CN211062584U - 一种线圈自动绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈自动绕线装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有定支板，所述底板顶部的另一端滑动连接有动支板，所述底板顶部的一侧设置有铜线卷，所述定支板的内部转动连接有转轴，所述转轴靠近动支板的一端固定安装有安装筒，所述安装筒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块靠近安装筒内部的一端设置为倾斜端面，所述动支板的内部转动连接有顶杆。本实用新型通过推动动支板，将顶杆逐渐推入至安装筒的内部，利用锥形柱与顶块的底部倾斜端面接触，带动三个顶块向外移动，并对卷筒的内壁进行紧固支撑，使卷筒的安装拆卸更加快速、方便，提高了绕线时对卷筒安装的便捷性与适应性。

Description

一种线圈自动绕线装置

技术领域

本实用新型涉及线圈加工技术领域，具体涉及一种线圈自动绕线装置。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和电磁铁等，例如电磁铁中的线圈，通常是将铜线按照一定的匝数缠绕在一个卷筒，并最终形成线圈；

现有技术存在以下不足：已有的绕线机在对卷筒类线圈载体进行装载安装时，由于其结构比较复杂，导致安装速度较慢，且无法适应不同内径的卷筒，具有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线圈自动绕线装置，通过推动动支板，将顶杆逐渐推入至安装筒的内部，利用锥形柱与顶块的底部倾斜端面接触，可以带动三个顶块向外移动，并对卷筒的内壁进行紧固支撑，而通过控制顶杆进入安装筒的深度，可以控制顶块的外移范围，以适应不同大小的卷筒，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈自动绕线装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有定支板，所述底板顶部的另一端滑动连接有动支板，所述底板顶部的一侧设置有铜线卷，所述定支板的内部转动连接有转轴，所述转轴靠近动支板的一端固定安装有安装筒，所述安装筒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块靠近安装筒内部的一端设置为倾斜端面，所述动支板的内部转动连接有顶杆，所述顶杆靠近安装筒的一端固定安装有锥形柱，所述锥形柱位于安装筒的内部，所述顶块位于安装筒内部一端的两侧均固定连接有凸块，所述滑槽位于安装筒外部的一端固定安装有封盖，所述封盖与顶块滑动连接，所述封盖与凸块之间设置有第一弹簧。

优选的，所述底板顶部靠近定支板的一端固定安装有电机，所述电机通过输出轴与转轴传动连接。

优选的，所述顶杆靠近动支板一端的外部设置有两个挡圈，且所述顶杆一端的两个挡圈分别位于动支板的两侧。

优选的，所述顶块的数量设置为三个，且三个所述顶块均匀分布在安装筒的周向侧。

优选的，所述底板顶部远离定支板一端的两侧均固定安装有扣槽，所述动支板的底部固定安装有滑板，所述滑板滑动连接于两个扣槽的内侧。

优选的，所述动支板远离定支板的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有压块，所述压块与延伸板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于滑杆的外部。

优选的，所述压块的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设置有多个牙形槽。

优选的，所述滑杆的顶端固定安装有圆球。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在转轴的一端安装安装筒，将需要绕线的卷筒穿至安装筒的外部，随后推动动支板，将顶杆逐渐推入至安装筒的内部，利用锥形柱与顶块的底部倾斜端面接触，可以带动三个顶块向外移动，并对卷筒的内壁进行紧固支撑，而通过控制顶杆进入安装筒的深度，可以控制顶块的外移范围，以适应不同大小的卷筒，控制锥形柱远离安装筒，顶块会在第一弹簧的推动下自动内缩，即可将卷筒取下，使卷筒的安装拆卸更加快速、方便，与现有技术相比，大大地提高了绕线时对卷筒安装的便捷性与适应性；

2、本实用新型通过在延伸板的内部滑动连接有滑杆，并在滑杆的底端固定安装有压块，从而在需要对动支板进行移动时，可以将滑杆拔起，即可推动动支板移动，而对卷筒定位安装结束后，可以松开滑杆，利用压块顶部的第二弹簧，推动压块下移，并使压块底部的橡胶垫与底板的顶部表面紧密接触，利用摩擦阻力对动支板的滑动进行定位，与现有技术相比，极大地提高了动支板定位的便捷性，增强了装置使用的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型顶块的整体结构示意图。

图4为本实用新型图1的A部结构放大图。

图5为本实用新型图1的B部结构放大图。

附图标记说明：

1、底板；2、定支板；3、动支板；4、铜线卷；5、转轴；6、安装筒；7、滑槽；8、顶块；9、凸块；10、封盖；11、第一弹簧；12、卷筒；13、顶杆；14、锥形柱；15、扣槽；16、滑板；17、电机；18、延伸板；19、滑杆；20、压块；21、第二弹簧；22、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种线圈自动绕线装置，包括底板1，所述底板1顶部的一端固定安装有定支板2，所述底板1顶部的另一端滑动连接有动支板3，所述底板1顶部的一侧设置有铜线卷4，所述定支板2的内部转动连接有转轴5，所述转轴5靠近动支板3的一端固定安装有安装筒6，所述安装筒6的侧壁开设有滑槽7，所述滑槽7的内部滑动连接有顶块8，所述顶块8靠近安装筒6内部的一端设置为倾斜端面，所述动支板3的内部转动连接有顶杆13，所述顶杆13靠近安装筒6的一端固定安装有锥形柱14，所述锥形柱14位于安装筒6的内部，所述顶块8位于安装筒6内部一端的两侧均固定连接有凸块9，所述滑槽7位于安装筒6外部的一端固定安装有封盖10，所述封盖10与顶块8滑动连接，所述封盖10与凸块9之间设置有第一弹簧11；

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部靠近定支板2的一端固定安装有电机17，所述电机17通过输出轴与转轴5传动连接，进而实现对卷筒12的自动绕线；

进一步的，在上述技术方案中，所述顶杆13靠近动支板3一端的外部设置有两个挡圈，且所述顶杆13一端的两个挡圈分别位于动支板3的两侧，从而使增强对顶杆13的轴向支撑力；

进一步的，在上述技术方案中，所述顶块8的数量设置为三个，且三个所述顶块8均匀分布在安装筒6的周向侧，从而使装置对卷筒12的支撑更精准；

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部远离定支板2一端的两侧均固定安装有扣槽15，所述动支板3的底部固定安装有滑板16，所述滑板16滑动连接于两个扣槽15的内侧，从而使动支板3的滑动更加平稳；

实施方式具体为：通过在底板1的顶部设置动支板3，并在动支板3的内部转动连接转轴5，再在转轴5的一端安装安装筒6，将需要绕线的卷筒12穿至安装筒6的外部，随后推动底板1顶部的动支板3，从而将动支板3内转动连接的顶杆13逐渐推入至安装筒6的内部，而利用顶杆13一端的锥形柱14与安装筒6内滑动连接的顶块8的底部倾斜端面接触，会逐渐带动三个顶块8向外移动，从而使三个顶块8对卷筒12的内壁进行紧固支撑，随后将铜线卷4上的线头绕设在卷筒12的外部，并使电机17与外部电源电性连接，启动电机17，即可带动安装筒6进行转动，从而实现自动绕线，而通过控制顶杆13进入安装筒6的深度，可以控制顶块8的外移范围，以适应不同大小的卷筒12，当绕线结束后，控制电机17停止转动，并将铜线剪断，再将动支板3外移，带动顶杆13和锥形柱14远离安装筒6，而顶块8会在第一弹簧11的推动下自动内缩，即可将卷筒12取下，大大地提高了绕线时对卷筒12安装的便捷性与适应性，该实施方式具体解决了现有技术中不便于对不同大小的卷筒12进行快速安装的问题。

如图1、2和5所示的一种线圈自动绕线装置，进一步的，在上述技术方案中，所述动支板3远离定支板2的一侧固定安装有延伸板18，所述延伸板18的内部滑动连接有滑杆19，所述滑杆19的底端固定安装有压块20，所述压块20与延伸板18之间设置有第二弹簧21，所述第二弹簧21套设于滑杆19的外部；

进一步的，在上述技术方案中，所述压块20的底部固定安装有橡胶垫22，所述橡胶垫22的底部设置有多个牙形槽从而使橡胶垫22在第二弹簧21的推动下与底板1接触时摩擦更大，进而使对动支板3的定位固定更加稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆19的顶端固定安装有圆球，从而方便拉动滑杆19；

实施方式具体为：通过在延伸板18的内部滑动连接有滑杆19，并在滑杆19的底端固定安装有压块20，从而在需要对动支板3进行移动时，可以将滑杆19拔起，即可推动动支板3移动，而对卷筒12定位安装结束后，可以松开滑杆19，利用压块20顶部的第二弹簧21，推动压块20下移，并使压块20底部的橡胶垫22与底板1的顶部表面紧密接触，利用摩擦阻力对动支板3的滑动进行定位，而利用橡胶垫22的底部的多个牙形槽，使橡胶垫22与底板1接触时摩擦更大，进而使对动支板3的定位固定更加稳定。

本实用工作原理：将需要绕线的卷筒12穿至安装筒6的外部，随后推动动支板3，将顶杆13逐渐推入至安装筒6的内部，利用锥形柱14与顶块8的底部倾斜端面接触，带动三个顶块8向外移动，并对卷筒12的内壁进行紧固支撑，通过控制顶杆13进入安装筒6的深度，可以控制顶块8的外移范围，以适应不同大小的卷筒12。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种线圈自动绕线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端固定安装有定支板(2)，所述底板(1)顶部的另一端滑动连接有动支板(3)，所述底板(1)顶部的一侧设置有铜线卷(4)，所述定支板(2)的内部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)靠近动支板(3)的一端固定安装有安装筒(6)，所述安装筒(6)的侧壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有顶块(8)，所述顶块(8)靠近安装筒(6)内部的一端设置为倾斜端面，所述动支板(3)的内部转动连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)靠近安装筒(6)的一端固定安装有锥形柱(14)，所述锥形柱(14)位于安装筒(6)的内部，所述顶块(8)位于安装筒(6)内部一端的两侧均固定连接有凸块(9)，所述滑槽(7)位于安装筒(6)外部的一端固定安装有封盖(10)，所述封盖(10)与顶块(8)滑动连接，所述封盖(10)与凸块(9)之间设置有第一弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线装置，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近定支板(2)的一端固定安装有电机(17)，所述电机(17)通过输出轴与转轴(5)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线装置，其特征在于：所述顶杆(13)靠近动支板(3)一端的外部设置有两个挡圈，且所述顶杆(13)一端的两个挡圈分别位于动支板(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线装置，其特征在于：所述顶块(8)的数量设置为三个，且三个所述顶块(8)均匀分布在安装筒(6)的周向侧。

5.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线装置，其特征在于：所述底板(1)顶部远离定支板(2)一端的两侧均固定安装有扣槽(15)，所述动支板(3)的底部固定安装有滑板(16)，所述滑板(16)滑动连接于两个扣槽(15)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线装置，其特征在于：所述动支板(3)远离定支板(2)的一侧固定安装有延伸板(18)，所述延伸板(18)的内部滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的底端固定安装有压块(20)，所述压块(20)与延伸板(18)之间设置有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)套设于滑杆(19)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种线圈自动绕线装置，其特征在于：所述压块(20)的底部固定安装有橡胶垫(22)，所述橡胶垫(22)的底部设置有多个牙形槽。

8.根据权利要求6所述的一种线圈自动绕线装置，其特征在于：所述滑杆(19)的顶端固定安装有圆球。

Images