CN212955267U - 一种齿轮淬火用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮淬火用夹持装置，包括底座；该齿轮淬火用夹持装置通过设有的夹持机构，即三相电机的输出轴转动带动两个螺纹杆同步转动，在螺纹孔的作用下，两个滑块相对运动并带动支架和夹块相对运动，从而便于夹持固定齿轮，便于将齿轮从电热炉内取出，该设计以机械驱动替代人力，提高了操作的安全性；该齿轮淬火用夹持装置通过设有的淬火机构，即将高温齿轮从炉内取出后，气缸的活塞杆带动夹持机构运动至两个淬火机构之间，通过设置的多个喷头实现对高温齿轮的淬火，进而无需将齿轮转运至特定地点进行淬火；该设计提高了生产的效率。

Description

一种齿轮淬火用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮淬火用夹持装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，淬火是齿轮常用的一种加工工艺；在现有工艺中，一方面，部分齿轮的淬火需要工人使用火钳将齿轮从电热炉内夹持取出，其操作安全性较低，另一方面，在淬火时，需要将齿轮转运至特定地点，转运较为不便，鉴于此，我们提出一种齿轮淬火用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮淬火用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮淬火用夹持装置，包括底座，所述底座的顶面紧密焊接有支座，所述支座的顶端紧密焊接有固定座，所述固定座的后侧面上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸，所述固定座的前侧面上开设有滑腔，所述滑腔的一侧开设有与其相连通的条形槽；所述滑腔内设有夹持机构，所述夹持机构包括与滑腔滑动连接的滑动座，所述气缸的活塞杆穿过固定座并与滑动座紧密焊接，所述滑动座的前侧面上开设有滑槽，所述滑槽内设有两个同轴紧密焊接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的螺纹环绕方向相反，两个所述螺纹杆之间同轴紧密焊接有限位块，所述滑动座的一侧壁上通过螺栓固定连接有三相电机，所述三相电机的输出轴与螺纹杆同轴紧密焊接，所述三相电机位于条形槽内且可在条形槽内水平移动，所述滑槽内滑动连接有两个相对称的滑块，所述滑块上均开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述滑块的前端紧密焊接有支架，所述支架的端部紧密焊接有夹块；所述夹持机构的上下两侧对称设有两个淬火机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述淬火机构包括与固定座紧密焊接的连接座，所述连接座的末端紧密焊接有呈中空式结构的壳体，所述壳体上紧密焊接有多个喷头，所述连接座的圆周外壁上紧密焊接有进水管，所述进水管、所述壳体和所述喷头依次相连通。

作为本实用新型优选的技术方案，所述进水管上通过法兰固定连接有阀门。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的整体形状呈直角三角形状。

作为本实用新型优选的技术方案，多个所述喷头呈环形等间距分布。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹块上均开设有多个呈线性等间距分布的防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该齿轮淬火用夹持装置通过设有的夹持机构，即三相电机的输出轴转动带动两个螺纹杆同步转动，在螺纹孔的作用下，两个滑块相对运动并带动支架和夹块相对运动，从而便于夹持固定齿轮，便于将齿轮从电热炉内取出，该设计以机械驱动替代人力，提高了操作的安全性；

2.该齿轮淬火用夹持装置通过设有的淬火机构，即将高温齿轮从炉内取出后，气缸的活塞杆带动夹持机构运动至两个淬火机构之间，通过设置的多个喷头实现对高温齿轮的淬火，进而无需将齿轮转运至特定地点进行淬火；该设计提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中固定座的结构剖视图；

图4为本实用新型中夹持机构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中淬火机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；11、万向轮；

2、支座；

3、固定座；31、气缸；32、滑腔；33、条形槽；

4、夹持机构；41、滑动座；411、滑槽；42、螺纹杆；43、限位块；44、三相电机；45、滑块；451、螺纹孔；46、支架；47、夹块；471、防滑槽；

5、淬火机构；51、连接座；52、壳体；53、喷头；54、进水管；55、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿轮淬火用夹持装置，包括底座1，底座1的顶面紧密焊接有支座2，支座2的顶端紧密焊接有固定座3，固定座3的后侧面上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸31，固定座3的前侧面上开设有滑腔32，滑腔32的一侧开设有与其相连通的条形槽33；滑腔32内设有夹持机构4，夹持机构4包括与滑腔32滑动连接的滑动座41，气缸31的活塞杆穿过固定座3并与滑动座41紧密焊接，滑动座41的前侧面上开设有滑槽411，滑槽411内设有两个同轴紧密焊接的螺纹杆42，两个螺纹杆42的螺纹环绕方向相反，两个螺纹杆42之间同轴紧密焊接有限位块43，滑动座41的一侧壁上通过螺栓固定连接有三相电机44，三相电机44的输出轴与螺纹杆42同轴紧密焊接，三相电机44位于条形槽33内且可在条形槽33内水平移动，滑槽411内滑动连接有两个相对称的滑块45，滑块45上均开设有与螺纹杆42螺纹连接的螺纹孔451，滑块45的前端紧密焊接有支架46，支架46的端部紧密焊接有夹块47；夹持机构4的上下两侧对称设有两个淬火机构5。淬火机构5包括与固定座3紧密焊接的连接座51，连接座51的末端紧密焊接有呈中空式结构的壳体52，壳体52上紧密焊接有多个喷头53，连接座51的圆周外壁上紧密焊接有进水管54，进水管54、壳体52和喷头53依次相连通。

在本实施例中，进水管54上通过法兰固定连接有阀门55，阀门55的设置便于控制进水。

在本实施例中，支架46的整体形状呈直角三角形状，三角形具有稳定性，其在滑孔45和夹块47之间起到更好的支撑效果。

在本实施例中，多个喷头53呈环形等间距分布，多个喷头53便于喷水对高温齿轮进行淬火。

在本实施例中，底座1的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮11，万向轮11的设置便于装置的移动。

进一步的，夹块47上均开设有多个呈线性等间距分布的防滑槽471，其便于牢固的夹持固定齿轮。

值得说明的是，本实施例中的三相电机44和气缸31为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的齿轮淬火用夹持装置在使用时，使用人员首先接通三相电机44的电源，三相电机44开始工作，其输出轴转动带动两个螺纹杆42同步转动，在螺纹孔451的作用下，两个滑块45在滑槽411内相对滑动，滑块45同步带动支架46和两个夹块47同步相对运动，同时使用人员推动装置移动，并使得夹块47伸入至高温炉内，此时两个相对运动的夹块47对高温齿轮进行夹持固定，接下来使用人员将夹块47和齿轮推出高温炉，随后使用人员操控两个气缸31同步运作，气缸31的活塞杆带动滑动座41在滑腔32内滑动，此时夹块47带动高温齿轮运动至两个壳体52之间，最后使用人员将进水管54与外界水源连通，水源经进水管54进入至壳体52内，并经多个喷头53喷洒在高温齿轮上，在上下两侧多个喷头53的作用下，齿轮温度逐渐降低，即可完成淬火。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种齿轮淬火用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面紧密焊接有支座(2)，所述支座(2)的顶端紧密焊接有固定座(3)，所述固定座(3)的后侧面上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸(31)，所述固定座(3)的前侧面上开设有滑腔(32)，所述滑腔(32)的一侧开设有与其相连通的条形槽(33)；所述滑腔(32)内设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括与滑腔(32)滑动连接的滑动座(41)，所述气缸(31)的活塞杆穿过固定座(3)并与滑动座(41)紧密焊接，所述滑动座(41)的前侧面上开设有滑槽(411)，所述滑槽(411)内设有两个同轴紧密焊接的螺纹杆(42)，两个所述螺纹杆(42)的螺纹环绕方向相反，两个所述螺纹杆(42)之间同轴紧密焊接有限位块(43)，所述滑动座(41)的一侧壁上通过螺栓固定连接有三相电机(44)，所述三相电机(44)的输出轴与螺纹杆(42)同轴紧密焊接，所述三相电机(44)位于条形槽(33)内且可在条形槽(33)内水平移动，所述滑槽(411)内滑动连接有两个相对称的滑块(45)，所述滑块(45)上均开设有与螺纹杆(42)螺纹连接的螺纹孔(451)，所述滑块(45)的前端紧密焊接有支架(46)，所述支架(46)的端部紧密焊接有夹块(47)；所述夹持机构(4)的上下两侧对称设有两个淬火机构(5)。

2.根据权利要求1所述的齿轮淬火用夹持装置，其特征在于：所述淬火机构(5)包括与固定座(3)紧密焊接的连接座(51)，所述连接座(51)的末端紧密焊接有呈中空式结构的壳体(52)，所述壳体(52)上紧密焊接有多个喷头(53)，所述连接座(51)的圆周外壁上紧密焊接有进水管(54)，所述进水管(54)、所述壳体(52)和所述喷头(53)依次相连通。

3.根据权利要求2所述的齿轮淬火用夹持装置，其特征在于：所述进水管(54)上通过法兰固定连接有阀门(55)。

4.根据权利要求1所述的齿轮淬火用夹持装置，其特征在于：所述支架(46)的整体形状呈直角三角形状。

5.根据权利要求2所述的齿轮淬火用夹持装置，其特征在于：多个所述喷头(53)呈环形等间距分布。

6.根据权利要求1所述的齿轮淬火用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮(11)。

7.根据权利要求1所述的齿轮淬火用夹持装置，其特征在于：所述夹块(47)上均开设有多个呈线性等间距分布的防滑槽(471)。

Images