使用本发明时，通过进料口17向搅拌桶16内倒入适量配制药品的溶液，将配制的物料倒入下料斗8内，倒入下料斗8内的物料通过第一出料管10落入到分离槽13内，当分离槽13落满后，启动第二电机11旋转180度，上方分离槽13与下方分离槽13调换位置，即分离槽13内装有的物料通过出料口14、出料斗15和进料口17进入搅拌桶16内，且下料斗8内的物料再次落入到另一个分离槽13内。落满后，重复之上操作，即可向搅拌桶16内定量加入物料，更加好把握配制溶液和物料的比例。启动第一电机3旋转，第一电机3带动第二皮带轮23旋转，第二皮带轮23通过平皮带24带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18带动转轴20转动，搅拌叶片21随之转动对搅拌桶16内的物料进行搅拌。搅拌完成后，关闭第一电机3即可。打开阀门22，搅拌桶16内搅拌完成的物料通过第二出料管7排出，操作人员可将一个收集框放置到第二出料管7下方的底板1上，即能够对搅拌完成的物料进行收集。

因为还包括有震动机构25，震动机构25包括有连接板251、框体252、安装板253、竖杆254、导套255、第三电机256、棘轮257和导杆258，下方横杆6下部的左侧板2右侧面连接有连接板251，连接板251呈水平设置，连接板251位于左侧板2右侧面的后侧，连接板251通过螺栓连接的方式与左侧板2右侧面连接，连接板251右部前侧面通过螺栓连接的方式连接有框体252，框体252前侧面为敞口式设置，框体252内顶部竖直设有安装板253和竖杆254，安装板253位于竖杆254的后侧，安装板253和竖杆254均通过螺栓连接的方式与框体252内顶部连接，竖杆254底端焊接有导套255，导套255呈倾斜式设置，安装板253下部通过螺栓连接的方式安装有第三电机256，第三电机256的输出轴上通过联轴器连接有棘轮257，棘轮257上连接有导杆258，导杆258位于导套255内，导杆258与导套255滑动配合。下料时，同时启动第三电机256，第三电机256带动棘轮257旋转，进而带动导杆258在导套255内前后滑动，导杆258敲打出料斗15外壁，使得出料斗15产生剧烈震动，即物料通过出料斗15进入搅拌桶16内时，更加快速，且避免了出料斗15上附着有物料，减少了浪费。

因为还包括有弹簧26和钢珠27，搅拌叶片21的末端连接有弹簧26，弹簧26的一端通过挂钩方式与搅拌叶片21的末端连接，弹簧26的数量与搅拌叶片21的数量相等，弹簧26的另一端连接有钢珠27。搅拌叶片21转动对搅拌桶16内的物料进行搅拌时，在弹簧26和钢珠27的作用下，能够加大搅拌面积，使搅拌更加均匀，搅拌效果更好。

因为还包括有斜杆28，横杆6底部中间与左侧板2右侧面之间连接有斜杆28，斜杆28呈倾斜式设置，斜杆28的一端通过焊接的方式与横杆6底部中间连接，斜杆28的另一端通过焊接的方式与左侧板2右侧面连接。斜杆28使横杆6的位置更加稳固，提高了本发明的安全性。

因为还包括有密封圈29，搅拌桶16的内右侧面设有密封圈29，密封圈29设置在搅拌桶16的内右侧面的中部的轴承座19处，密封圈29通过胶水粘接的方式与搅拌桶16的内右侧面的中部连接。密封圈29起密封作用，避免了搅拌桶16内的物料进入到轴承座19上。

因为还包括有加强筋30，搅拌桶16外侧左右对称套设有加强筋30，加强筋30的形状为圆形，搅拌桶16的形状为圆柱，加强筋30与搅拌桶16配合，两加强筋30分别位于进料口17的左右两方，加强筋30使搅拌桶16在长期使用的情况下，不易变形，即不管影响美观。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种医疗药品配制用高效搅拌设备，其特征在于，包括有底板（1）、左侧板（2）、第一电机（3）、支腿（4）、竖板（5）、横杆（6）、第二出料管（7）、下料斗（8）、箱体（9）、第一出料管（10）、第二电机（11）、分离盘（12）、出料斗（15）、搅拌桶（16）、第一皮带轮（18）、轴承座（19）、转轴（20）、搅拌叶片（21）、阀门（22）、第二皮带轮（23）和平皮带（24），底板（1）顶部从左至右依次设有左侧板（2）、支腿（4）和竖板（5），左侧板（2）右侧面上下对称设有横杆（6），横杆（6）呈水平设置，横杆（6）左端通过螺栓连接的方式与左侧板（2）右侧面连接，上方横杆（6）右端通过螺栓连接的方式连接有下料斗（8），下方横杆（6）右端通过螺栓连接的方式连接有箱体（9），箱体（9）顶部中间与下料斗（8）底部之间连接有第一出料管（10），箱体（9）与下料斗（8）之间通过第一出料管（10）内连通，箱体（9）内侧面通过螺栓连接的方式安装有第二电机（11），第二电机（11）的输出轴上通过联轴器连接有分离盘（12），分离盘（12）上开有两个分离槽（13），箱体（9）底部中间开有出料口（14），箱体（9）底部后侧通过螺栓连接的方式连接有出料斗（15），支腿（4）顶部通过螺栓连接的方式连接有搅拌桶（16），搅拌桶（16）顶部中间开有进料口（17），进料口（17）与出料斗（15）对应，搅拌桶（16）内右侧面中部嵌入式的安装有轴承座（19），轴承座（19）内的轴承水平设有转轴（20），转轴（20）通过过盈方式与轴承座（19）内的轴承连接，转轴（20）右端通过键连接的方式连接有第一皮带轮（18），第一皮带轮（18）位于搅拌桶（16）外右侧，转轴（20）左部设有搅拌叶片（21），搅拌桶（16）底部左右对称连接有第二出料管（7），第二出料管（7）与搅拌桶（16）内连通，第二出料管（7）上连接有阀门（22），竖板（5）右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴贯穿竖板（5），第一电机（3）的输出轴上通过联轴器连接有第二皮带轮（23），第二皮带轮（23）位于竖板（5）左侧，第二皮带轮（23）与第一皮带轮（18）之间连接有平皮带（24）。

2.根据权利要求1所述的一种医疗药品配制用高效搅拌设备，其特征在于，还包括有震动机构（25），震动机构（25）包括有连接板（251）、框体（252）、安装板（253）、竖杆（254）、导套（255）、第三电机（256）、棘轮（257）和导杆（258），下方横杆（6）下部的左侧板（2）右侧面连接有连接板（251），连接板（251）呈水平设置，连接板（251）位于左侧板（2）右侧面的后侧，连接板（251）通过螺栓连接的方式与左侧板（2）右侧面连接，连接板（251）右部前侧面通过螺栓连接的方式连接有框体（252），框体（252）前侧面为敞口式设置，框体（252）内顶部竖直设有安装板（253）和竖杆（254），安装板（253）位于竖杆（254）的后侧，安装板（253）和竖杆（254）均通过螺栓连接的方式与框体（252）内顶部连接，竖杆（254）底端焊接有导套（255），导套（255）呈倾斜式设置，安装板（253）下部通过螺栓连接的方式安装有第三电机（256），第三电机（256）的输出轴上通过联轴器连接有棘轮（257），棘轮（257）上连接有导杆（258），导杆（258）位于导套（255）内，导杆（258）与导套（255）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种医疗药品配制用高效搅拌设备，其特征在于，还包括有弹簧（26）和钢珠（27），搅拌叶片（21）的末端连接有弹簧（26），弹簧（26）的一端通过挂钩方式与搅拌叶片（21）的末端连接，弹簧（26）的数量与搅拌叶片（21）的数量相等，弹簧（26）的另一端连接有钢珠（27）。

4.根据权利要求3所述的一种医疗药品配制用高效搅拌设备，其特征在于，还包括有斜杆（28），横杆（6）底部中间与左侧板（2）右侧面之间连接有斜杆（28），斜杆（28）呈倾斜式设置，斜杆（28）的一端通过焊接的方式与横杆（6）底部中间连接，斜杆（28）的另一端通过焊接的方式与左侧板（2）右侧面连接。

5.根据权利要求4所述的一种医疗药品配制用高效搅拌设备，其特征在于，还包括有密封圈（29），搅拌桶（16）的内右侧面设有密封圈（29），密封圈（29）设置在搅拌桶（16）的内右侧面的中部的轴承座（19）处，密封圈（29）通过胶水粘接的方式与搅拌桶（16）的内右侧面的中部连接。

6.根据权利要求5所述的一种医疗药品配制用高效搅拌设备，其特征在于，还包括有加强筋（30），搅拌桶（16）外侧左右对称套设有加强筋（30），加强筋（30）的形状为圆形，搅拌桶（16）的形状为圆柱，加强筋（30）与搅拌桶（16）配合，两加强筋（30）分别位于进料口（17）的左右两方。

7.根据权利要求6所述的一种医疗药品配制用高效搅拌设备，其特征在于，搅拌叶片（21）的形状为长方形，转轴（20）上设有多个搅拌叶片（21），搅拌叶片（21）沿转轴（20）的轴向方向均匀分布，搅拌叶片（21）通过焊接的方式与转轴（20）连接，搅拌叶片（21）位于搅拌桶（16）内。

8.根据权利要求7所述的一种医疗药品配制用高效搅拌设备，其特征在于，横杆（6）的形状长方体，横杆（6）最左侧面与横杆（6）最右侧面之间的距离至少为20cm，横杆（6）最前侧面与横杆（6）最后侧面之间的距离至少为1.5cm，横杆（6）最顶部与横杆（6）最底部之间的距离至少为1.5cm。

9.根据权利要求8所述的一种医疗药品配制用高效搅拌设备，其特征在于，支腿（4）为左右对称设置，支腿（4）通过螺栓连接的方式与底板（1）顶部连接，支腿（4）呈竖直设置，支腿（4）的形状为圆柱体，支腿（4）的高至少为15cm，支腿（4）的直径至少为5cm。