CN220921443U - 一种炉辊安装调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炉辊安装调整装置，涉及待作业炉辊，待作业炉辊的端部为轴头，轴头在轴身处开设有辊轴键槽，炉辊安装调整装置包括轴套、手柄和锁紧件，轴套具有轴向的套孔，套孔的直径大于轴头的外径，轴套设有沿径向贯穿的螺纹孔，螺纹孔与套孔相连通，手柄固定连接在轴套的外周缘上，锁紧件包括螺纹杆和与螺纹杆一端连接的板把，螺纹杆与轴套于螺纹孔处可拆卸连接，螺纹杆的外径小于辊轴键槽的槽宽，其中，在轴套套在轴头外的条件下，螺纹杆安装于螺纹孔且部分伸入辊轴键槽中，以实现轴套与轴头相对限位。能够最大限度地消除烫伤风险，消除炉辊辊芯因卡阻或受热不均而造成的热换失败现象。

Description

一种炉辊安装调整装置

技术领域

本实用新型涉及炉辊热更换技术领域，尤其涉及一种炉辊安装调整装置。

背景技术

连续退火机组采用卧式退火炉设计，炉辊是退火炉的重要组成部分，每根炉辊入炉后利用顶丝进行定位。

在炉辊装配过程中，存在以下难点：

炉辊安装现状精细化管理粗狂，目前采用铜棒敲打轴头或用管钳卡住调整轴头方式进行顶丝安装，受施工人员经验影响较大，且敲打辊芯轴头易造成轴头堆起，管钳调整易造成轴头损伤，增加了装配难度；

作业安全风险高，在炉辊的热更换施工中，热换时间对辊芯变形量、碳套表面质量影响较大，其作业过程中需要进行间歇性手动盘辊，手盘炉辊旋转过程中存在烫伤风险，易造成热换失败，安全隐患较大。

实用新型内容

基于上述问题，本申请提供一种炉辊安装调整装置。

本申请提供一种炉辊安装调整装置，涉及待作业炉辊，待作业炉辊的端部为轴头，轴头在轴身处开设有辊轴键槽，炉辊安装调整装置包括轴套、手柄和锁紧件，轴套内设有轴向的套孔，套孔的直径大于轴头的外径，轴套设有沿径向贯穿的螺纹孔，螺纹孔与套孔相连通，手柄固定连接在轴套的外周缘上，锁紧件包括螺纹杆和与螺纹杆一端连接的板把，螺纹杆与轴套于螺纹孔处可拆卸连接，螺纹杆的外径小于辊轴键槽的槽宽，其中，在轴套套在轴头外的条件下，螺纹杆安装于螺纹孔且部分伸入辊轴键槽中，以实现轴套与轴头相对限位。

在一些实施方式中，一对手柄布置在轴套外。

在一些实施方式中，在轴套的周向上，一对手柄中的一个和一对手柄中的另一个间隔180°布置。

在一些实施方式中，在轴套的周向上，一对手柄中的一个、螺纹孔和一对手柄中的另一个依次间隔90°布置。

在一些实施方式中，手柄与轴套焊接。

在一些实施方式中，螺纹杆采用螺栓，板把与螺栓的头部固定连接。

在一些实施方式中，板把与螺栓焊接。

在一些实施方式中，螺纹杆与板把相垂直。

在一些实施方式中，套孔的直径比轴头的外径大4-10mm。

在一些实施方式中，螺纹杆的外径比辊轴键槽的槽宽小2-6mm。

本申请有益效果如下：提供一种炉辊安装调整装置，与炉辊端部轴头上的辊轴键槽配合使用，本装置包括轴套、手柄和锁紧件，将轴套套在轴头外，并使得轴套的螺纹孔与辊轴键槽对准，操作板把将螺纹杆旋入螺纹孔，并使螺纹杆部分伸入辊轴键槽内，通过螺纹杆实现了轴头与轴套之间的限位，从而，通过手持把手，可实现对炉辊的轴向与径向调整，快速地对准顶丝孔进行装配，通过本装置能在盘辊时均匀地向带钢运转方向进行盘辊，不损伤轴头，最大限度地消除烫伤风险，消除炉辊辊芯因卡阻或受热不均而造成的热换失败现象，提升本质化安全作业，一定程度上能够降低备件损失，提升作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种炉辊安装调整装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种炉辊安装调整装置的使用状态示意图。

附图标注：10-炉辊安装调整装置，100-轴套，110-套孔，120-螺纹孔，200-手柄，300-锁紧件，310-螺纹杆，320-板把，20-待作业炉辊，21-轴头，21a-辊轴键槽。

具体实施方式

请参照图1，本实施例公开一种炉辊安装调整装置，其作用于连续退火炉的炉辊，也可应用于各种高温炉段的炉辊热更换作业。本装置的目的在于，消除退火炉在进行炉辊热更换作业中炉辊辊芯在装配调整时无法进行顺畅操作与无法快速盘动而造成热换作业失败的辊芯浪费的情况。

请参照图1，待作业炉辊20的端部为轴头21结构，轴头21在轴身处开设有辊轴键槽21a，本装置具体与轴头21相配合。

本装置包括轴套100、手柄200和锁紧件300，其中，轴套100具有轴向的套孔110，限定套孔110的直径大于轴头21的外径，从而能够顺利将轴套100套在炉辊的轴头21外。

如图1所示，轴套100设有螺纹孔120，螺纹孔120沿轴套100的径向贯穿设置，使得螺纹孔120与套孔110相连通。

如图1所示，手柄200与轴套100固定连接，手柄200设置在轴套100外，手柄200具体连接在轴套100的外周缘上。

如图1所示，锁紧件300包括螺纹杆310和板把320，螺纹杆310一端与板把320连接，螺纹杆310与轴套100于螺纹孔120处进行螺纹连接，螺纹连接属于可拆卸连接。限定螺纹杆310的外径小于辊轴键槽21a的槽宽，以此，使得螺纹杆310可以伸入辊轴键槽21a中，此时螺纹杆310的状态如图2所示。

此处详细介绍本装置的使用过程：首先，将规格匹配的轴套100套入炉辊的轴头21，并保证轴套100的螺纹孔120与辊轴键槽21a对准；然后，通过锁紧件300将轴套100固定在轴头21处，具体为操作板把320，使螺纹杆310旋入螺纹孔120，进一步使螺纹杆310部分伸入辊轴键槽21a内；接着，双手握住轴套100外的手柄200，进行炉辊在炉内的径向与轴向调整。

上述的“通过锁紧件300将轴套100固定在轴头21处”，具体指的是，通过螺纹杆310实现了轴头21与轴套100之间的限位。

采用本装置，可实现对炉辊的轴向与径向调整，快速地对准顶丝孔进行装配，能在盘辊时均匀地向带钢运转方向进行盘辊，不损伤轴头21，最大限度地消除烫伤风险，消除炉辊辊芯因卡阻或受热不均而造成的热换失败现象，提升本质化安全作业，一定程度上能够降低备件损失，提升作业效率。

本装置的投用，大大提高了炉辊在炉内调整装配顶丝的工作效率，使热换炉辊的调整装配工作迅速完成；可以有效地消除使用管钳子与手锤进行调整对辊芯轴头21的损伤，可以实现快速顺畅地炉辊装配调整，既可以保障炉辊热更换的成功率，又消除了更换过程中的安全风险。

需要说明的是，本装置的尺寸规格须与待作业炉辊20的尺寸相匹配，包括轴套100的套孔110内径，包括螺纹杆310的外径。

本装置需要控制轴套100与轴头21的间隙较小，需要控制螺纹杆310与辊轴键槽21a的槽壁的间隙较小。

在一些实施方式中，限定套孔110的直径比轴头21的外径大4-10mm，转动把手能够进行对炉辊的调整。

在一些实施方式中，限定螺纹杆310的外径比辊轴键槽21a的槽宽小2-6mm，转动把手能够进行对炉辊的调整。

在一些实施方式中，请参照图1，一对手柄200布置在轴套100外，操作人员可以双手操作。

在一些实施方式中，请参照图1，在轴套100的周向上，一对手柄200中的一个和一对手柄200中的另一个间隔180°布置，便于双手操作。

在一些实施方式中，在轴套100的周向上，一对手柄200中的一个、螺纹孔120和一对手柄200中的另一个依次间隔90°布置，在使用时板把320能够尽可能避开手柄200，或者说，操作人员手持时能够尽量远离板把320，不影响具体操作。

在一些实施方式中，手柄200与轴套100采用焊接的方式连接。

在一些实施方式中，请参照图1，螺纹杆310具体采用螺栓，而板把320则与螺栓的头部固定连接。板把320可与螺栓焊接。

在一些实施方式中，请参照图1，螺纹杆310与板把320相垂直，螺纹杆310连接在板把320的长度中心处。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种炉辊安装调整装置，其特征在于，涉及待作业炉辊，所述待作业炉辊的端部为轴头，所述轴头在轴身处开设有辊轴键槽，所述炉辊安装调整装置包括：

轴套，具有轴向的套孔，所述套孔的直径大于所述轴头的外径，所述轴套设有沿径向贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与所述套孔相连通；

手柄，固定连接在所述轴套的外周缘上；

锁紧件，包括螺纹杆和与所述螺纹杆一端连接的板把，所述螺纹杆与所述轴套于所述螺纹孔处可拆卸连接，所述螺纹杆的外径小于所述辊轴键槽的槽宽；

其中，在所述轴套套在所述轴头外的条件下，所述螺纹杆安装于所述螺纹孔且部分伸入所述辊轴键槽中，以实现所述轴套与所述轴头相对限位。

2.如权利要求1所述的炉辊安装调整装置，其特征在于，一对所述手柄布置在所述轴套外。

3.如权利要求2所述的炉辊安装调整装置，其特征在于，在所述轴套的周向上，一对所述手柄中的一个和一对所述手柄中的另一个间隔180°布置。

4.如权利要求3所述的炉辊安装调整装置，其特征在于，在所述轴套的周向上，一对所述手柄中的一个、所述螺纹孔和一对所述手柄中的另一个依次间隔90°布置。

5.如权利要求1所述的炉辊安装调整装置，其特征在于，所述手柄与所述轴套焊接。

6.如权利要求1所述的炉辊安装调整装置，其特征在于，所述螺纹杆采用螺栓，所述板把与所述螺栓的头部固定连接。

7.如权利要求6所述的炉辊安装调整装置，其特征在于，所述板把与所述螺栓焊接。

8.如权利要求1所述的炉辊安装调整装置，其特征在于，所述螺纹杆与所述板把相垂直。

9.如权利要求1-8中任一项所述的炉辊安装调整装置，其特征在于，所述套孔的直径比所述轴头的外径大4-10mm。

10.如权利要求1-8中任一项所述的炉辊安装调整装置，其特征在于，所述螺纹杆的外径比所述辊轴键槽的槽宽小2-6mm。