CN211060359U - 一种导风叶片组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导风叶片组件及空调器，所述导风叶片组件包括：固定板，其上设有多个固定柱；和多个导风叶片，所述导风叶片的底部设有固定孔，所述固定柱与所述固定孔卡接配合以使所述固定板与各所述导风叶片转动连接。本实用新型的导风叶片组件使得在装配导风叶片时，只需要将导风叶片底部的固定孔对准固定板上的固定柱，并施加一定的按压作用力，让固定柱卡入固定孔内，形成卡接，即可完成导风叶片的装配，操作简单且效率高。

Description

一种导风叶片组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风叶片组件及空调器。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，空调器得到了非常广泛的应用。

目前，空调器的导风叶片在叶片底部设有长条形筋条，在叶片固定板上设有与长条形筋条相配合的长条形孔，在装配时，需先将导风叶片上的长条形筋条插入叶片固定板上的长条形孔内，然后再旋转一个角度才能将导风叶片固定在叶片固定板上，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何提高导风叶片的装配效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种导风叶片组件，包括：

固定板，其上设有多个固定柱；

多个导风叶片，所述导风叶片的底部设有固定孔；

所述固定柱与所述固定孔卡接配合以使所述固定板与各所述导风叶片转动连接。

这样，在装配导风叶片时，只需要将导风叶片底部的固定孔对准固定板上的固定柱，并施加一定的按压作用力，让固定柱卡入固定孔内，形成卡接，即可完成导风叶片的装配，操作简单且效率高。

可选地，所述固定柱包括固定连接的圆锥部和圆柱部，所述圆柱部的一端与所述圆锥部连接，另一端与所述固定板连接，且所述圆锥部底面的直径大于所述固定孔的直径以使所述圆锥部卡入所述固定孔，所述固定孔的直径大于所述圆柱部横截面的直径；所述固定柱与所述固定孔卡接时，所述圆锥部穿过所述固定孔。

这样，固定柱与固定孔卡接时，圆锥部的大头端起到倒扣的作用，可以将导风叶片牢牢地固定在固定板上，导风叶片不容易脱落，且圆锥部自带导向作用，方便固定柱插入固定孔内，进一步提高了导风叶片的装配效率高。

可选地，所述导风叶片包括叶片本体和与所述叶片本体固定连接的叶片底座，所述叶片底座呈圆盘状，所述固定孔设置在所述叶片底座上，且所述固定孔与所述叶片底座同轴设置。

这样，固定柱与固定孔卡接后，将叶片底座夹持在固定板与固定柱的圆锥部之间，使得固定板与固定柱相配合，对导风叶片起到一定的支撑作用，而叶片底座的设置可以增大支撑面积，从而提高导风叶片与固定板之间连接的牢固性和稳定性。

可选地，所述叶片底座上设有沿所述叶片底座的轴线方向贯穿所述叶片底座的腰形孔，且所述腰形孔沿所述固定孔的径向贯穿所述固定孔，所述腰形孔的孔壁包括两个相对设置的弧面段和两个平行设置的平面段，所述弧面段与所述平面段相邻设置，且两个所述平面段之间的距离小于所述固定孔的直径。

这样，腰形孔与固定孔共同形成类似于十字形孔的结构，增加了固定孔周围的结构弹性，便于固定柱的圆锥部穿过固定孔，与固定孔形成卡接。

可选地，所述叶片底座上还设有多个缺口，多个所述缺口围绕所述固定孔设置。

这样，通过在固定孔周边设置多个缺口来减小固定孔的孔壁厚度，使得固定孔的周边形成薄壁结构，增加了固定板在固定孔处的弹性，便于固定孔在孔壁受到挤压时发生形变，从而更加方便固定柱与固定孔的卡接，进一步提高导风叶片的装配效率。

可选地，所述叶片本体上与所述固定柱相对应的位置处设有避让槽，所述避让槽与所述固定柱的所述圆锥部相适配。

这样，在固定柱的圆锥部穿过固定孔时，避让槽的设置能够起到避让圆锥部的作用，防止固定柱与导风叶片发生干涉，确保导风叶片能够顺畅转动。

可选地，所述固定板上还设有限位筋，且所述限位筋位于所述导风叶片的旋转轨迹上，所述导风叶片旋转至与所述限位筋相触碰的位置时停止转动。

这样，通过设置限位筋来限制导风叶片的旋转角度，以控制穿过导风叶片的风量。

可选地，所述限位筋位于相邻两个所述固定柱之间。

这样，在导风叶片顺时针或逆时针旋转过程中，限位筋都能够起到限制导风叶片的旋转角度的作用，以达到通过限制导风叶片顺时针或逆时针的旋转角度来控制穿过导风叶片的风量的目的。

可选地，所述导风叶片的表面设有多个筋条或多个凸点，所述筋条或所述凸点用于阻碍穿过相邻两个所述导风叶片之间的气流与所述导风叶片的表面接触。

这样，在空调器制冷时，多个筋条或多个凸点能够对吹过导风叶片表面的冷风起到阻挡作用，使得冷风不会与导风叶片表面完全贴合，可以降低导风叶片的温差，从而有效地防止导风叶片表面产生凝露。

为解决上述问题，本实用新型还提供一种空调器，包括上述任一所述的导风叶片组件。

所述空调器与上述导风叶片组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中导风叶片组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导风叶片组件的剖视图；

图3为图2中Ⅰ处局部放大图；

图4为本实用新型实施例中固定板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中导风叶片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中导风叶片的叶片底座处的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中导风叶片另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中导风叶片逆时针旋转至与限位筋相触碰时的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中导风叶片顺时针旋转至与限位筋相触碰时的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中导风叶片上设置防凝露结构时的结构示意图。

附图标记说明：

1-固定板，12-固定柱，121-圆锥部，122-圆柱部，13-限位筋，2-导风叶片，21-叶片本体，211-避让槽，212-筋条，22-叶片底座，221-固定孔，222-腰形孔，223-缺口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1、图4和图5所示，本实施例提供一种导风叶片组件，包括：固定板1和多个导风叶片2，固定板1上设有多个固定柱12，导风叶片2的底部设有固定孔221，固定柱12与固定孔221卡接配合以使固定板1与各导风叶片2转动连接。

导风叶片2的底部指的是导风叶片2上与固定板1相连的一端，固定柱12与固定孔221卡接配合后，固定板1与各导风叶片2形成转动连接，也就是说，固定柱12卡入固定孔221内后，固定柱12可以在固定孔221内转动，以实现导风叶片2的摆动。在装配导风叶片2时，只需要将导风叶片2底部的固定孔221对准固定板1上的固定柱12，并施加一定的按压作用力，让固定柱12卡入固定孔221内，形成卡接，即可完成导风叶片2的装配。

与现有技术相比，减少了通过旋转导风叶片2来实现导风叶片2的安装这一操作，简化了导风叶片2的装配工艺流程，操作简单且效率高。

可选地，多个固定孔221等间距设置。这样，使得多个导风叶片2也在固定板1上等间距安装，以保证多个导风叶片2同步摆动时，相邻两个导风叶片2之间的出风量相同。

可选地，结合图2至图4所示，固定柱12包括固定连接的圆锥部121和圆柱部122，圆柱部122的一端与圆锥部121连接，另一端与固定板1连接，且圆锥部121底面的直径大于固定孔221的直径以使圆锥部121卡入固定孔221，固定孔221的直径大于圆柱部122横截面的直径；固定柱12与固定孔221卡接时，圆锥部121穿过固定孔221。

圆柱部122的一端与固定板1连接，另一端与圆锥部121连接，圆锥部121与圆柱部122可以通过一体成型或焊接或粘接等方式形成固定连接，本实施例中优选固定柱12与固定板1一体成型，此时圆锥部121与圆柱部122也一体成型，以便于固定板1的批量生产。固定孔221为圆形孔，圆锥部121呈圆锥体状，圆锥部121的底面即为圆锥体的底面，这两个底面均为圆形，圆柱部122呈圆柱体状，圆柱部122的横截面为用垂直于圆柱部122轴线的平面切开圆柱部122时所露出来的截面，且圆柱部122的横截面为圆形，且圆锥部121底面的直径大于固定孔221的直径，同时又不能大于固定孔221的直径太多，以圆锥部121能够卡入固定孔221即可，固定孔221的直径大于圆柱部122横截面的直径。固定柱12与固定孔221形成卡接过程中，固定柱12的圆锥部121插入固定孔221内时，圆锥部121对固定孔221的孔壁产生挤压作用力，由于固定板1通常为弹性材料制成，具有一定的弹性，使得固定孔221发生形变并且扩张，在圆锥部121穿过固定孔221后，圆锥部121撤销了对固定孔221的孔壁的挤压作用力，使得固定孔221的孔壁收缩，恢复至原状，此时圆柱部122插在固定孔221内。

这样，固定柱12与固定孔221卡接时，圆锥部121的大头端起到倒扣的作用，可以将导风叶片2牢牢地固定在固定板1上，导风叶片2不容易脱落，且圆锥部121自带导向作用，方便固定柱12插入固定孔221内，进一步提高了导风叶片2的装配效率高。

可选地，圆锥部121与圆柱部122的轴线重合。这样，在圆锥部121插入固定孔221的过程中，圆柱部122的侧面与固定孔221的孔壁之间的间隙均匀，可以防止圆柱部122与固定孔221的孔壁发生摩擦，保证固定柱12与固定孔221卡接过程的顺畅。

可选地，结合图5和图6所示，导风叶片2包括叶片本体21和与叶片本体21固定连接的叶片底座22，叶片底座22呈圆盘状，固定孔221设置在叶片底座22上，且固定孔221与叶片底座22同轴设置。

具体地，叶片底座22位于导风叶片2的底部，导风叶片2通过叶片底座22与固定板1形成连接；叶片本体21与叶片底座22可以通过一体成型或焊接或粘接等方式形成固定连接，本实施例中优选叶片本体21与叶片底座22一体成型，以便于导风叶片2的批量生产。固定孔221的轴线与叶片底座22的轴线重合，说明固定孔221设置在叶片底座22的中心位置。

这样，固定柱12与固定孔221卡接后，将叶片底座22夹持在固定板1与固定柱12的圆锥部121之间，使得固定板1与固定柱12相配合，对导风叶片2起到一定的支撑作用，而叶片底座22的设置可以增大支撑面积，从而提高导风叶片2与固定板1之间连接的牢固性和稳定性。

可选地，结合图5和图6所示，叶片底座22上设有沿叶片底座22的轴线方向贯穿叶片底座22的腰形孔222，且腰形孔222沿固定孔221的径向贯穿固定孔221，腰形孔222的孔壁包括两个相对设置的弧面段和两个平行设置的平面段，弧面段与平面段相邻设置，且两个平面段之间的距离小于固定孔221的直径。

腰形孔222的两个平面段孔壁之间的距离也是腰形孔222的宽度，本实施例中，腰形孔222沿叶片底座22的轴线方向贯穿叶片底座22，且腰形孔222的宽度小于固定孔221的直径，使得腰形孔222与固定孔221共同形成类似于十字形孔的结构。

这样，腰形孔222与固定孔221共同形成类似于十字形孔的结构，增加了固定孔221周围的结构弹性，便于固定柱12的圆锥部121穿过固定孔221，与固定孔221形成卡接。

可选地，结合图5和图6所示，叶片底座22上还设有多个缺口223，多个缺口223围绕固定孔221设置。

这样，通过在固定孔221周边设置多个缺口223来减小固定孔221的孔壁厚度，使得固定孔221的周边形成薄壁结构，增加了固定板1在固定孔221处的弹性，便于固定孔221在孔壁受到挤压时发生形变，从而更加方便固定柱12与固定孔221的卡接，进一步提高导风叶片2的装配效率。

可选地，结合图3和图7所示，叶片本体21上与固定柱12相对应的位置处设有避让槽211，避让槽211与固定柱12的圆锥部121相适配。也就是说，固定柱12的圆锥部121穿过固定孔221后，能够插入避让槽211内，且不与避让槽211的槽壁接触，使得圆锥部121能够在避让槽211内灵活转动。

这样，在固定柱12的圆锥部121穿过固定孔221时，避让槽211的设置能够起到避让圆锥部121的作用，防止固定柱12与导风叶片2发生干涉，确保导风叶片2能够顺畅转动。

可选地，结合图8和图9所示，固定板1上还设有限位筋13，导风叶片2旋转至与限位筋13相触碰的位置时停止转动。

导风叶片2通常在连杆等其他与各导风叶片2均相连的部件的带动下形成联动，为了便于描述，本实施例以连杆带动各导风叶片2旋转为例进行说明。在连杆带动各导风叶片2旋转过程中，多个导风叶片2中的一个在旋转了一定角度后会与限位筋13触碰，限位筋13阻碍该导风叶片2继续旋转，由于各导风叶片2之间是联动的，故在限位筋13的阻碍作用下，各导风叶片2停止转动。

这样，通过设置限位筋13来限制导风叶片2的旋转角度，以控制穿过导风叶片2的风量。

可选地，结合图8和图9所示，限位筋13位于相邻两个固定柱12之间。

限位筋13可以设置一个，也可以设置多个，本实施例中不作具体限定，具体地，假如固定板1上设有四个固定柱12，分别标记为一号固定柱、二号固定柱、三号固定柱、四号固定柱，当仅设置一个限位筋13时，限位筋13可以设置在一号固定柱与二号固定柱之间，也可以设置在二号固定柱与三号固定柱之间，还可以设置在三号固定柱与四号固定柱之间，当设置有多个限位筋13时，可以在一号固定柱与二号固定柱之间、二号固定柱与三号固定柱之间、三号固定柱与四号固定柱之间均设置一个限位筋13；当固定柱12的数量大于四个时，限位筋13的设置位置以此类推。本实施例中对限位筋13的数量、具体位置和形状不作详细限定，可以根据实际需要改变限位筋13到固定柱12的距离，或者限位筋13的长度或宽度等参数，以改变限位筋13与导风叶片2在导风叶片2边缘的运动轨迹上的触碰位置，从而达到限定导风叶片2与的旋转角度的目的。如图9所示，图9中箭头表示导风叶片2的顺时针旋转方向，在各导风叶片2顺时针旋转过程中，相邻两个导风叶片2中的一个会与限位筋13触碰，限位筋13阻碍该导风叶片2继续旋转，由于各导风叶片2之间是联动的，故在限位筋13的阻碍作用下，各导风叶片2停止顺时针旋转；如图8所示，图8中箭头表示导风叶片2的逆时针旋转方向，在各导风叶片2逆时针旋转过程中，相邻两个导风叶片2中的另一个会与限位筋13触碰，限位筋13阻碍该导风叶片2继续旋转，进而让各导风叶片2停止逆时针旋转。

这样，在导风叶片2顺时针或逆时针旋转过程中，限位筋13都能够起到限制导风叶片2的旋转角度的作用，以达到通过限制导风叶片2顺时针或逆时针的旋转角度来控制穿过导风叶片2的风量的目的。

可选地，结合图10所示，导风叶片2的表面设有多个筋条212或多个凸点，筋条212或凸点用于阻碍穿过相邻两个导风叶片2之间的气流与导风叶片2的表面接触。

多个筋条212或多个凸点在叶片本体21的表面上可以呈均匀分布，比如说多个筋条212等间距分布或多个凸点呈阵列分布，也可以呈不均匀分布，比如说多个筋条212交错分布，或多个凸点散乱分布，本实施例中不作具体限定。

这样，在空调器制冷时，多个筋条212或多个凸点能够对吹过导风叶片2表面的冷风起到阻挡作用，使得冷风不会与导风叶片2表面完全贴合，可以降低导风叶片2的温差，从而有效地防止导风叶片2表面产生凝露。

本实用新型另一实施例提供一种空调器，以解决如何提高导风叶片的装配效率的问题，该空调器包含上述任一所述的导风叶片组件。

本实施例中的空调器通过在导风叶片组件中的固定板1上设置固定柱12，在导风叶片2上设置与固定柱12卡接配合的固定孔221，这样，在装配导风叶片2时，只需要将导风叶片2底部的固定孔221对准固定板1上的固定柱12，并施加一定的按压作用力，让固定柱12卡入固定孔221内，形成卡接，即可完成导风叶片2的装配；与现有技术相比，操作简单且效率高。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种导风叶片组件，其特征在于，包括：

固定板(1)，其上设有多个固定柱(12)；

和多个导风叶片(2)，所述导风叶片(2)的底部设有固定孔(221)；

所述固定柱(12)与所述固定孔(221)卡接配合以使所述固定板(1)与各所述导风叶片(2)转动连接。

2.如权利要求1所述的导风叶片组件，其特征在于，所述固定柱(12)包括固定连接的圆锥部(121)和圆柱部(122)，所述圆柱部(122)的一端与所述圆锥部(121)连接，另一端与所述固定板(1)连接，且所述圆锥部(121)底面的直径大于所述固定孔(221)的直径以使所述圆锥部(121)卡入所述固定孔(221)，所述固定孔(221)的直径大于所述圆柱部(122)横截面的直径；所述固定柱(12)与所述固定孔(221)卡接时，所述圆锥部(121)穿过所述固定孔(221)。

3.如权利要求2所述的导风叶片组件，其特征在于，所述导风叶片(2)包括叶片本体(21)和与所述叶片本体(21)固定连接的叶片底座(22)，所述叶片底座(22)呈圆盘状，所述固定孔(221)设置在所述叶片底座(22)上，且所述固定孔(221)与所述叶片底座(22)同轴设置。

4.如权利要求3所述的导风叶片组件，其特征在于，所述叶片底座(22)上设有沿所述叶片底座(22)的轴线方向贯穿所述叶片底座(22)的腰形孔(222)，且所述腰形孔(222)沿所述固定孔(221)的径向贯穿所述固定孔(221)，所述腰形孔(222)的孔壁包括两个相对设置的弧面段和两个平行设置的平面段，所述弧面段与所述平面段相邻设置，且两个所述平面段之间的距离小于所述固定孔(221)的直径。

5.如权利要求3所述的导风叶片组件，其特征在于，所述叶片底座(22)上还设有多个缺口(223)，多个所述缺口(223)围绕所述固定孔(221)设置。

6.如权利要求3所述的导风叶片组件，其特征在于，所述叶片本体(21)上与所述固定柱(12)相对应的位置处设有避让槽(211)，所述避让槽(211)与所述固定柱(12)的所述圆锥部(121)相适配。

7.如权利要求1-6中任一项所述的导风叶片组件，其特征在于，所述固定板(1)上还设有限位筋(13)，且所述限位筋(13)位于所述导风叶片(2)的旋转轨迹上，所述导风叶片(2)旋转至与所述限位筋(13)相触碰的位置时停止转动。

8.如权利要求7所述的导风叶片组件，其特征在于，所述限位筋(13)位于相邻两个所述固定柱(12)之间。

9.如权利要求7所述的导风叶片组件，其特征在于，所述导风叶片(2)的表面设有多个筋条(212)或多个凸点，所述筋条(212)或所述凸点用于阻碍穿过相邻两个所述导风叶片(2)之间的气流与所述导风叶片(2)的表面接触。

10.一种空调器，其特征在于，包含权利要求1-9中任一项所述的导风叶片组件。

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