CN211069059U - 一种刮板薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸发装置，具体为一种可以提高热源利用效率，同时提高蒸发效果的刮板薄膜蒸发器，包括筒状壳体、筒状刮板、布料盘、进料管、电机、转轴、蒸发腔、蒸气出口、出料管和加热壳体，所述筒状壳体的顶部设有电机，所述转轴和筒状刮板均设在筒状壳体内，所述电机通过转轴与筒状刮板连接，所述筒状壳体外壁设有加热壳体，所述蒸发腔位于筒状壳体上方，所述蒸气出口与蒸发腔连通，所述进料管与筒状壳体上方连通，所述出料管位于筒状壳体底部且与筒状壳体底部，其特征在于；所述筒状刮板与筒状壳体之间间隙为5‑20毫米，所述转轴上设有布料盘，所述布料盘与转轴连接，所述布料盘位于筒状刮板上方，所述进料管正对布料盘旁。

Description

一种刮板薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发装置，具体为一种刮板薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸气，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸气由顶部逸出。薄膜蒸发器传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。但是现有技术中加热夹套中通加热蒸气，危险性较高，此外不容易将加热夹套取下，不利于薄膜蒸发器后期快速维护，再者蒸气加热速度较慢，加热后还有余热存在，不利于加热的控制。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种复合型薄膜蒸发器 [申请号：CN201320110634.3]，薄膜蒸发器主体内装滚筒刮膜器、固定刮膜器，薄膜蒸发器主体上方的液体物流分布器上有加料口、真空抽气口及带动滚筒刮膜器、固定刮膜器的电机；膜蒸发器主体外有加热夹套，加热套上有加热油出口、下有加热油进口；薄膜蒸发器主体底部的可拆卸底部将底部分成为分段式底部；可拆卸底部通过连接管、接口接容器，连接管上装有阀门。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是如何进一步提高换热效率和蒸发效果是刮板薄膜蒸发器需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术不足，提供了一种可以提高热源利用效率，同时提高蒸发效果的刮板薄膜蒸发器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种刮板薄膜蒸发器，包括筒状壳体、筒状刮板、布料盘、进料管、电机、转轴、蒸发腔、蒸气出口、出料管和加热壳体，所述筒状壳体的顶部设有电机，所述转轴和筒状刮板均设在筒状壳体内，所述电机通过转轴与筒状刮板连接，所述筒状壳体外壁设有加热壳体，所述蒸发腔位于筒状壳体上方，所述蒸气出口与蒸发腔连通，所述进料管与筒状壳体上方连通，所述出料管位于筒状壳体底部且与筒状壳体底部，其特征在于；所述筒状刮板与筒状壳体之间间隙为5-20毫米，所述转轴上设有布料盘，所述布料盘与转轴连接，所述布料盘位于筒状刮板上方，所述进料管正对布料盘旁。

作为优选，所述加热壳体设在筒状壳体外部且为圆筒状，所述加热壳体与筒状壳体之间存在间隙。

作为优选，所述筒状壳体外壁上设有隔板若干，所述隔板与加热壳体之间的间距为5毫米。

作为优选，所述加热壳体的上部设有蒸气进口，加热壳体的下部设有蒸气出口一。

作为优选，所述筒状刮板为绝缘隔热材料制成。

作为优选，所述转轴底部设有旋转叶轮。

作为优选，所述布料盘为圆柱体。

作为优选，圆柱体的布料盘外壁设有若干不规则凸起。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型的刮板薄膜蒸发器不仅可以增加加热壳体的加热效率，同时还可以对原液进入时更加均匀的洒落在筒状壳体内壁，同时旋转叶轮可以进一步对底部的原液进一步旋转和搅拌，进一步帮助原液进行加热气化，从而达到提高蒸发效率和热能利用率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的刮板薄膜蒸发器的结构示意图。

附图说明：1、筒状壳体，2、筒状刮板，3、布料盘，4、进料管， 5、电机，6、转轴，7、蒸发腔，8、蒸气出口，9、出料管，10、加热壳体，11、隔板，12、蒸气进口，13、蒸气出口一，14、旋转叶轮， 15、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示：一种刮板薄膜蒸发器，包括筒状壳体1、筒状刮板 2、布料盘3、进料管4、电机5、转轴6、蒸发腔7、蒸气出口8、出料管9和加热壳体10，所述筒状壳体1的顶部设有电机5，所述转轴 6和筒状刮板2均设在筒状壳体1内，所述电机5通过转轴6与筒状刮板2连接，所述筒状壳体1外壁设有加热壳体10，所述蒸发腔7 位于筒状壳体1上方，所述蒸气出口8与蒸发腔7连通，所述进料管 4与筒状壳体1上方连通，所述出料管9位于筒状壳体1底部且与筒状壳体1底部，其特征在于；所述筒状刮板2与筒状壳体1之间间隙为5-20毫米，所述转轴6上设有布料盘3，所述布料盘3与转轴6 连接，所述布料盘3位于筒状刮板2上方，所述进料管4正对布料盘 3旁；所述加热壳体10设在筒状壳体1外部且为圆筒状，所述加热壳体10与筒状壳体1之间存在间隙；所述筒状壳体1外壁上设有隔板11若干，所述隔板11与加热壳体10之间的间距为5毫米；所述加热壳体10的上部设有蒸气进口12，加热壳体10的下部设有蒸气出口一13；所述筒状刮板2为绝缘隔热材料制成；所述转轴6底部设有旋转叶轮14；所述布料盘3为圆柱体；圆柱体的布料盘外壁设有若干不规则凸起15。

在具体实施时，待蒸发原液通过进料管后会由布料盘进行离心旋转和搅拌，再者由于布料盘3为圆柱体，圆柱体表面还设有凸起，可以进一使得原液会离心撒落在筒状壳体1内壁以及筒状刮板2上，同时筒状刮板2由通过电机带动转轴的转动进行旋转，同时蒸气会通过蒸气进口12，蒸气会通过加热壳体内的隔板，使得蒸气与筒状壳体外壁充分接触形成热传导；同时带加热的原液在筒状刮板的旋转中形成水膜，进而进行加热和蒸发，形成的蒸气会在蒸发腔存储大量蒸气，蒸气会通过蒸气出口排出；所述原液还会经过旋转叶轮进行搅拌形成的水滴会进一步被加热形成蒸气。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种刮板薄膜蒸发器，包括筒状壳体(1)、筒状刮板(2)、布料盘(3)、进料管(4)、电机(5)、转轴(6)、蒸发腔(7)、蒸气出口(8)、出料管(9)和加热壳体(10)，所述筒状壳体(1)的顶部设有电机(5)，所述转轴(6)和筒状刮板(2)均设在筒状壳体(1)内，所述电机(5)通过转轴(6)与筒状刮板(2)连接，所述筒状壳体(1)外壁设有加热壳体(10)，所述蒸发腔(7)位于筒状壳体(1)上方，所述蒸气出口(8)与蒸发腔(7)连通，所述进料管(4)与筒状壳体(1)上方连通，所述出料管(9)位于筒状壳体(1)底部且与筒状壳体(1)底部，其特征在于；所述筒状刮板(2)与筒状壳体(1)之间间隙为5-20毫米，所述转轴(6)上设有布料盘(3)，所述布料盘(3)与转轴(6)连接，所述布料盘(3)位于筒状刮板(2)上方，所述进料管(4)正对布料盘(3)旁。

2.根据权利要求1所述的刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述加热壳体(10)设在筒状壳体(1)外部且为圆筒状，所述加热壳体(10)与筒状壳体(1)之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述筒状壳体(1)外壁上设有隔板(11)若干，所述隔板(11)与加热壳体(10)之间的间距为5毫米。

4.根据权利要求1所述的刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述加热壳体(10)的上部设有蒸气进口(12)，加热壳体(10)的下部设有蒸气出口一(13)。

5.根据权利要求1所述的刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述筒状刮板(2)为绝缘隔热材料制成。

6.根据权利要求1所述的刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述转轴(6)底部设有旋转叶轮(14)。

7.根据权利要求1所述的刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述布料盘(3)为圆柱体。

8.根据权利要求7所述的刮板薄膜蒸发器，其特征在于：圆柱体的布料盘外壁设有若干不规则凸起(15)。

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