CN211057168U - 三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置，包括底座以及固定于底座前侧的喷淋器、固定于底座后侧的支撑柱，所述喷淋器在竖向上的投影呈开口圆环结构，且其开口处朝向前侧设置，在所述底座的前侧开设有与喷淋器的开口处相适应的缺口，在所述喷淋器的后侧连接有两根喷淋管，在所述支撑柱的顶部安装固定有电极板，所述电极板的前端通过连接柱设置有感应圈，该感应圈位于所述喷淋器的中心，在所述电极板的左右两侧还分别有进水管与出水管，所述进水管与出水管连通至所述感应圈冷却管路的两端。有效地避免了和机床顶尖发生干涉，从而有效提高了零件的淬火效率，且能够适应于不同机床，通用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及到汽车传动轴加工技术领域，具体涉及一种三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置。
背景技术
传动轴三销轴叉零件是由中碳钢锻造加工而来，在汽车行驶中传递扭矩动力，以驱使车轮转动。由于中碳钢强度、硬度低，无法承担强大的扭矩动力，必须对其进行热处理，以增加其强度、硬度，同时还要保证其韧性。因此，现有工艺采用花键表面感应淬火，该产品内花键配合，直接承受扭转力矩。
现有技术中，根据设备结构及程序设计零件到达加热位置必须经过一个抬升的动作，为避免零件倾倒，抬升时必须有顶尖对零件压紧，进而进行旋转感应加热。而对于三销轴叉柄部内花键，由于需要对内壁加热淬火，现有的感应器占据了顶尖位置，抬升零件时无法通过顶尖顶紧零件，也即是顶尖与感应器之间发生了干涉，严重影响零件的淬火效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置，该装置能够避免和机床发生干涉，有效提高了零件的淬火效率，且能够适应于不同机床，通用性好。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置，其关键在于：包括底座以及固定于底座前侧的喷淋器、固定于底座后侧的支撑柱，所述喷淋器在竖向上的投影呈开口圆环结构，且其开口处朝向前侧设置，在所述底座的前侧开设有与喷淋器的开口处相适应的缺口，在所述喷淋器的后侧连接有两根喷淋管，在所述支撑柱的顶部安装固定有电极板，所述电极板的前端通过连接柱设置有感应圈，该感应圈位于所述喷淋器的中心，在所述电极板的左右两侧还分别有进水管与出水管，所述进水管与出水管连通至所述感应圈的冷却管路的两端。
进一步的，所述喷淋器的开口所对应的圆弧角度为90°。
进一步的，所述喷淋器的左右两侧通过螺栓与所述底座固定连接，两侧的所述螺栓以及所述喷淋管采用对称式分布。
进一步的，所述喷淋器的截面呈回字形结构。
进一步的，在所述电极板与所述连接柱之间设置有安装块，所述安装块固定于所述电极板的前侧上表面并与所述底座平行设置，在所述安装块的前侧固定所述连接柱，该连接柱与所述安装块相垂直。
进一步的，所述进水管与出水管对称固定于所述电极板的两侧。
进一步的，所述支撑柱的中心线与所述底座所在平面相垂直。
本实用新型的显著效果是：结构简单，使用方便，通过采用开口圆环装的喷淋器以及在底座上开设相应的缺口，有效地避免了和机床顶尖发生干涉，从而有效提高了零件的淬火效率，且能够适应于不同机床，通用性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是图2在淬火加工时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1与图2所示，一种三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置，包括底座1以及固定于底座1前侧的喷淋器2、固定于底座1后侧的支撑柱3，所述喷淋器2的截面呈回字形结构，所述喷淋器2在竖向上的投影呈开口圆环结构，且其开口处朝向前侧设置，所述喷淋器2的开口所对应的圆弧角度为90°，在所述底座1的前侧开设有与喷淋器2的开口处相适应的缺口4，在所述喷淋器2的后侧连接有两根与其内腔相连通的喷淋管5，所述喷淋器2的内表面均布有喷淋孔，所述支撑柱3的中心线与所述底座1所在平面相垂直，在所述支撑柱 3的顶部安装固定有电极板6，所述电极板6的前端通过连接柱7设置有感应圈8，该感应圈8位于所述喷淋器2的中心，在所述电极板 6的左右两侧还分别有进水管9与出水管10，所述进水管9与出水管 10对称固定于所述电极板6的两侧，所述进水管9与出水管10连通至所述感应圈8冷却管路的两端。
进一步的，所述喷淋器2的左右两侧通过螺栓11与所述底座1 固定连接，两侧的所述螺栓11以及所述喷淋管5采用对称式分布，从而既保证喷淋器2的固定牢靠性，又能提高喷淋器2内水压的均衡性，保证冷却效果。
进一步的，在所述电极板6与所述连接柱7之间设置有安装块 12，所述安装块12固定于所述电极板6的前侧上表面并与所述底座 1平行设置，在所述安装块12的前侧固定所述连接柱7，该连接柱7 与所述安装块12相垂直，通过安装块12能够有效提升连接柱7得安装便利性与安装结构强度。
如图3所示，在淬火加工时，经过研究机床程序动作、结构和感应器结构、工作原理，兼顾感应装置在不同机床上的通用性，将本感应装置安装于一可控的移动装置上，当零件S到达加热位置时，通过机床顶尖压紧零件S然后进行抬升动作，随后机床顶尖抬起，移动装置带动感应装置移动至加热位置。在此过程中，由于喷淋器2上的开口设于以及底座1上的开设的缺口4，能够使得感应圈8顺利的移动至加热位置，从而避免与机床顶尖发生干涉。最后，控制感应圈8伸入零件S的内花键处对内壁进行加热淬火。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置，其特征在于：包括底座以及固定于底座前侧的喷淋器、固定于底座后侧的支撑柱，所述喷淋器在竖向上的投影呈开口圆环结构，且其开口处朝向前侧设置，在所述底座的前侧开设有与喷淋器的开口处相适应的缺口，在所述喷淋器的后侧连接有两根喷淋管，在所述支撑柱的顶部安装固定有电极板，所述电极板的前端通过连接柱设置有感应圈，该感应圈位于所述喷淋器的中心，在所述电极板的左右两侧还分别有进水管与出水管，所述进水管与出水管连通至所述感应圈的冷却管路的两端。
2.根据权利要求1所述的三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置，其特征在于：所述喷淋器的开口所对应的圆弧角度为90°。
3.根据权利要求1或2所述的三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置，其特征在于：所述喷淋器的左右两侧通过螺栓与所述底座固定连接，两侧的所述螺栓以及所述喷淋管采用对称式分布。
4.根据权利要求1所述的三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置，其特征在于：所述喷淋器的截面呈回字形结构。
5.根据权利要求1所述的三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置，其特征在于：在所述电极板与所述连接柱之间设置有安装块，所述安装块固定于所述电极板的前侧上表面并与所述底座平行设置，在所述安装块的前侧固定所述连接柱，该连接柱与所述安装块相垂直。
6.根据权利要求1所述的三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置，其特征在于：所述进水管与出水管对称固定于所述电极板的两侧。
7.根据权利要求1所述的三销轴叉柄部内花键中频淬火感应装置，其特征在于：所述支撑柱的中心线与所述底座所在平面相垂直。
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2019
- 2019-10-21 CN CN201921761312.9U patent/CN211057168U/zh active Active
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