CN211069307U - 一种双层式餐厨余物固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层式餐厨余物固液分离装置，包括沉淀箱、倾斜式固液过滤装置、进料斗，所沉淀箱具有容腔、顶部具有开口，所述倾斜式固液过滤装置一端倾斜设置于所述沉淀箱顶部开口上端、另一端设置于所述空腔内，且较高一端为出料部，较低一端为进料部。本实用新型的有益效果在于：双层过滤可以有效的把微小颗粒餐厨余物过滤，使分离得到的固体更干燥、分离得到的液体杂质含量更低，从而大大降低油水分离的难度，提高油水分离效率和效果，采用清洗装置使维护、清洗更简单，本实用新型结构布置合理，外形尺寸小，有效防止餐厨垃圾乱排放，防止不法分子利用餐厨废水制作“地沟油”重新流入餐桌而危害人们的健康。

Description

一种双层式餐厨余物固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及餐厨余物处理领域，特别涉及一种双层式餐厨余物固液分离装置。

背景技术

目前，社会上的餐厅、酒店、食堂等的餐厨垃圾(如剩饭剩菜)一般用于喂养家畜，不卫生的餐厨垃圾往往会使家畜患上传染性疾病，人们食用带某种疾病的家畜会对健康造成严重的危害，餐厨废水直接排放，甚至会被一些不法分子提炼成“地沟油”重新流入餐桌，这样会严重影响人们的饮食安全和污染环境。

目前，餐厨余物的分离工艺流程和方法大致为：收集、分选、破碎、蒸煮和分离。分离普遍采用三相离心机，但是在运行过程中，发现餐厨余物和地沟油由于分选困难，在进入离心机的浆料中存在大量杂物，如布条、塑料、绳索、木片、陶瓷片或玻璃碎片等等，经常造成离心机进料系统或排液系统堵塞，需停机冲洗，严重时要拆机清理，极大的降低了离心机的分离效率。另外，由于进入离心机的浆料中杂质占比大，影响了离心机的单机处理能力，并对离心机造成严重磨损，并且分离后所得到油液杂质过多，固体物不够干燥，增加后续油水分离的难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种双层式餐厨余物固液分离装置。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种双层式餐厨余物固液分离装置，包括沉淀箱、倾斜式固液过滤装置、进料斗，所沉淀箱具有容腔、顶部具有开口，所述倾斜式固液过滤装置一端倾斜设置于所述沉淀箱顶部开口上端、另一端设置于所述容腔内，且较高一端为出料部，较低一端为进料部；

所述倾斜式固液过滤装置至少包括第一层环形过滤装置、第二层环形过滤装置；

所述第一层环形过滤装置包括第一环形输送结构、第一输送驱动装置、所述第一环形输送结构上紧套设置有第一环形输送带，所述第一环形输送带上排列设置有若干大过滤孔，所述第一输送驱动装置驱动所述第一环形输送结构转动过滤；

所述第二层环形过滤装置包括第二环形输送结构、第二输送驱动装置、所述第二环形输送结构上紧套设置有第二环形输送带，所述第二环形输送带上排列设置有若干小过滤孔，所述第二输送驱动装置驱动所述第二环形输送结构转动过滤，所述第二环形输送带表面具有若干刮板；

所述第一层环形过滤装置、所述第二层环形过滤装置间隔设置；

所述进料斗相对设置于所述第一层环形过滤装置较低一端顶部；

所述容腔内设置有倾斜隔板，所述倾斜隔板与所述倾斜固液过滤装置倾斜方向一致。

优选的，所述第一环形输送结构、所述第二环形输送结构的两侧分别固定设置有第一支撑外罩板、第二支撑外罩板和第一支撑杆，实现输送安全和所述第一环形输送结构、第二环形输送结构的固定设置，所述一对支撑杆设置于所述容腔内底部，所述第一支撑外罩板、所述第二支撑外罩板两侧较低一端通过锁紧螺套与所述一对支撑杆固定连接。

优选的，所述第二层环形过滤装置一端底部设置有第一支杆，所述第二层环形过滤装置通过所述第一支杆倾斜设置于所述沉淀箱顶部，所述第二层环形过滤装置另一端倾斜设置于所述倾斜隔板上，所述第一层环形过滤装置和所述第二层环形过滤装置之间倾斜固定设置有第二支撑杆、第三支撑杆；

所述第二支撑杆、第三支撑杆的上下端分别倾斜固定设置于所述第一支撑外罩板底部和所述第二支撑外罩板顶部，使所述第一层环形过滤装置和所述第二层环形过滤装置间隔设置，实现逐级过滤。

优选的，所述进料斗顶部还正交设置有粉碎装置，实现对陶瓷餐具、骨头类等硬性物体有效粉碎，并输送至所述进料斗中。

优选的，所述第一层环形过滤装置、第二层环形过滤装置的出料口处分别设置有第一排料斗、第二排料斗，所述第一排料斗、第二排料斗两侧固定设置有接料斗，所述接料斗底部相对设置有固体物收集桶。

优选的，所述若干大过滤孔孔为5－7毫米。

优选的，所述若干小过滤孔孔径为1.5－2.5毫米。

优选的，所述进料斗具有三面向内倾斜的倾斜面。

优选的，所述沉淀箱顶部还设置有高压清洗装置，所述高压清洗装置包括支杆、第一高压喷头、第二高压喷头、高压水泵、电控箱，所述支杆向固定设置于所述沉淀箱顶部，且接近所述出料部，所述第一高压喷头、第二高压喷头固定设置于所述支杆上，并分别与所述一环形过滤输送带、所述第二环形过滤输送带横向相对，所述高压水泵为所述第一高压喷头、第二高压喷头供水，且与所述电控箱电连接。

优选的所述沉淀箱外侧设置有混合液出口、所述沉淀箱底部具有排污口。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：双层过滤可以有效的把微小颗粒餐厨余物过滤并输送到固体收集桶，使分离得到的固体更干燥、分离得到的液体杂质含量更低，从而大大降低油水分离的难度，提高油水分离效率和效果，采用清洗装置使维护、清洗更简单，本实用新型结构布置合理，外形尺寸小，适用于各大小餐馆、机关、学校的饭堂等，有效防止餐厨垃圾乱排放，防止不法分子利用餐厨废水制作“地沟油”重新流入餐桌而危害人们的健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型第一层环形过滤装置结构示意图；

图4为本实用新型第二层环形过滤装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图3 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种双层式餐厨余物固液分离装置，其特征在于，包括沉淀箱1、倾斜式固液过滤装置2、进料斗3，沉淀箱1具有顶部开口容腔11，倾斜式固液过滤装置2一端倾斜设置于沉淀箱1顶部、另一端设置于空腔11内，且较高一端为出料部21，较低一端为进料部22；

容腔11内底部设置有倾斜隔板111，倾斜隔板111与倾斜固液过滤装置2 倾斜方向一致，倾斜隔板111的较低一端在容腔11内形成沉淀室11－1，用于收集固体微小颗粒物。

参照图1－3所示，倾斜式固液过滤装置2至少包括第一层环形过滤装置23、第二层环形过滤装置24。

参照图1、图3所示，第一层环形过滤装置23包括第一环形输送结构231、第一输送驱动装置232、第一环形输送结构231上环形紧套设置有第一环形输送带231－1，第一环形输送带231－1上排列设置有若干大过滤孔231－11，第一输送驱动装置232驱动第一环形输送结构231转动。

第一环形输送结构231包括主动辊筒231－2和从动辊筒231－3，第一环形输送带231－1环形紧套设置于主动辊筒231－2和从动辊筒231－3表面，主动辊筒231－2 和从动辊筒231－2通过链条231－4实现相互传动，第一环形输送驱动装置232驱动主动辊筒231－2旋转并带动第一环形输送带进行固液分离过滤及固体物输送。

参照图1－图3所示，为了输送安全和固定第一环形输送结构的主动辊筒 231－2和从动辊筒231－3，主动辊筒231－2和从动辊筒231－3的两侧固定设置有一对第一支撑外罩板234，第一层环形过滤装置23的出料部21处具有第一排料斗 235，排料斗235固定设置于支架或第一支撑外罩板234底部。

第一环形输送带231－1较低一端顶部设置有进料斗3，进料斗3固定设置于第一支撑外罩板234顶部上或通过锁紧螺套固定设置于支撑杆20上。

进料斗3内具有三面倾斜导向面3－1，三面倾斜导向面3－1分别从顶部向内倾斜至进料斗3出料口处，使餐厨余物准确落入第一层环形过滤装置23上。

进料斗3顶部还具有粉碎装置18，粉碎装置18包括粉碎驱动装置181、机架182，粉碎装置18通过机架182与进料斗3正交设置，餐厨余物的固液从粉碎装置18顶部的进料口184进入，粉碎驱动装置181驱动粉碎装置18，实现对陶瓷餐具、骨头类等硬性物体有效粉碎，并输送至进料斗3中，粉碎装置18的出料口183位于进料斗3的顶部内。

优选的，本实施例中的粉碎装置为剪切式粉碎机，粉碎驱动装置为电机和减速器。

优选的，若干大过滤孔孔径为5－7毫米。

参照图4所示，第二层环形过滤装置24包括第二环形输送结构241、第二输送驱动装置242、第二环形输送结构上241紧套设置有第二环形输送带243，第二环形输送带243上排列设置有若干小过滤孔243－1，第二输送驱动装置驱动第二环形输送结构转动过滤。

优选的，若干小过滤孔孔径为1.5－2.5毫米。

参照图2、图4所示，第二输送驱动装置242和第二环形输送结构241的整体结构的设置方式均与第一层环形过滤装置23一致。

第二层环形过滤装置24的第二支撑外罩板244的一端底部设置有第一支撑杆244－1，第二环形过滤装置24通过第一撑支杆244－1倾斜设置于沉淀箱1顶部，第二环形过滤装置24另一端间隔倾斜设置在第二倾斜隔板111－2上。

参照图1、图4所示，相比于第一环形输送带233，第二环形输送带243表面设置有若干刮板243－2，当第二环形输送带243工作时，可通过若干刮板243－2 将集中于第二倾斜隔板111－2上以及沉淀室11－1底部的固体微小颗粒物输送至第二环形过滤输送带上。

参照图1－2所示，第一层环形过滤装置23和第二层环形过滤装置24之间倾斜固定设置有第二支撑杆234－1、第三支撑杆234－2。

第二支撑杆234－1、第三支撑杆234－2的上下端分别倾斜固定设置于第一支撑外罩板234底部和第二支撑外罩板244顶部，使第一层环形过滤装置23和第二层环形过滤装置2间隔设置，形成餐厨余物中固体物的逐级过滤，第一层环形过滤装置23和第二层环形过滤装置24倾斜方向一致。

为使倾斜式固液过滤装置2整体结构更为稳定，第一层环形过滤装置23、第二层环形过滤装置24较低一端两侧还具有一对支撑杆20，一对支撑杆20固定设置于容腔11底部，第一支撑外罩板234和第二支撑外罩板244两侧通过锁紧螺套21与一对支撑杆20固定连接。

参照图2所示，第一排料斗235、第二排料斗236，接近出料口处两侧固定设置有接料斗10，接料斗10底部相对应设置有固体收集桶5，实现将第一排料斗235、第二排料斗236排出的固体物统一输送到固体收集桶5内。

本实施例中，第一输送驱动装置、第二输送驱动装置分别为伺服电机。

容腔内11的倾斜隔板111将固体沉淀物往倾斜方向集中，以便第二层环形过滤装置24将其输送至固体收集桶5，通过第二层环形过滤装置24的循环输送，往倾斜方向集中的微小颗粒被送至固体收集桶。

参照图1所示，倾斜隔板111为两段错开间隙式设置，包括第一倾斜隔板 111－1，第二倾斜隔板111－2，第一倾斜隔板111－1固定设置于容腔11内侧壁，且第一倾斜隔板111－1较高一端与沉淀箱1顶部平齐、较低一端处于容腔11内，可以使倾斜式固液过滤装置2较高一端所滴落的油液或固体微小颗粒物随第一倾斜隔板111－1倾斜方向落入第二倾斜隔板111－2。

第二倾斜隔板111－2一侧具有垂直支撑板111－3，第二倾斜隔板111－2较高一端接近设置于垂直支撑板111－3顶部，防止固体微小颗粒物随油液流过垂直支撑板111－3，第二倾斜隔板111－2通过垂直支撑板111－3固定设置于容腔11内，第二倾斜隔板111－2较低一端设置于容腔11底部，垂直支撑板111－3顶部相对间隔设置于第一倾斜隔板111－1较低一端底部内，使第一倾斜隔板111－1上的油液或者固体微小颗粒物能随倾斜方向流至第二倾斜隔板111－2上。

倾斜隔板111两段错开间隔设置使容腔11内具有澄清腔室11－2，油液可通过倾斜隔板111之间的间隔处流至澄清腔室11－2中，而固体颗粒物由于第二倾斜隔板111－2会集中处于沉淀室11－1中，可以进一步防止细小颗粒残物被水泵带入油水分离系统，澄清腔室11－2与沉淀室11－1相对设置。

参照图2所示，倾斜式固液过滤装置2采用双层具有过滤孔的输送带结构，且过滤孔孔径逐层递减，从而实现微小颗粒餐厨余物过滤并输送到固体收集桶，分离得到的液体杂质含量更低。澄清腔室11－2外侧设置有混合液出口12，澄清腔室11－2底部设置有排污口13，混合液出口12处可外接水管和水泵将容腔11 内过滤完成的混合油液输送至下一工序的装置上。

参照图2所示，沉淀箱1顶部还设置有高压清洗装置6，高压清洗装置6包括支杆61、第一高压喷头62、第二高压喷头63、高压水泵64、电控箱65，支杆61 固定设置于沉淀箱1顶部，且接近出料部21处，第一高压喷头62、第二高压喷头63分别固定设置于支杆61上，并分别与第一层环形过滤装置23、第二层环形过滤装置24横向相对，高压水泵64为第一高压喷头62、第二高压喷头63供水，且与电控箱电连接，可实现定时、定量的清洗模式。

启动清洗模式是，第一层环形过滤装置23和第二层环形过滤装置24循环滚动，高压清洗装置6启动，从而清洗上第一环形输送带231－1和第二环形输送带 243，倾斜第一层环形过滤装置23、第二层环形过滤装置24的倾斜设置有利于清洗时输送带表面污水快速排到容腔11内，打开排污口13将污物排到箱体外。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层式餐厨余物固液分离装置，其特征在于，包括沉淀箱、倾斜式固液过滤装置、进料斗，所沉淀箱具有容腔、顶部具有开口，所述倾斜式固液过滤装置一端倾斜设置于所述沉淀箱顶部开口上端、另一端设置于所述容腔内，且较高一端为出料部，较低一端为进料部；

所述倾斜式固液过滤装置至少包括第一层环形过滤装置、第二层环形过滤装置；

所述第一层环形过滤装置包括第一环形输送结构、第一输送驱动装置、所述第一环形输送结构上紧套设置有第一环形输送带，所述第一环形输送带上排列设置有若干大过滤孔，所述第一输送驱动装置驱动所述第一环形输送结构转动过滤；

所述第二层环形过滤装置包括第二环形输送结构、第二输送驱动装置、所述第二环形输送结构上紧套设置有第二环形输送带，所述第二环形输送带上排列设置有若干小过滤孔，所述第二输送驱动装置驱动所述第二环形输送结构转动过滤，所述第二环形输送带表面具有若干刮板；

所述第一层环形过滤装置、所述第二层环形过滤装置间隔设置；

所述进料斗相对设置于所述第一层环形过滤装置较低一端顶部；

所述容腔内设置有倾斜隔板，所述倾斜隔板与所述倾斜固液过滤装置倾斜方向一致。

2.根据权利要求1所述的双层式餐厨余物固液分离装置，其特征在于，所述第一环形输送结构、所述第二环形输送结构的两侧分别固定设置有第一支撑外罩板、第二支撑外罩板和第一支撑杆，实现输送安全和所述第一环形输送结构、第二环形输送结构的固定设置，所述第一支撑杆设置于所述容腔内底部，所述第一支撑外罩板、所述第二支撑外罩板两侧较低一端通过锁紧螺套与所述一对支撑杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的双层式餐厨余物固液分离装置，其特征在于，所述第二层环形过滤装置一端底部设置有第一支杆，所述第二层环形过滤装置通过所述第一支杆倾斜设置于所述沉淀箱顶部，所述第二层环形过滤装置另一端倾斜设置于所述倾斜隔板上，所述第一层环形过滤装置和所述第二层环形过滤装置之间倾斜固定设置有第二支撑杆、第三支撑杆；

所述第二支撑杆、第三支撑杆的上下端分别倾斜固定设置于所述第一支撑外罩板底部和所述第二支撑外罩板顶部，使所述第一层环形过滤装置和所述第二层环形过滤装置间隔设置。

4.根据权利要求1所述的双层式餐厨余物固液分离装置，其特征在于，所述进料斗顶部还正交设置有粉碎装置，实现对陶瓷餐具、骨头类等硬性物体有效粉碎，并输送至所述进料斗中。

5.根据权利要求1所述的双层式餐厨余物固液分离装置，其特征在于，所述第一层环形过滤装置、第二层环形过滤装置的出料口处分别设置有第一排料斗、第二排料斗，所述第一排料斗、第二排料斗两侧固定设置有接料斗，所述接料斗底部相对设置有固体物收集桶。

6.据权利要求1所述的双层式餐厨余物固液分离装置，其特征在于，所述若干大过滤孔孔径为5－7毫米。

7.据权利要求1所述的双层式餐厨余物固液分离装置，其特征在于，所述若干小过滤孔孔径为1.5－2.5毫米。

8.根据权利要求1所述的双层式餐厨余物固液分离装置，其特征在于，所述进料斗具有三面向内倾斜的倾斜面。

9.根据权利要求1所述的双层式餐厨余物固液分离装置，其特征在于，所述沉淀箱顶部还设置有高压清洗装置，所述高压清洗装置包括支杆、第一高压喷头、第二高压喷头、高压水泵、电控箱，所述支杆向固定设置于所述沉淀箱顶部，且接近所述出料部，所述第一高压喷头、第二高压喷头固定设置于所述支杆上，并分别与所述一环形过滤输送带、所述第二环形过滤输送带横向相对，所述高压水泵为所述第一高压喷头、第二高压喷头供水，且与所述电控箱电连接。

10.根据权利要求1所述的双层式餐厨余物固液分离装置，其特征在于，所述沉淀箱外侧设置有混合液出口、所述沉淀箱底部具有排污口。

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