CN211057148U - 一种预制加强式球化包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制加强式球化包，包括呈预制的分体式结构，包括上、下设置且采用槽口对接的防护部和加强部，所述防护部由镁碳硅材质制得，所述加强部由机械压制成型得制得，设于球化包体的内腔底部；所述包衬与球化包体侧壁之间设有粘性的填充层，所述加强部与球化包体之间还设有刚性的连接结构。该预制加强式球化包能够提高球化包内衬使用寿命。

Description

一种预制加强式球化包

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种预制加强式球化包。

背景技术

球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。在铸造生产工艺中，通常采用球化包对铁水进行球化处理，即在球化包的底部放置球化剂，倒入铁水，以获得细小均匀分布的球状铸铁。

球化包包体结构的内壁上设有一层包衬作为耐火层，以隔绝高温铁水与球化包体直接接触，提升了球化包体本身的耐高温性能。现有的包衬是人工将打炉料等耐高温材料涂抹在球化包包体的内壁上然后烘干形成的。由于倒入铁水后，铁水与大量的球化剂首先在包衬底部发生剧烈反应，容易导致底部的耐火层开裂或脱落。另外，球化反应过程中产生的氧化物渣会附着在球化室内，使球化室体积越变越小，特别是在球化室的底部附着较多，连续生产十几炉后就必须清理，在清理过程中，由于外力的介入，又会对包衬造成损伤。因此，由于包衬底部的开裂或脱落，使得现有的球化包的使用寿命较短，一般三天左右就要更换新的包衬。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高球化包内衬使用寿命的预制加强式球化包。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种预制加强式球化包，包括顶部边缘具有倾注嘴的球化包体，于球化包体内设有由耐火材料制得的包衬，所述包衬内腔的底部沿其径向设有堤坝，于堤坝一侧的反应室内平铺有球化剂，于球化剂上覆盖有铁块；其特征在于：包衬，包括呈预制的分体式结构，包括上、下设置且采用槽口对接的防护部和加强部，所述防护部由镁碳硅材质制得，所述加强部由机械压制成型得制得，设于球化包体的内腔底部；所述包衬与球化包体侧壁之间设有粘性的填充层，所述加强部与球化包体之间还设有刚性的连接结构。

进一步的技术方案在于:所述加强部的顶部至少均布有预埋的两个向上凸起的连接部，所述连接部的上端能够完全埋入防护部内。

进一步的技术方案在于:所述连接结构包括开设于球化包体上的连接孔、预埋于加强部外壁上的螺纹套，以及由连接孔伸入螺纹套内与其螺接的连接螺杆，所述连接螺杆外端锁紧有锁母。

进一步的技术方案在于:所述螺纹套内放置有光束发生器。

进一步的技术方案在于:所述加强部的底壁厚度为25～35cm，加强部的侧壁厚度为7～10cm。

进一步的技术方案在于:所述堤坝与加强部一体成型制得。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该球化包的内衬采用预制式，由机械压制成型并烧结固化再放置于球化包体内，通过预制加强部的结构形式，使得包衬底部更加密实，大大提到了包衬底部的强度，防护部采用耐火的镁碳硅材质，能够减少上部的粘渣，而且节约了更换、清理包衬的时间。

由于加强部采用放入式的安装形式，其与球化包体之间的缝隙通过粘性的耐火材料填充，使得包衬与球化包体能够粘接固定形成一个整体，在激烈的球化反应中包衬不会出现剧烈晃动与球化包体碰撞损坏。

另外，在该球化包中还设有机械的连接结构，将包衬与球化包体进行刚性连接，能够克服由于填充层、球化包体和包衬由于材质的不同造成的粘接后受力能力较差的问题，能够保持三者之间稳定的连接关系，避免填充层的开裂松动。

通过上述结构的设置，使得包衬的使用寿命提高了3倍以上，节约了生产成本，降低了人工劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，一种预制加强式球化包，包括顶部边缘具有倾注嘴101的球化包体102，球化包体102呈一水桶状的钢壳，起到支撑、加固的作用，倾注嘴101的设置是为了方便将球化后的铁水倒出。于球化包体102内设有由耐火材料制得的包衬，包衬起到保温和防止铁水融化钢壳的作用，普通耐火材料的耐火温度为1580℃～1770℃，高级耐火材料的耐火温度为1770℃～2000℃，特级耐火材料的耐火温度>2000℃，均高于铁水的温度。所述包衬内腔的底部沿其径向设有堤坝103，堤坝103两侧形成深坑，于堤坝103一侧的反应室内平铺有球化剂，于球化剂上覆盖有铁块，铁水由另一侧的深坑导入，当铁水没过堤坝103后慢慢融化铁块与球化剂接触反应。

在该预制加强式球化包中，包衬包括呈预制的分体式结构，包括上、下设置且采用槽口对接的防护部203和加强部201，所述防护部203由镁碳硅材质制得，所述加强部由机械压制成型得制得，设于球化包体102的内腔底部；所述包衬与球化包体102侧壁之间设有粘性的填充层202，所述加强部201与球化包体102之间还设有刚性的连接结构。

在该结构中，优选的加强部201的底壁厚度为25～35cm，加强部201的侧壁厚度为7～10cm，从而达到保温的效果。由于包衬的底部损坏较为严重，因此所述加强部201至少设于球化包体102的内腔底部，防护部采用耐火的镁碳硅材质，能够减少上部的粘渣，填充层202采用调制好的打炉料。

在组装该预制加强式球化包时，先将加强部201放入球化包体102的底部，然后将加强部201与球化包体102进行刚性连接，然后再将防护部203放入与加强部201对接。由于预制后的包衬采用放入球化包体102的安装方式进行组装，为了便于包衬的放入，二者之间必定存在缝隙，填充层202可以在最开使时涂抹在球化包体102的侧壁上，在其未干之前放入球化包，也可以在包衬放入球化包体102后对缝隙进行浇筑填充。

该球化包的内衬采用预制式，由机械压制成型并烧结固化再放置于球化包体102内，通过预制加强部201的结构形式，使得包衬底部更加密实，大大提到了包衬底部的强度，而且节约了更换、清理包衬的时间。

由于加强部201采用放入式的安装形式，其与球化包体102之间的缝隙通过粘性的耐火材料填充，使得包衬与球化包体102能够粘接固定形成一个整体，在激烈的球化反应中包衬不会出现剧烈晃动与球化包体102碰撞损坏。

另外，在该球化包中还设有机械的连接结构，将包衬与球化包体102进行刚性连接，能够克服由于填充层202、球化包体102和包衬由于材质的不同造成的粘接后受力能力较差的问题，能够保持三者之间稳定的连接关系，避免填充层202的开裂松动。

通过上述结构的设置，使得包衬的使用寿命提高了3倍以上，节约了生产成本，降低了人工劳动强度。

在加强部201的顶部至少均布有预埋的两个向上凸起的连接部204，所述连接部204的上端能够完全埋入防护部203内。连接部204的设置，一方面能够在安装防护部203时，实现连接部204与加强部201之间的一凹凸连接结构，使二者的连接强度提高；另一方面，连接部204的设置可以作为吊装时的挂钩部，以便于将加强部201放入球化包体102内。

连接结构包括开设于球化包体102上的连接孔、预埋于加强部201外壁上的螺纹套205，螺纹套205的内侧不透，以及由连接孔伸入螺纹套205内与其螺接的连接螺杆206，所述连接螺杆206外端锁紧有锁母。采用该结构的连接方式时，填充层202需要在完成刚性连接后再进行浇筑填充。将加强部201放入球化包体102后，可对加强部201进行旋转，使螺纹套205与连接孔相对。为了便于观察螺纹套205与连接孔是否相对设置，在螺纹套205内放置有光束发生器，当旋转加强部201使螺纹套205与连接孔相对时，光束发生器发出的光束穿过连接孔则表示加强部201旋转到位，然后取出光束发生器，安装连接螺杆206及锁母，从而便于连接结构的安装。

而且在该球化包中，堤坝103与加强部201一体成型制得，使得强度更高。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制加强式球化包，包括顶部边缘具有倾注嘴(101)的球化包体(102)，于球化包体(102)内设有由耐火材料制得的包衬，所述包衬内腔的底部沿其径向设有堤坝(103)，于堤坝(103)一侧的反应室内平铺有球化剂，于球化剂上覆盖有铁块；其特征在于：

包衬，包括呈预制的分体式结构，包括上、下设置且采用槽口对接的防护部(203)和加强部(201)，所述防护部(203)由镁碳硅材质制得，所述加强部由机械压制成型得制得，设于球化包体(102)的内腔底部；所述包衬与球化包体(102)侧壁之间设有粘性的填充层(202)，所述加强部(201)与球化包体(102)之间还设有刚性的连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种预制加强式球化包，其特征在于:所述加强部(201)的顶部至少均布有预埋的两个向上凸起的连接部(204)，所述连接部(204)的上端能够完全埋入防护部(203)内。

3.根据权利要求1所述的一种预制加强式球化包，其特征在于:所述连接结构包括开设于球化包体(102)上的连接孔、预埋于加强部(201)外壁上的螺纹套(205)，以及由连接孔伸入螺纹套(205)内与其螺接的连接螺杆(206)，所述连接螺杆(206)外端锁紧有锁母。

4.根据权利要求3所述的一种预制加强式球化包，其特征在于:所述螺纹套(205)内放置有光束发生器。

5.根据权利要求1所述的一种预制加强式球化包，其特征在于:所述加强部(201)的底壁厚度为25～35cm，加强部(201)的侧壁厚度为7～10cm。

6.根据权利要求1所述的一种预制加强式球化包，其特征在于:所述堤坝(103)与加强部(201)一体成型制得。

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