CN211053052U - 多功能大型联轴器快速拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能大型联轴器快速拆卸装置，包括移动支撑架、工作液压缸、夹紧装置、开合式轴套中频感应加热圈和圆形喷水速冷环；开合式轴套中频感应加热圈套设在大型联轴器轴套的外侧；其特征在于：移动支撑架的上部设有保护钢筒,工作液压缸固定在保护钢筒内，在保护钢筒的口沿上固定设有圆环法兰，圆环法兰通过埋头螺栓与夹紧装置的轴套端法兰盘外侧环板固定连接；所述的夹紧装置，由轴套端法兰盘内侧环板、轴套端法兰盘外侧环板和夹紧螺栓构成，轴套端法兰盘位于轴套端法兰盘内侧环板和轴套端法兰盘外侧环板之间；所述的圆形喷水速冷环，由两个喷水速冷半圆环对扣插接在一起构成，圆形喷水速冷环套设在大型辊体的轴承隔套的外侧。

Description

多功能大型联轴器快速拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型联轴器拆卸装置的改进，具体地说是一种多功能大型联轴器快速拆卸装置。

背景技术

联轴器由轴套和轴套端法兰盘组成，是动力机构的主动轴和辊体端的转动轴连接为一体一同转动的重要配件，通常将联轴器的轴套孔采用过盈方式安装在辊体端的转动轴上，使其牢固固定。对于大型辊体及其安装的大型联轴器，如热轧带钢轧线上夹送辊、原料烧结线布料辊、热轧带钢F0夹送辊等，其结构如图9所示，包括大型辊体7、转动轴71和轴承隔套72、轴承座盖73，转动轴71从大型辊体7的端部中心伸出；所用的大型联轴器包括大型联轴器轴套8及其端部的轴套端法兰盘9，大型联轴器轴套8和轴套端法兰盘9连接为一体，轴承隔套72和大型联轴器轴套8依次套在转动轴71上；大型联轴器轴套8外直径为260—450mm，大型联轴器的总重量在75—250kg，采用过盈方式安装；轴套端法兰盘9的外径为350—540mm。所以在安装时，需通过对大型联轴器轴套8加热，使其孔径膨胀后，套在大型辊体7的转动轴71上，同时还要锤击使其套牢。这种安装方式，使大型联轴器难以拆卸。对此类大型联轴器目前的拆卸方法是：首先由两个人用两个火枪将大型联轴器轴套8烤热，使其孔径热胀，一个人压紧大型辊体7，两个人采用锤击方式击打卸下；或者是采用拉钩装置钩住轴套端法兰盘9内侧，用千斤顶或液压缸活塞杆顶在大型辊体7的转动轴71的端部，使大型联轴器轴套8相对转动轴71向外移动，从而拔下大型联轴器。这种大型联轴器拆卸方法的不足在于：一是用工多，费时费力，劳动效率低，通常4—5个人半天能卸下一个大型联轴器；二是由于大型联轴器大而重，移动不方便，操作不安全；三是用火枪对大型联轴器轴套的烤热过程中，其转动轴也因传热而受热，对过盈力消除不明显；四是不能适应对批量大型联轴器的拆卸工作。

通过检索可知，目前有多种联轴器拆卸装置改进的报道，其结构大多包括联轴器的轴套端法兰盘拉动装置和辊体转动轴端顶动装置组成，联轴器的轴套端法兰盘拉动装置通常采用对称安装的拉钩组成，辊体转动轴端顶动装置通常采用千斤顶，拉钩柄端安装在千斤顶外壳端部圆盘的一周，通过拉钩钩住联轴器的轴套端法兰盘的内侧，通过千斤顶的顶杆顶动辊体的转动轴端部，即可使联轴器相对辊体的转动轴端部向外移动，从辊体的转动轴上卸下联轴器，这种结构的联轴器拆卸装置，结构简单，比人工拆卸省时省力，但对于大型联轴器而言，其拉力显得不足，拉钩的强度不够，不能胜任大型联轴器的拆卸；为了更加容易拆卸，也有的对联轴器的轴套段采用了电磁线圈加热，但采用电磁线圈加热，由于电磁线圈是整体圆形，受轴套端法兰盘和辊体的阻挡，不容易套装在联轴器的轴套上，所以必须加大电磁线圈的内径，使其超过轴套端法兰盘的外径，才能套在轴套上，这样不仅使用不方便，而且由于电磁线圈内壁与联轴器的轴套外壁距离太大，又影响加热效果，所以加热效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在大型联轴器轴套热胀的同时，转动轴冷缩，加热效果好，省时省力，提高拆卸效率；移动支撑架高度可调，便于轴套端法兰盘与夹紧装置对接，拉力大，强度高，夹持牢固；特别适用于批量拆卸大型联轴器时使用的多功能大型联轴器快速拆卸装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该多功能大型联轴器快速拆卸装置，包括移动支撑架、工作液压缸、与大型辊体上的轴套端法兰盘相适配的夹紧装置、与大型辊体上的大型联轴器轴套相适配的开合式轴套中频感应加热圈和与大型辊体上的轴承隔套相适配的圆形喷水速冷环；所述的开合式轴套中频感应加热圈套设在大型联轴器轴套的外侧；其特征在于：所述的移动支撑架的上部设有保护钢筒,所述的工作液压缸固定在保护钢筒内，保护钢筒的轴线与工作液压缸的轴线重合，在保护钢筒的口沿上固定设有圆环法兰，圆环法兰的圆周上设有等距离排列的埋头螺栓；所述的圆环法兰通过埋头螺栓与夹紧装置的轴套端法兰盘外侧环板固定连接；

所述的夹紧装置，由轴套端法兰盘内侧环板、轴套端法兰盘外侧环板和夹紧螺栓构成，轴套端法兰盘位于轴套端法兰盘内侧环板和轴套端法兰盘外侧环板之间，轴套端法兰盘内侧环板和轴套端法兰盘外侧环板的周边通过夹紧螺栓连接固定；所述的轴套端法兰盘内侧环板由大圆弧形钢板和小圆弧形钢板构成,大圆弧形钢板上设有与小圆弧形钢板相适配的内切线开口, 小圆弧形钢板插入内切线开口内与大圆弧形钢板对扣形成圆环状，大圆弧形钢板上的内切线开口的宽度与大型辊体上的大型联轴器轴套的外直径一致；大圆弧形钢板的内腔直径比大型联轴器轴套的外直径大5—10mm；所述的大圆弧形钢板和小圆弧形钢板的圆周上设有夹紧螺栓旋入孔；所述的轴套端法兰盘外侧环板的圆周上设有与夹紧螺栓旋入孔相对的配合螺孔，轴套端法兰盘外侧环板的内径比大型辊体的转动轴的外直径大5—10mm，轴套端法兰盘外侧环板的外径和轴套端法兰盘内侧环板的外径一致，轴套端法兰盘内侧环板和轴套端法兰盘外侧环板之间的夹紧螺栓上套设有钢套,所有的钢套围成的内圆直径与轴套端法兰盘的外直径一致，钢套的长度比轴套端法兰盘的厚度小0.5—1.0mm；

所述的工作液压缸的活塞杆前端设有可更换的插接杆，插接杆的直径≤大型辊体的转动轴的直径；

所述的圆形喷水速冷环，由两个喷水速冷半圆环对扣插接在一起构成，圆形喷水速冷环套设在大型辊体的轴承隔套的外侧，喷水速冷半圆环的断面为长方形管，两个喷水速冷半圆环的端部分别通过相对应的插接通水长方口插接固定，两个喷水速冷半圆环的内圆壁上设有蜂窝状喷孔，圆形喷水速冷环的宽度与轴承隔套的宽度一致，圆形喷水速冷环的内直径比大型辊体的轴承隔套的外直径大20—30mm；位于上部的一个喷水速冷半圆环的上侧壁设有高压冷水进入管，高压冷水进入管的注水口插入对应的喷水速冷半圆环腔内，高压冷水进入管与开合式轴套中频感应加热圈的进水管并联。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的移动支撑架，由底座、垂直导向筒、垂直升降杆和升降液压缸构成，底座的底部设有滚轮，底座的前、后端分别固定设有垂直导向筒，垂直导向筒腔内设有垂直升降杆，两个垂直升降杆的上端分别与保护钢筒前、后端的钢套环固定连接，升降液压缸设在底座的中部，升降液压缸的活塞杆的上端抵至保护钢筒的中部底壁。

所述的开合式轴套中频感应加热圈，包括上部转动大圆弧形中频感应加热圈、下部固定小圆弧形中频感应加热圈、水平插接口、进水管、出水管、绝缘手柄和绝缘移动架，上部转动大圆弧形中频感应加热圈的前侧壁上固定设有绝缘手柄，上部转动大圆弧形中频感应加热圈和下部固定小圆弧形中频感应加热圈扣合成为圆形中频感应加热圈；所述的圆形中频感应加热圈的直径比大型联轴器轴套的外径大10—20mm，上部转动大圆弧形中频感应加热圈和下部固定小圆弧形中频感应加热圈内均设有冷却水路；下部固定小圆弧形中频感应加热圈的后部固定设置在绝缘移动架上，上部转动大圆弧形中频感应加热圈和下部固定小圆弧形中频感应加热圈的后端通过绝缘铰座铰接，上部转动大圆弧形中频感应加热圈和下部固定小圆弧形中频感应加热圈的后端分别通过导线与中频感应控制柜连接，下部固定小圆弧形中频感应加热圈的前端固定设有水平插接口，上部转动大圆弧形中频感应加热圈的前端插入水平插接口内，上部转动大圆弧形中频感应加热圈、下部固定小圆弧形中频感应加热圈和水平插接口都由紫铜管制成，进水管和出水管都与上部转动大圆弧形中频感应加热圈和下部固定小圆弧形中频感应加热圈内的冷却水路相连通。

所述的开合式轴套中频感应加热圈和两个喷水速冷半圆环之间设有两个半圆绝缘分割环，两个半圆绝缘分割环通过绝缘插接头插接成圆形绝缘分割环。

所述的圆环法兰的内径和保护钢筒的内径一致。

所述的钢套的壁厚为10mm。

所述的轴套端法兰盘外侧环板的圆周上设有等距离排列的埋头螺栓孔，埋头螺栓穿入埋头螺栓孔内。

所述的工作液压缸和升降液压缸通过管路连接液压站，为公知技术，故不多述。

本实用新型的有益效果在于：由于轴套端法兰盘内侧环板采用大圆弧形钢板和小圆弧形钢板对扣为圆环形，其卡在轴套端法兰盘内侧的大型联轴器轴套上，同时使轴套端法兰盘夹紧在轴套端法兰盘内侧环板和轴套端法兰盘外侧环板之间，并连接保护钢筒的圆环法兰，所以连接快速、牢固、强度高、用力均匀、防止拉偏；由于采用的移动支撑架可移动和升降，所以工作液压缸的高度和位置可调，避免了大型辊体和大型联轴器的移动，只移动移动支撑架即可，使用更加方便、安全；由于大型辊体的转动轴先冷却，再对大型联轴器轴套快速热胀，所以明显的缩小了过盈力，降低了大型联轴器轴套拆卸难度；由于工作液压缸设在保护钢筒内，避免了工作液压缸直接受力，而是通过保护钢筒受力，所以提高了强度，同时，避免了在工作液压缸的缸体上焊接配件而导致缸体变形。本实用新型不仅省时省力、拆卸效率高，而且具有转动轴冷缩功能和大型联轴器轴套热胀功能，同时对轴套端法兰盘夹持牢固，高度可调，拉力大，强度高，特别适用于对大型联轴器的连续、批量拆卸作业。

附图说明

图1为本实用新型在应用状态下的结构前视局剖示意图。

图2为本实用新型的夹紧装置与保护钢筒口沿上的圆环法兰的装配结构前视放大示意图。

图3为本实用新型的夹紧装置的轴套端法兰盘内侧环板的装配结构右视放大示意图。

图4为本实用新型的夹紧装置的轴套端法兰盘外侧环板在转动轴上的装配结构右视放大示意图。

图5为本实用新型的工作液压缸与圆环法兰的装配结构沿轴线剖视放大示意图。

图6为本实用新型的开合式轴套中频感应加热圈在大型联轴器轴套上的装配结构左视示意图。

图7为本实用新型的圆形喷水速冷环在轴承隔套上的装配结构沿垂直轴向剖视示意图。

图8为本实用新型的半圆绝缘分割环的装配结构沿垂直轴向剖视示意图。

图9为现有技术中的大型辊体与大型联轴器装配的结构示意图。

图中：1、移动支撑架；11、底座；12、垂直导向筒；13、垂直升降杆；14、升降液压缸；2、工作液压缸；21、保护钢筒；22、圆环法兰；23、埋头螺栓；24、钢套环；25、插接杆；3、夹紧装置；31、轴套端法兰盘内侧环板；311、大圆弧形钢板；312、小圆弧形钢板；313、内切线开口；314、夹紧螺栓旋入孔；315、钢套；32、轴套端法兰盘外侧环板；321、埋头螺栓孔；322、配合螺孔；33、夹紧螺栓；4、开合式轴套中频感应加热圈；41、上部转动大圆弧形中频感应加热圈；42、下部固定小圆弧形中频感应加热圈；43、水平插接口；44、进水管；45、出水管；46、绝缘手柄；47、移动架；5、喷水速冷半圆环；51、插接通水长方口；52、高压冷水进入管；53、蜂窝状喷孔；6、半圆绝缘分隔环；61、绝缘插接头；7、大型辊体；71、转动轴；72、轴承隔套；73、轴承座盖；8、大型联轴器轴套；9、轴套端法兰盘。

具体实施方式

实施例1：

实施例1给出了本实用新型用于热轧带钢轧线上夹送辊的大型联轴器拆卸。所要拆卸的大型辊体7的转动轴71上套设有轴承隔套72和大型联轴器轴套8, 大型联轴器轴套8的端部固定设有轴套端法兰盘9，该大型联轴器轴套8的外径450mm，轴套端法兰盘9的外径540mm，厚度40 mm，大型联轴器的总重量为120kg。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8制作本实用新型。该多功能大型联轴器快速拆卸装置，包括移动支撑架1、工作液压缸2、与大型辊体7上的轴套端法兰盘9相适配的夹紧装置3、与大型辊体7上的大型联轴器轴套8相适配的开合式轴套中频感应加热圈4和与大型辊体7上的轴承隔套72相适配的圆形喷水速冷环；所述的开合式轴套中频感应加热圈4套设在大型联轴器轴套8的外侧，通过开合式轴套中频感应加热圈4实现对大型联轴器轴套8快速加热；其特征在于：所述的移动支撑架1的上部设有保护钢筒21,所述的工作液压缸2固定在保护钢筒21内，保护钢筒21的轴线与工作液压缸2的轴线重合，在保护钢筒21的口沿上固定设有圆环法兰22，圆环法兰22的圆周上设有等距离排列的埋头螺栓23；所述的圆环法兰22通过埋头螺栓23与夹紧装置3的轴套端法兰盘外侧环板32固定连接，采用埋头螺栓23可使轴套端法兰盘外侧环板32的内壁保持为平面，从而增加对轴套端法兰盘9的夹持力度；

所述的夹紧装置3，由轴套端法兰盘内侧环板31、轴套端法兰盘外侧环板32和夹紧螺栓33构成，轴套端法兰盘9位于轴套端法兰盘内侧环板31和轴套端法兰盘外侧环板32之间，轴套端法兰盘内侧环板31和轴套端法兰盘外侧环板32的周边通过夹紧螺栓33连接固定，以夹紧轴套端法兰盘9；所述的轴套端法兰盘内侧环板31由大圆弧形钢板311和小圆弧形钢板312构成,大圆弧形钢板311上设有与小圆弧形钢板312相适配的内切线开口313, 小圆弧形钢板312插入内切线开口313内与大圆弧形钢板311对扣形成圆环状，大圆弧形钢板311上的内切线开口313的宽度L与大型辊体7上的大型联轴器轴套8的外直径一致，以便大型联轴器轴套8通过内切线开口313进入大圆弧形钢板311腔内,从而使大圆弧形钢板311和小圆弧形钢板312套设在大型联轴器轴套8的外侧；大圆弧形钢板311的内腔直径比大型联轴器轴套8的外直径大5—10mm，以预留出大型联轴器轴套8热胀时的空间，可根据大型联轴器轴套8的外径制作大圆弧形钢板311和小圆弧形钢板312，如果大型联轴器轴套8的外径发生变化，可只更换不同内径的轴套端法兰盘内侧环板31，无需更换其他配件，也无需改变轴套端法兰盘内侧环板31的外径及加工工艺，以适应不同直径的大型联轴器；所述的大圆弧形钢板311和小圆弧形钢板312的圆周上设有夹紧螺栓旋入孔314；所述的轴套端法兰盘外侧环板32的圆周上设有与夹紧螺栓旋入孔314相对的配合螺孔322，轴套端法兰盘外侧环板32的内径比大型辊体7的转动轴71的外直径大5—10mm，轴套端法兰盘外侧环板32的外径和轴套端法兰盘内侧环板31的外径一致，轴套端法兰盘内侧环板31和轴套端法兰盘外侧环板32之间的夹紧螺栓33上套设有钢套315, 夹紧螺栓33依次穿过轴套端法兰盘内侧环板31上的夹紧螺栓旋入孔314和钢套315,与轴套端法兰盘外侧环板32周壁上的配合螺孔322连接固定，所有的钢套315围成的内圆直径与轴套端法兰盘9的外直径一致，钢套315的长度比轴套端法兰盘9的厚度小0.5—1.0mm，其作用是：当夹紧螺栓33拧紧时，通过钢套315的支撑作用，以夹紧轴套端法兰盘9的外圆边沿，同时轴套端法兰盘9的两个侧面也均匀受力,夹紧更加牢固；通过夹紧装置3夹紧大型联轴器轴套8端部的轴套端法兰盘9，通过工作液压缸2的活塞杆顶动大型辊体7的转动轴71的端部，靠活塞杆的伸展，即可使大型联轴器轴套8相对大型辊体7的转动轴71向外移动，以便从大型辊体7的转动轴71上卸下大型联轴器轴套8；

所述的工作液压缸2的活塞杆前端设有可更换的插接杆25，插接杆25的直径≤转动轴71的直径，通过更换不同长度、不同直径的插接杆25以适应不同直径的转动轴71；使用时，推动移动支撑架1，将保护钢筒21的圆环法兰22连接的轴套端法兰盘外侧环板32贴紧轴套端法兰盘9的外端壁，并对齐，此时，工作液压缸2的活塞杆端部的插接杆25自然与转动轴71的端部对齐，这时，再将大圆弧形钢板311和小圆弧形钢板312对扣在大型联轴器轴套8外侧，穿入夹紧螺栓33并拧紧，即可将轴套端法兰盘9夹紧固定，启动工作液压缸2，即可从转动轴71上向外拉动大型联轴器轴套8；这种连接固定，不仅连接快速，而且牢固、强度高、用力均匀、防止拉偏损坏大型联轴器轴套8；

所述的圆形喷水速冷环，由两个喷水速冷半圆环5对扣插接在一起构成，圆形喷水速冷环套设在大型辊体7的轴承隔套72的外侧，喷水速冷半圆环5的断面为长方形管，两个喷水速冷半圆环5的端部分别通过相对应的插接通水长方口51插接固定，两个喷水速冷半圆环5的内圆壁上设有蜂窝状喷孔53，圆形喷水速冷环的宽度与轴承隔套72的宽度一致，圆形喷水速冷环的内直径比大型辊体7的轴承隔套72的外直径大20—30mm，作为喷水流通间隙；位于上部的一个喷水速冷半圆环5的上侧壁设有高压冷水进入管52，高压冷水进入管52的注水口插入对应的喷水速冷半圆环5腔内，高压冷水进入管52与开合式轴套中频感应加热圈4的进水管44并联。使用时，将两个喷水速冷半圆环5扣在大型辊体7的轴承隔套72的外壁上，通过插接通水长方口51插接固定，并密封连通，接通开合式轴套中频感应加热圈4的进水管44，便同时接通了喷水速冷半圆环5的高压冷水进入管52，对大型辊体7的转动轴71冷却，冷却3—5分钟，从而达到转动轴71直径冷缩，再接通开合式轴套中频感应加热圈4的电源，对大型联轴器轴套8加热，边加热，边沿着大型联轴器轴套8轴向平移，移动速度控制在从大型联轴器轴套8的一端移动到另一端需要2—5分钟，即可使大型联轴器轴套8达到孔径热胀的要求，很容易从大型辊体7的转动轴71上卸下大型联轴器。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的移动支撑架1，由底座11、垂直导向筒12、垂直升降杆13和升降液压缸14构成，底座11的底部设有滚轮，以便移动，底座11的前、后端分别固定设有垂直导向筒12，垂直导向筒12腔内设有垂直升降杆13，两个垂直升降杆13的上端分别与保护钢筒21前、后端的钢套环24固定连接，升降液压缸14设在底座11的中部，升降液压缸14的活塞杆的上端抵至保护钢筒21的中部底壁，通过升降液压缸14的升降实现保护钢筒21高度的调节，从而调节保护钢筒21腔内的工作液压缸2的高度，这样，由于大型辊体7及大型联轴器太重，所以避免了大型辊体7及大型联轴器的移动，只移动工作液压缸2的位置即可。

所述的开合式轴套中频感应加热圈4，是参照朱同川在2018年12月25日申请的中国实用新型专利“上半圈旋转开合式轴类淬火中频感应圈”的结构制作的，其专利号为：CN201822182608.7，为公知技术，所以不再详细描述。它包括上部转动大圆弧形中频感应加热圈41、下部固定小圆弧形中频感应加热圈42、水平插接口43、进水管44、出水管45、绝缘手柄46和绝缘移动架47，上部转动大圆弧形中频感应加热圈41的前侧壁上固定设有绝缘手柄46，上部转动大圆弧形中频感应加热圈41和下部固定小圆弧形中频感应加热圈42扣合成为圆形中频感应加热圈；所述的圆形中频感应加热圈的直径比大型联轴器轴套8的外径大10—20mm，为非接触式，沿被大型联轴器轴套8的轴向移动加热，上部转动大圆弧形中频感应加热圈41和下部固定小圆弧形中频感应加热圈42内均设有冷却水路；下部固定小圆弧形中频感应加热圈42的后部固定设置在绝缘移动架47上，上部转动大圆弧形中频感应加热圈41和下部固定小圆弧形中频感应加热圈42的后端通过绝缘铰座铰接，上部转动大圆弧形中频感应加热圈41和下部固定小圆弧形中频感应加热圈42的后端分别通过导线与中频感应控制柜连接，下部固定小圆弧形中频感应加热圈42的前端固定设有水平插接口43，上部转动大圆弧形中频感应加热圈41的前端插入水平插接口43内，上部转动大圆弧形中频感应加热圈41、下部固定小圆弧形中频感应加热圈42和水平插接口43都由紫铜管制成，以保证良好的导电性能，进水管44和出水管45都与上部转动大圆弧形中频感应加热圈41和下部固定小圆弧形中频感应加热圈42内的冷却水路相连通；使用时，用绝缘手柄46打开上部转动大圆弧形中频感应加热圈41，推动绝缘移动架47，使下部固定小圆弧形中频感应加热圈42前端的水平插接口43穿过大型联轴器轴套8的底部，再将上部转动大圆弧形中频感应加热圈41前端扣合在下部固定小圆弧形中频感应加热圈42前端的水平插接口43内，这样，上部转动大圆弧形中频感应加热圈41和下部固定小圆弧形中频感应加热圈42组成的圆形中频感应加热圈就套设在大型联轴器轴套8外侧，接通电源后，即可对大型联轴器轴套8进行加热，边加热，边沿着大型联轴器轴套8轴向移动即可完成整个加热工作，使大型联轴器轴套8产生热涨，使用操作更加方便。

所述的开合式轴套中频感应加热圈4和两个喷水速冷半圆环5之间设有两个半圆绝缘分割环6，两个半圆绝缘分割环6通过绝缘插接头61插接成圆形绝缘分割环，使开合式轴套中频感应加热圈4和两个喷水速冷半圆环5绝缘分割，避免冷水与加热相互影响。

所述的圆环法兰22的内径和保护钢筒21的内径一致。

所述的钢套315的壁厚为10mm，使其具有足够的支撑强度，在受压时不至于弯曲。

所述的轴套端法兰盘外侧环板32的圆周上设有等距离排列的埋头螺栓孔321，埋头螺栓23穿入埋头螺栓孔321内。

所述的工作液压缸2和升降液压缸14通过管路连接液压站，为公知技术，故不多述。所述的保护钢筒21的长度为110cm，内径为36.5cm；圆环法兰22的外径为62cm。所述的工作液压缸2的外径为33.5cm，长度为75cm，压力为200吨。

在此实施例中：大圆弧形钢板311的内切线开口313的宽度L为450mm，大圆弧形钢板311的内腔直径460mm,比大型联轴器轴套8的外直径大10mm，轴套端法兰盘外侧环板32的内径比大型辊体7的转动轴71的外直径大10mm，一周钢套315围成的内圆直径为540mm，钢套315的长度比轴套端法兰盘9的厚度小1.0mm，圆形喷水速冷环的内直径比大型辊体7的轴承隔套72的外直径大30mm，所述的圆形中频感应加热圈的直径比大型联轴器轴套8的外径大20mm。

通过本实用新型对热轧带钢轧线上夹送辊的大型联轴器拆卸试用看，由2人操作，1小时25分钟即卸下，快速、方便，明显的提高了工作效率。

实施例2：

实施例2给出了本实用新型用于原料烧结线布料辊的大型联轴器拆卸。其大型联轴器轴套8的外径300mm，轴套端法兰盘9的外径400mm，大型联轴器的总重量为100kg。

其结构和使用过程同实施例1。

在此实施例中：大圆弧形钢板311的内切线开口313的宽度L为300mm，大圆弧形钢板311的内腔直径308mm,比大型联轴器轴套8的外直径大8mm，轴套端法兰盘外侧环板32的内径比大型辊体7的转动轴71的外直径大8mm，一周钢套315围成的内圆直径为400mm，钢套315的长度比轴套端法兰盘9的厚度小0.8mm，所述的圆形中频感应加热圈的直径为315mm，比大型联轴器轴套8的外径大15mm，圆形喷水速冷环的内直径比大型辊体7的轴承隔套72的外直径大25mm。仍由2人操作，加热用3分钟，2小时10分钟即卸下。

实施例3：

实施例3给出了本实用新型用于热轧钢带F0夹送辊的大型联轴器拆卸。其大型联轴器轴套8的外径260mm，轴套端法兰盘9的外径350mm，大型联轴器的总重量为75kg。

其结构和使用过程同实施例1。

在此实施例中：大圆弧形钢板311的内切线开口313的宽度L为260mm，大圆弧形钢板311的内腔直径265mm,比大型联轴器轴套8的外直径大5mm，轴套端法兰盘外侧环板32的内径比大型辊体7的转动轴71的外直径大5mm，一周钢套315围成的内圆直径为350mm，钢套315的长度比轴套端法兰盘9的厚度小0.5mm，所述的圆形中频感应加热圈的直径为270mm，比大型联轴器轴套8的外径大10mm，圆形喷水速冷环的内直径比大型辊体7的轴承隔套72的外直径大20mm。 仍由2人操作，加热用3分钟，1小时36分钟即卸下。

Claims (6)

1.多功能大型联轴器快速拆卸装置，包括移动支撑架（1）、工作液压缸（2）、与大型辊体（7）上的轴套端法兰盘（9）相适配的夹紧装置（3）、与大型辊体（7）上的大型联轴器轴套（8）相适配的开合式轴套中频感应加热圈（4）和与大型辊体（7）上的轴承隔套（72）相适配的圆形喷水速冷环；所述的开合式轴套中频感应加热圈（4）套设在大型联轴器轴套（8）的外侧；其特征在于：所述的移动支撑架（1）的上部设有保护钢筒（21）,所述的工作液压缸（2）固定在保护钢筒（21）内，保护钢筒（21）的轴线与工作液压缸（2）的轴线重合，在保护钢筒（21）的口沿上固定设有圆环法兰（22），圆环法兰（22）的圆周上设有等距离排列的埋头螺栓（23）；所述的圆环法兰（22）通过埋头螺栓（23）与夹紧装置（3）的轴套端法兰盘外侧环板（32）固定连接；

所述的夹紧装置（3），由轴套端法兰盘内侧环板（31）、轴套端法兰盘外侧环板（32）和夹紧螺栓（33）构成，轴套端法兰盘（9）位于轴套端法兰盘内侧环板（31）和轴套端法兰盘外侧环板（32）之间，轴套端法兰盘内侧环板（31）和轴套端法兰盘外侧环板（32）的周边通过夹紧螺栓（33）连接固定；所述的轴套端法兰盘内侧环板（31）由大圆弧形钢板（311）和小圆弧形钢板（312）构成,大圆弧形钢板（311）上设有与小圆弧形钢板（312）相适配的内切线开口（313）, 小圆弧形钢板（312）插入内切线开口（313）内与大圆弧形钢板（311）对扣形成圆环状，大圆弧形钢板（311）上的内切线开口（313）的宽度（L）与大型辊体（7）上的大型联轴器轴套（8）的外直径一致；大圆弧形钢板（311）的内腔直径比大型联轴器轴套（8）的外直径大5—10mm；所述的大圆弧形钢板（311）和小圆弧形钢板（312）的圆周上设有夹紧螺栓旋入孔（314）；所述的轴套端法兰盘外侧环板（32）的圆周上设有与夹紧螺栓旋入孔（314）相对的配合螺孔（322），轴套端法兰盘外侧环板（32）的内径比大型辊体（7）的转动轴（71）的外直径大5—10mm，轴套端法兰盘外侧环板（32）的外径和轴套端法兰盘内侧环板（31）的外径一致，轴套端法兰盘内侧环板（31）和轴套端法兰盘外侧环板（32）之间的夹紧螺栓（33）上套设有钢套（315）,所有的钢套（315）围成的内圆直径与轴套端法兰盘（9）的外直径一致，钢套（315）的长度比轴套端法兰盘（9）的厚度小0.5—1.0mm；

所述的工作液压缸（2）的活塞杆前端设有可更换的插接杆（25），插接杆（25）的直径≤转动轴（71）的直径；

所述的圆形喷水速冷环，由两个喷水速冷半圆环（5）对扣插接在一起构成，圆形喷水速冷环套设在大型辊体（7）的轴承隔套（72）的外侧，喷水速冷半圆环（5）的断面为长方形管，两个喷水速冷半圆环（5）的端部分别通过相对应的插接通水长方口（51）插接固定，两个喷水速冷半圆环（5）的内圆壁上设有蜂窝状喷孔（53），圆形喷水速冷环的宽度与轴承隔套（72）的宽度一致，圆形喷水速冷环的内直径比大型辊体（7）的轴承隔套（72）的外直径大20—30mm；位于上部的一个喷水速冷半圆环（5）的上侧壁设有高压冷水进入管（52），高压冷水进入管（52）的注水口插入对应的喷水速冷半圆环（5）腔内，高压冷水进入管（52）与开合式轴套中频感应加热圈（4）的进水管（44）并联。

2.根据权利要求1所述的多功能大型联轴器快速拆卸装置，其特征在于：所述的移动支撑架（1），由底座（11）、垂直导向筒（12）、垂直升降杆（13）和升降液压缸（14）构成，底座（11）的底部设有滚轮，底座（11）的前、后端分别固定设有垂直导向筒（12），垂直导向筒（12）腔内设有垂直升降杆（13），两个垂直升降杆（13）的上端分别与保护钢筒（21）前、后端的钢套环（24）固定连接，升降液压缸（14）设在底座（11）的中部，升降液压缸（14）的活塞杆的上端抵至保护钢筒（21）的中部底壁。

3.根据权利要求1所述的多功能大型联轴器快速拆卸装置，其特征在于：所述的开合式轴套中频感应加热圈（4）和两个喷水速冷半圆环（5）之间设有两个半圆绝缘分割环（6），两个半圆绝缘分割环（6）通过绝缘插接头（61）插接成圆形绝缘分割环。

4.根据权利要求1所述的多功能大型联轴器快速拆卸装置，其特征在于：所述的开合式轴套中频感应加热圈（4），包括上部转动大圆弧形中频感应加热圈（41）、下部固定小圆弧形中频感应加热圈（42）、水平插接口（43）、进水管（44）、出水管（45）、绝缘手柄（46）和绝缘移动架（47），上部转动大圆弧形中频感应加热圈（41）的前侧壁上固定设有绝缘手柄（46），上部转动大圆弧形中频感应加热圈（41）和下部固定小圆弧形中频感应加热圈（42）扣合成为圆形中频感应加热圈；所述的圆形中频感应加热圈的直径比大型联轴器轴套（8）的外径大10—20mm，上部转动大圆弧形中频感应加热圈（41）和下部固定小圆弧形中频感应加热圈（42）内均设有冷却水路；下部固定小圆弧形中频感应加热圈（42）的后部固定设置在绝缘移动架（47）上，上部转动大圆弧形中频感应加热圈（41）和下部固定小圆弧形中频感应加热圈（42）的后端通过绝缘铰座铰接，上部转动大圆弧形中频感应加热圈（41）和下部固定小圆弧形中频感应加热圈（42）的后端分别通过导线与中频感应控制柜连接，下部固定小圆弧形中频感应加热圈（42）的前端固定设有水平插接口（43），上部转动大圆弧形中频感应加热圈（41）的前端插入水平插接口（43）内，进水管（44）和出水管（45）都与上部转动大圆弧形中频感应加热圈（41）和下部固定小圆弧形中频感应加热圈（42）内的冷却水路相连通。

5.根据权利要求1所述的多功能大型联轴器快速拆卸装置，其特征在于：所述的圆环法兰（22）的内径和保护钢筒（21）的内径一致。

6.根据权利要求1所述的多功能大型联轴器快速拆卸装置，其特征在于：所述的轴套端法兰盘外侧环板（32）的圆周上设有等距离排列的埋头螺栓孔（321），埋头螺栓（23）穿入埋头螺栓孔（321）内。

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