CN211069609U - 一种塔式脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式脱硫脱硝装置，包括塔体和第二进气管，所述塔体底面贯通连接有第二进气管，且第二进气管侧壁位于塔体内部贯通连接有纵向分气管。有益效果：本实用新型采用了第一分流管、第二分流管、第一分隔板、第二分隔板、第一雾化喷头和第二雾化喷头，第一分隔板和第二分隔板将塔体内部分成若干体积较小的独立空间，第一雾化喷头和第二雾化喷头在体积较小的独立空间内喷洒，覆盖率大大提高，同时，气体被分成若干股气体，气体的进一步被集中到空间内部，集中的气体在空间较小的独立环境下能与第一雾化喷头和第二雾化喷头喷出的溶液充分混合反应，提高了混合效率，从而大大提高了脱硫脱硝速度和洁净度，进而大大提高了脱硫脱硝效率。

Description

一种塔式脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理脱硫脱硝技术领域，具体来说，涉及一种塔式脱硫脱硝装置。

背景技术

工业生产用锅炉在工作过程中会产生二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮等有害气体和比重轻、颗粒小的粉煤灰等细小固体杂质粉尘，这些二氧化硫、氮氧化物和细小颗粒物就是形成雾霾的主要凶手，会极大地影响居民的健康甚至威胁到生命，因此，工业生产时，需要对锅炉产生的尾气进行处理，除去尾气中的有害物质，达到国家标准后在进行排放。

现阶段最常见的脱硫脱硝方法为喷淋法，采用喷洒尿素溶液和络合铁溶液的方式进行脱硝和脱硫，但是传统的喷淋型的脱硫脱硝塔，喷淋喷头多数安装在塔顶或者塔中的位置，气体从下方注入，与从上方喷出的溶液混合进行反应，进而脱硫脱硝，但是由于传统的脱硫塔内部容积较大，喷洒过程中容易产生死角，容易出现一部分溶液接触不到气体的情况，从而影响反应程度和反应效率，同时，在气体排出时，需要进行灰尘过滤，传统的过滤器不方便拆卸和更换，给日常检修和维护带来了一定的麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塔式脱硫脱硝装置，具备脱硫脱硝效率高、维护方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述脱硫脱硝效率高、维护方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种塔式脱硫脱硝装置，包括塔体和第二进气管，所述塔体底面贯通连接有第二进气管，且第二进气管侧壁位于塔体内部贯通连接有纵向分气管，并且纵向分气管顶面贯通连接有第二分流管，所述第二分流管表面开设有第二出气口，所述塔体内部位于第二分流管之间设置有第二分隔板，且第二分隔板内部顶面嵌入有横向分流管，并且横向分流管底面贯通连接有竖向分流管，所述竖向分流管表面贯通连接有第二雾化喷头，且第二雾化喷头贯穿第二分隔板表面并延伸至第二分隔板之间，所述塔体一侧表面贯穿连接有第二进水管，且第二进水管与第二分隔板内的横向分流管贯通连接，所述第二分隔板上方密封连接有水槽，且水槽上方设置有连通管，并且连通管两端贯穿塔体表面并延伸至水槽下方，所述连通管表壁位于水槽上方贯通连接有纵向分气管，且纵向分气管顶面贯通连接有第一分流管，并且第一分流管表面开设有第一出气口，所述第一分流管之间位于塔体内部设置有第一分隔板，且第一分隔板内部顶面嵌入有横向分流管，并且横向分流管底面贯通连接有竖向分流管，所述竖向分流管表面贯通连接有第一雾化喷头，且第一雾化喷头贯穿第一分隔板表面并延伸至第一分隔板之间，所述塔体一侧表面贯穿连接有第一进水管，且第一进水管与第一分隔板内的横向分流管贯通连接，所述塔体顶面中心位置贯通连接有排气管。

进一步的，所述第二进气管另一端贯通连接有过滤箱，且过滤箱另一端贯通连接有进气总管，所述过滤箱顶面通过锁扣连接有箱盖，且过滤箱内部盛放有活性炭包。

进一步的，所述塔体为矩形，所述第一分隔板和第二分隔板两端与塔体内壁密封连接。

进一步的，所述塔体另一侧上方表面固定安装有第一自吸泵，且第一自吸泵通过第一吸水管与水槽内部贯通连接。

进一步的，所述塔体另一侧下方表面固定安装有第二自吸泵，且第二自吸泵通过第二吸水管与塔体内部底面贯通连接。

进一步的，所述第一出气口出气方向与第一雾化喷头出水方向垂直，所述第二出气口出气方向与第二雾化喷头出水方向垂直。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塔式脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一分流管、第二分流管、第一分隔板、第二分隔板、第一雾化喷头和第二雾化喷头，气体从第二进气管进入第二分流管中，然后从第二出气口排出到由第二分隔板分隔而成的独立空间中，第二进水管通入尿素溶液，尿素溶液经过第二雾化喷头喷出与气体混合，出去气体中的硝酸根离子，对气体进行脱硝，经过脱硝后的气体从连通管进入第一分流管中，然后从第一出气口排出，进入由第一分隔板分隔而成的独立空间中，第一进水管中通入络合铁溶液，络合铁溶液经过第一雾化喷头喷出，对气体进行脱硫，其中第一分隔板和第二分隔板将塔体内部分成若干体积较小的独立空间，第一雾化喷头和第二雾化喷头在体积较小的独立空间内喷洒，覆盖率大大提高，同时，气体被分成若干股气体，气体的进一步被集中到空间内部，集中的气体在空间较小的独立环境下能与第一雾化喷头和第二雾化喷头喷出的溶液充分混合反应，提高了混合效率，从而大大提高了脱硫脱硝速度和洁净度，进而大大提高了脱硫脱硝效率。

(2)、本实用新型采用了过滤箱，过滤箱顶面通过锁扣连接有箱盖，且过滤箱内部盛放有可更换的活性炭包，活性炭包能吸附气体中的灰尘，防止灰尘堵塞第一出气口和第二出气口，同时避免灰尘混杂在反应过后的尿素溶液和络合铁溶液中引起尿素溶液和络合铁溶液浑浊，影响循环使用，另外，打开锁扣可打开箱盖，即可对活性炭包进行更换，方便工作人员日常检修和维护，相对于其他的过滤设备，使用更加简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种塔式脱硫脱硝装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一喷头和第一分隔板的分布示意图；

图3是本实用新型横向分流管和竖向分流管的连接示意图；

图4是本实用新型过滤箱的内部结构示意图。

图中：

1、塔体；2、第一分隔板；3、第一分流管；4、第一出气口；5、连通管；6、水槽；7、第二进水管；8、第二分隔板；9、第二雾化喷头；10、第二分流管；11、第二出气口；12、进气总管；13、过滤箱；14、第二进气管；15、第二吸水管；16、第二自吸泵；17、第一吸水管；18、第一自吸泵；19、排气管；20、第一进水管；21、第一雾化喷头；22、横向分流管；23、纵向分气管；24、竖向分流管；25、箱盖；26、活性炭包；27、锁扣。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塔式脱硫脱硝装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塔式脱硫脱硝装置，包括塔体1和第二进气管14，塔体1底面贯通连接有第二进气管14，第二进气管14设置有多个，且第二进气管14侧壁位于塔体1内部贯通连接有纵向分气管23，并且纵向分气管23顶面贯通连接有第二分流管10，第二分流管10表面开设有第二出气口11，塔体1内部位于第二分流管10之间设置有第二分隔板8，第二分流管10伸入第二分隔板8之间，且第二分隔板8内部顶面嵌入有横向分流管22，并且横向分流管22底面贯通连接有竖向分流管24，竖向分流管24表面贯通连接有第二雾化喷头9，相邻两个第二分隔板8之间的第二雾化喷头9交错布置，提高雾化喷洒效率，且第二雾化喷头9贯穿第二分隔板8表面并延伸至第二分隔板8之间，塔体1一侧表面贯穿连接有第二进水管7，且第二进水管7与第二分隔板8内的横向分流管22贯通连接，第二分隔板8上方密封连接有水槽6，且水槽6上方设置有连通管5，并且连通管5两端贯穿塔体1表面并延伸至水槽6下方，连通管5表壁位于水槽6上方贯通连接有纵向分气管23，且纵向分气管23顶面贯通连接有第一分流管3，并且第一分流管3表面开设有第一出气口4，第一分流管3之间位于塔体1内部设置有第一分隔板2，且第一分隔板2内部顶面嵌入有横向分流管22，并且横向分流管22底面贯通连接有竖向分流管24，竖向分流管24表面贯通连接有第一雾化喷头21，且第一雾化喷头21贯穿第一分隔板2表面并延伸至第一分隔板2之间，塔体1一侧表面贯穿连接有第一进水管20，且第一进水管20与第一分隔板2内的横向分流管22贯通连接，塔体1顶面中心位置贯通连接有排气管19，第一分隔板2和第二分隔板8为相同结构，第一分流管3和第二分流管10为相同结构，第一雾化喷头21和第二雾化喷头9为相同结构，第二进水管7接通尿素溶液注塑设备，第一进水管20接通络合铁溶液进液设备，气体从第二进气管14进入第二分流管10中，然后从第二出气口11排出到由第二分隔板8分隔而成的独立空间中，第二进水管7通入尿素溶液，尿素溶液经过第二雾化喷头9喷出与气体混合，出去气体中的硝酸根离子，对气体进行脱硝，经过脱硝后的气体从连通管5进入第一分流管3中，然后从第一出气口4排出，进入由第一分隔板2分隔而成的独立空间中，第一进水管20中通入络合铁溶液，络合铁溶液经过第一雾化喷头21喷出，对气体进行脱硫，其中第一分隔板2和第二分隔板8将塔体1内部分成若干体积较小的独立空间，第一雾化喷头21和第二雾化喷头9在体积较小的独立空间内喷洒，覆盖率大大提高，同时，气体被分成若干股气体，气体的进一步被集中到空间内部，集中的气体在空间较小的独立环境下能与第一雾化喷头21和第二雾化喷头9喷出的溶液充分混合反应，提高了混合效率，从而大大提高了脱硫脱硝速度和洁净度，进而大大提高了脱硫脱硝效率。

在一个实施例中，第二进气管14另一端贯通连接有过滤箱13，且过滤箱13另一端贯通连接有进气总管12，过滤箱13顶面通过锁扣27连接有箱盖25，且过滤箱13内部盛放有活性炭包26，废气气体从进气总管12排入过滤箱13中，经过过滤后从第二进气管14进入塔体1中，过滤箱13顶面通过锁扣27连接有箱盖25，且过滤箱13内部盛放有可更换的活性炭包26，活性炭包26能吸附气体中的灰尘，防止灰尘堵塞第一出气口4和第二出气口11，同时避免灰尘混杂在反应过后的尿素溶液和络合铁溶液中引起尿素溶液和络合铁溶液浑浊，影响循环使用，另外，打开锁扣27可打开箱盖25，即可对活性炭包26进行更换，方便工作人员日常检修和维护，相对于其他的过滤设备，使用更加简单方便。

在一个实施例中，塔体1为矩形，第一分隔板2和第二分隔板8两端与塔体1内壁密封连接，将塔体1内部分隔成体积较小的独立空间。

在一个实施例中，塔体1另一侧上方表面固定安装有第一自吸泵18，且第一自吸泵18通过第一吸水管17与水槽6内部贯通连接，第一自吸泵18通过第一吸水管17将络合铁溶液抽出，进行回收利用。

在一个实施例中，塔体1另一侧下方表面固定安装有第二自吸泵16，且第二自吸泵16通过第二吸水管15与塔体1内部底面贯通连接，第二自吸泵16通过第二吸水管15将尿素溶液抽出，进行回收利用。

在一个实施例中，第一出气口4出气方向与第一雾化喷头21出水方向垂直，第二出气口11出气方向与第二雾化喷头9出水方向垂直，防止液体进入第一出气口4和第二出气口11。

工作原理：

将本装置安装至合适位置，为本装置接通电源，为第二进水管7接通尿素溶液注塑设备，第一进水管20接通络合铁溶液进液设备，气体从第二进气管14进入第二分流管10中，然后从第二出气口11排出到由第二分隔板8分隔而成的独立空间中，第二进水管7通入尿素溶液，尿素溶液经过第二雾化喷头9喷出与气体混合，出去气体中的硝酸根离子，对气体进行脱硝，经过脱硝后的气体从连通管5进入第一分流管3中，然后从第一出气口4排出，进入由第一分隔板2分隔而成的独立空间中，第一进水管20中通入络合铁溶液，络合铁溶液经过第一雾化喷头21喷出，对气体进行脱硫，其中第一分隔板2和第二分隔板8将塔体1内部分成若干体积较小的独立空间，第一雾化喷头21和第二雾化喷头9在体积较小的独立空间内喷洒，覆盖率大大提高，同时，气体被分成若干股气体，气体的进一步被集中到空间内部，集中的气体在空间较小的独立环境下能与第一雾化喷头21和第二雾化喷头9喷出的溶液充分混合反应，提高了混合效率，从而大大提高了脱硫脱硝速度和洁净度，进而大大提高了脱硫脱硝效率，同时，废气气体从进气总管12排入过滤箱13中，经过过滤后从第二进气管14进入塔体1中，过滤箱13顶面通过锁扣27连接有箱盖25，且过滤箱13内部盛放有可更换的活性炭包26，活性炭包26能吸附气体中的灰尘，防止灰尘堵塞第一出气口4和第二出气口11，同时避免灰尘混杂在反应过后的尿素溶液和络合铁溶液中引起尿素溶液和络合铁溶液浑浊，影响循环使用，另外，打开锁扣27可打开箱盖25，即可对活性炭包26进行更换，方便工作人员日常检修和维护，相对于其他的过滤设备，使用更加简单方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塔式脱硫脱硝装置，其特征在于，包括塔体(1)和第二进气管(14)，所述塔体(1)底面贯通连接有第二进气管(14)，且第二进气管(14)侧壁位于塔体(1)内部贯通连接有纵向分气管(23)，并且纵向分气管(23)顶面贯通连接有第二分流管(10)，所述第二分流管(10)表面开设有第二出气口(11)，所述塔体(1)内部位于第二分流管(10)之间设置有第二分隔板(8)，且第二分隔板(8)内部顶面嵌入有横向分流管(22)，并且横向分流管(22)底面贯通连接有竖向分流管(24)，所述竖向分流管(24)表面贯通连接有第二雾化喷头(9)，且第二雾化喷头(9)贯穿第二分隔板(8)表面并延伸至第二分隔板(8)之间，所述塔体(1)一侧表面贯穿连接有第二进水管(7)，且第二进水管(7)与第二分隔板(8)内的横向分流管(22)贯通连接，所述第二分隔板(8)上方密封连接有水槽(6)，且水槽(6)上方设置有连通管(5)，并且连通管(5)两端贯穿塔体(1)表面并延伸至水槽(6)下方，所述连通管(5)表壁位于水槽(6)上方贯通连接有纵向分气管(23)，且纵向分气管(23)顶面贯通连接有第一分流管(3)，并且第一分流管(3)表面开设有第一出气口(4)，所述第一分流管(3)之间位于塔体(1)内部设置有第一分隔板(2)，且第一分隔板(2)内部顶面嵌入有横向分流管(22)，并且横向分流管(22)底面贯通连接有竖向分流管(24)，所述竖向分流管(24)表面贯通连接有第一雾化喷头(21)，且第一雾化喷头(21)贯穿第一分隔板(2)表面并延伸至第一分隔板(2)之间，所述塔体(1)一侧表面贯穿连接有第一进水管(20)，且第一进水管(20)与第一分隔板(2)内的横向分流管(22)贯通连接，所述塔体(1)顶面中心位置贯通连接有排气管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塔式脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第二进气管(14)另一端贯通连接有过滤箱(13)，且过滤箱(13)另一端贯通连接有进气总管(12)，所述过滤箱(13)顶面通过锁扣(27)连接有箱盖(25)，且过滤箱(13)内部盛放有活性炭包(26)。

3.根据权利要求1所述的一种塔式脱硫脱硝装置，其特征在于，所述塔体(1)为矩形，所述第一分隔板(2)和第二分隔板(8)两端与塔体(1)内壁密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种塔式脱硫脱硝装置，其特征在于，所述塔体(1)另一侧上方表面固定安装有第一自吸泵(18)，且第一自吸泵(18)通过第一吸水管(17)与水槽(6)内部贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种塔式脱硫脱硝装置，其特征在于，所述塔体(1)另一侧下方表面固定安装有第二自吸泵(16)，且第二自吸泵(16)通过第二吸水管(15)与塔体(1)内部底面贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种塔式脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一出气口(4)出气方向与第一雾化喷头(21)出水方向垂直，所述第二出气口(11)出气方向与第二雾化喷头(9)出水方向垂直。

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