CN203536120U - 一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置 - Google Patents

一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置 Download PDF

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李山
孔令野
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Abstract

本实用新型涉及一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置,包括底板(15),在底板上连接一组机架(4),机架上配合连接主轴(1),其特征在于:在主轴上连接一组线盘(2);在底板(15)上分别连接支座(14)、气缸(9)、电机(10)和支撑座(12),在支座上铰接拨叉(25),在拨叉上连接轮轴(18),在轮轴上连接摩擦轮(22),摩擦轮间隔设置在线盘(2)之间,摩擦轮与它两侧的线盘都对应配合;在支撑座上连接转轴(7),转轴与轮轴配合连接,在转轴的一端配合连接皮带轮(6),皮带轮通过皮带(11)连接电机(10);气缸与对应的拨叉配合连接。本实用新型的优点:本装置具有离合操作方便、运行平稳、生产效率高等特点。

Description

一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置
技术领域
本实用新型涉及一种绞线机,特别涉及一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。
现阶段使用的绞线机大都是将线芯缠绕在线盘上,再将线盘装夹于绞体上进行线芯放出,这种方式导致生产中需要大量的周转线盘,并且缆芯的复绕(即缆芯缠绕到线盘上的过程)和绞合无法同时进行。经过广泛检索,尚未发现较为理想的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现阶段在生产缆线时需要大量的线盘,且复绕和绞合无法同时进行等缺点,而提出的一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置,包括底板,在底板上连接一组机架,在机架上配合连接主轴,其特征在于:
a、在主轴上配合连接一组线盘;
b、在底板上还连接一组支座,在每个支座上都铰接一个拨叉,在拨叉上配合连接一个轮轴,在轮轴上配合连接摩擦轮,在每间隔两个线盘之间都设有摩擦轮,摩擦轮与它两侧的线盘都对应配合;
c、在底板上还连接电机和一组支撑座,在支撑座上配合连接转轴,转轴与轮轴配合连接,在转轴的一端配合连接皮带轮,皮带轮通过皮带连接电机;
d、在底板上还连接一组气缸,每个气缸分别与对应的拨叉配合连接。
在上述技术方案的基础上,可以有以下进一步的技术方案:
所述的轮轴包括空心轴,在空心轴内设有通孔,在通孔内圆周均布一组键槽,在空心轴的外面还设有法兰,摩擦轮套接在空心轴上,在通孔内配合连接转轴,在每个轮轴的两侧还分别设有一个弹簧,弹簧套接在转轴上,每个弹簧都通过转轴上的螺母压紧配合。
所述的拨叉为Y形机架结构,拨叉包括拨架,在拨架的下面设有让位槽,在拨架的中间设有铰接孔,在拨架的上面设有两个对称的弧形机架,在所述的让位槽内配合连接气缸的一端,所述的弧形机架与空心轴配合连接,在所述的铰接孔内通过销连接在支座上。
摩擦轮通过压盖安装于轮轴上,轮轴与转轴上的花键套呈间隙配合,轮轴与花键套之间可发生轴向滑动,花键套与转轴间通过平键和紧定螺钉分别实现周向定位和轴向定位,转轴的转动带动花键套和轮轴的转动,进而使摩擦轮转动。
在轮轴的外面套接一个轴承座,轮轴与轴承座之间通过深沟球轴承连接,深沟球轴承外圈通过轴承压盖限位,内圈通过圆螺母限位,轮轴与轴承座之间可相对转动。在轴承座的两侧对称连接两个传动销,传动销卡在拨叉的弧形支架的通孔内,拨叉又与气缸连接,通过气缸的拉伸实现拨叉的转动。
本实用新型的优点在于:本装置具有离合操作方便、运行平稳、生产效率高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是图2的G部放大图;
图4是轮轴的结构示意图;
图5是拨叉的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型提供的一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置,包括底板15,在底板15上连接一组机架4,在每个机架4上都连接一个支架3,在支架3上配合连接主轴1,其特征在于:
a、在主轴1上配合连接一组线盘2,线盘2通过轴承、卡箍固定连接在主轴1上。
b、在底板15上还连接一组支座14,在每个支座14上都铰接一个拨叉25,在拨叉25上配合连接一个轮轴18,在轮轴18上配合连接摩擦轮22,在每间隔两个线盘2之间都设有摩擦轮22,摩擦轮22与它两侧的线盘2都对应配合。
结合图4所示,所述的轮轴18包括空心轴18a,在空心轴18a内设有通孔18c,在通孔18c内圆周均布一组键槽18d,在空心轴18a的外面还设有法兰18b,摩擦轮22套接在空心轴18a上,在通孔18c内配合连接转轴7,在每个轮轴18的两侧还分别设有一个弹簧16,弹簧16套接在转轴7上,每个弹簧都通过转轴7上的螺母24压紧配合。
结合图5所示,所述的拨叉25为Y形机架结构,拨叉25包括拨架25a,在拨架25a的下面设有让位槽25b,在拨架25a的中间设有铰接孔25d,在拨架25a的上面设有两个对称的弧形机架25c,在所述的让位槽25b内配合连接气缸9的一端,所述的弧形机架25c与空心轴18a配合连接,在所述的铰接孔25d内通过销26连接在支座14上。
结合图3所示,摩擦轮22通过压盖23安装于轮轴18上,轮轴18与转轴7上的花键套20呈间隙配合,花键套20通过平键和紧定螺钉固定在与转轴7上,轮轴18与花键套20滑动配合。在轮轴7的外面套接一个轴承座19,轮轴7与轴承座19之间通过深沟球轴承33连接,深沟球轴承外圈通过轴承压盖17限位,在轴承座19的两侧对称连接两个传动销,传动销卡在拨叉25的弧形支架25c的通孔内,拨叉25铰接孔25d又通过销26连接在支座14上。
c、在底板15上还连接电机10和一组支撑座12,在支撑座12上配合连接转轴7,转轴7与轮轴18配合连接,在转轴7的一端配合连接皮带轮6,皮带轮6通过皮带11连接电机10。
d、在底板15上还连接一组气缸9,每个气缸9的拉杆分别与对应的拨叉25的让位槽25b配合连接。
工作原理
本装置通过电机10带动转轴7转动,转轴7带动摩擦轮22转动,当气缸9无动作时,在弹簧16的作用下,使得轮轴18与花键套20处于同一位置,此时摩擦轮与左、右线盘2均不接触。
当气缸9向前推动拨叉25运动时,拨叉25绕销26转动,拨叉25推动轴承座19向反方向平移,从使得轮轴18和摩擦轮22也向反方向平移,直至摩擦轮22与一边的线盘2接触并产生一定的正压力。此时启动电机10带动摩擦轮22转动,在摩擦力的作用下摩擦轮22将带动线盘2旋转。
当线盘上的线芯装满时须切换至另一边线盘2复绕,停止电机10,再使气缸9拉动拨叉25往回运动,拨叉25绕销26反向转动,拨叉25推动轴承座19向前平移,从使得轮轴18和摩擦轮22也向前平移,直至摩擦轮22与另一边的线盘2接触并产生一定的正压力,此时再次启动电动机10带动摩擦轮转动,在摩擦力的作用下,摩擦轮22将带动线盘2旋转。

Claims (3)

1.一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置,包括底板(15),在底板(15)上连接一组机架(4),在机架(4)上配合连接主轴(1),其特征在于:
a、在主轴(1)上配合连接一组线盘(2);
b、在底板(15)上还连接一组支座(14),在每个支座(14)上都铰接一个拨叉(25),在拨叉(25)上配合连接一个轮轴(18),在轮轴(18)上配合连接摩擦轮(22),在每间隔两个线盘(2)之间都设有摩擦轮(22),摩擦轮(22)与它两侧的线盘(2)都对应配合;
c、在底板(15)上还连接电机(10)和一组支撑座(12),在支撑座(12)上配合连接转轴(7),转轴(7)与轮轴(18)配合连接,在转轴(7)的一端配合连接皮带轮(6),皮带轮(6)通过皮带(11)连接电机(10);
d、在底板(15)上还连接一组气缸(9),每个气缸(9)分别与对应的拨叉(25)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置,其特征在于:所述的轮轴(18)包括空心轴(18a),在空心轴(18a)内设有通孔(18c),在通孔(18c)内圆周均布一组键槽(18d),在空心轴(18a)的外面还设有法兰(18b),摩擦轮(22)套接在空心轴(18a)上,在通孔(18c)内配合连接转轴(7),在每个轮轴(18)的两侧还分别设有一个弹簧(16),弹簧(16)套接在转轴(7)上,每个弹簧都通过转轴(7)上的螺母(24)压紧配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置,其特征在于:所述的拨叉(25)为Y形机架结构,拨叉(25)包括拨架(25a),在拨架(25a)的下面设有让位槽(25b),在拨架(25a)的中间设有铰接孔(25d),在拨架(25a)的上面设有两个对称的弧形机架(25c),在所述的让位槽(25b)内配合连接气缸(9)的一端,所述的弧形机架(25c)与空心轴(18a)配合连接,在所述的铰接孔(25d)内通过销(26)连接在支座(14)上。
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