CN211057493U - 一种具有废料回收再利用功能的造纸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有废料回收再利用功能的造纸机，包括机体，废料排放口的底部连接至粉碎罐，支撑转轴的上半部分轴体圆周侧壁上设置有若干个切碎刀片，支撑转轴的下半部分轴体适配伸入输送通道内且在其圆周侧壁上设置有螺旋输送叶片，输送通道的底端一体连通在废料管道上，废料管道的左端端头处安装有强力风机，磨料箱的内墙中适配配置有研磨盘，磨料箱的内腔与研磨盘之间设置有筛滤网，磨料箱的底侧壁上连通有提升管道。本实用新型完成了对造纸机生产过程中产生的废料进行回收再利用的目的，安全顺畅，有效提高了传统造纸机的实用性，节约了大量的资源，具有广阔的应用前。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸设备相关技术领域，具体是一种具有废料回收再利用功能的造纸机。
背景技术
造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。根据抄造工艺的需要,纸机结构形式多样,一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。
但是，现有技术的造纸机结构单一，无法完成了对造纸机生产过程中产生的废料进行回收再利用操作，浪费了大量的资源，很难符合后续再利用的尺寸要求，不能适应现代化造纸行业更高的要求，需要进行改进，以解决上述存在的资源再利用问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有废料回收再利用功能的造纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有废料回收再利用功能的造纸机，包括机体，废料排放口的底部连接至粉碎罐，所述粉碎罐的底部截面设置为锥形且形成有输送通道，所述粉碎罐的罐腔中心竖直线上设置有支撑转轴，支撑转轴的上半部分轴体圆周侧壁上设置有若干个切碎刀片，所述支撑转轴的下半部分轴体适配伸入输送通道内且在其圆周侧壁上设置有螺旋输送叶片，支撑转轴的顶端安装有随动锥齿轮，在随动锥齿轮的右端轮边上适配啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮由粉碎电机驱动旋转，所述输送通道的底端一体连通在废料管道上，所述废料管道的左端端头处安装有强力风机，所述废料管道的右端端头连通至磨料箱的左侧壁顶端位置处，所述磨料箱的内墙中适配配置有研磨盘，研磨盘由研磨电机驱动旋转，磨料箱的内腔与研磨盘之间设置有筛滤网，所述磨料箱的底侧壁上连通有提升管道，所述提升管道的另一端向上连通至收集桶上。
作为本实用新型进一步的方案：所述机体自带有物料添加口和废料排放口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集桶的底部正对输送带的上表面右端位置处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带的左端处在机体的物料添加口位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用强力风机对粉碎后的纸片进行风力强制输送，以保证纸片能顺利下料和输送，确保各个流程环节能够顺畅的进行，避免管道内部发生堵塞等问题的出现，通过磨料箱的内腔与研磨盘之间设置有筛滤网，能确保粉碎研磨后的纸屑能更精细，符合后续再利用的尺寸要求，如此，顺利完成了对造纸机生产过程中产生的废料进行回收再利用的目的，整个结构设计巧妙，安全顺畅，有效提高了传统造纸机的实用性，节约了大量的资源，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为一种具有废料回收再利用功能的造纸机的结构示意图。
图2为一种具有废料回收再利用功能的造纸机中A处的放大结构示意图。
图3为一种具有废料回收再利用功能的造纸机中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种具有废料回收再利用功能的造纸机，包括机体1，所述机体1自带有物料添加口和废料排放口。
所述废料排放口的底部连接至粉碎罐2，所述粉碎罐2的底部截面设置为锥形且形成有输送通道8，所述粉碎罐2的罐腔中心竖直线上设置有支撑转轴3，支撑转轴3的上半部分轴体圆周侧壁上设置有若干个切碎刀片7，所述支撑转轴3的下半部分轴体适配伸入输送通道8内且在其圆周侧壁上设置有螺旋输送叶片9，支撑转轴3的顶端安装有随动锥齿轮4，在随动锥齿轮4的右端轮边上适配啮合有主动锥齿轮5，所述主动锥齿轮5由粉碎电机6驱动旋转。
所述输送通道8的底端一体连通在废料管道10上，所述废料管道10的左端端头处安装有强力风机11，所述废料管道10的右端端头连通至磨料箱12的左侧壁顶端位置处，所述磨料箱12的内墙中适配配置有研磨盘13，研磨盘13由研磨电机15驱动旋转，磨料箱 12的内腔与研磨盘13之间设置有筛滤网14。
所述磨料箱12的底侧壁上连通有提升管道16，所述提升管道16的另一端向上连通至收集桶17上，收集桶17的底部正对输送带18的上表面右端位置处，所述输送带18的左端处在机体1的物料添加口位置处。
通过本实用新型设计的一种具有废料回收再利用功能的造纸机，在传统机体1的结构基础上加装有粉碎罐2、废料管道10、强力风机11、磨料箱12、提升管道16、收集桶17 和输送带18，具体工作流程为：产生的废料进入回收再利用，开启粉碎电机6驱动支撑转轴3旋转，利用多组切碎刀片7首先对废料进行切碎切割处理，螺旋输送叶片9同步工作，在输送通道8中对初粉碎的废料进行输送，之后利用强力风机11对粉碎后的纸片进行风力强制输送，以保证纸片能顺利下料和输送，确保各个流程环节能够顺畅的进行，避免管道内部发生堵塞等问题的出现，纸片进入磨料箱12内，通过磨料箱12的内腔与研磨盘13 之间设置有筛滤网14，能确保粉碎研磨后的纸屑能更精细，符合后续再利用的尺寸要求，随后顺着提升管道16导入收集桶17中，最后，再在输送带18的运送下，将处理完成后的碎料重新返回造纸机再利用即可，如此，顺利完成了对造纸机生产过程中产生的废料进行回收再利用的目的，整个结构设计巧妙，安全顺畅，有效提高了传统造纸机的实用性，节约了大量的资源，具有广阔的应用前景。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有废料回收再利用功能的造纸机，包括机体(1)，其特征在于，废料排放口的底部连接至粉碎罐(2)，所述粉碎罐(2)的底部截面设置为锥形且形成有输送通道(8)，所述粉碎罐(2)的罐腔中心竖直线上设置有支撑转轴(3)，支撑转轴(3)的上半部分轴体圆周侧壁上设置有若干个切碎刀片(7)，所述支撑转轴(3)的下半部分轴体适配伸入输送通道(8)内且在其圆周侧壁上设置有螺旋输送叶片(9)，支撑转轴(3)的顶端安装有随动锥齿轮(4)，在随动锥齿轮(4)的右端轮边上适配啮合有主动锥齿轮(5)，所述主动锥齿轮(5)由粉碎电机(6)驱动旋转，所述输送通道(8)的底端一体连通在废料管道(10)上，所述废料管道(10)的左端端头处安装有强力风机(11)，所述废料管道(10)的右端端头连通至磨料箱(12)的左侧壁顶端位置处，所述磨料箱(12)的内墙中适配配置有研磨盘(13)，研磨盘(13)由研磨电机(15)驱动旋转，磨料箱(12)的内腔与研磨盘(13)之间设置有筛滤网(14)，所述磨料箱(12)的底侧壁上连通有提升管道(16)，所述提升管道(16)的另一端向上连通至收集桶(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收再利用功能的造纸机，其特征在于，所述机体(1)自带有物料添加口和废料排放口。
3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收再利用功能的造纸机，其特征在于，所述收集桶(17)的底部正对输送带(18)的上表面右端位置处。
4.根据权利要求3所述的一种具有废料回收再利用功能的造纸机，其特征在于，所述输送带(18)的左端处在机体(1)的物料添加口位置处。
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2019
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