CN211056389U - 一种电缆线绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆线绕线装置，包括底座、绕线组件和移动组件，所述底座上表面设有导轨和施力构件，所述移动组件可以滑动的安装于所述导轨上，所述施力构件用于驱动所述移动组件在所述导轨上来回移动，所述绕线组件安装于所述移动组件上，绕线组件用于电缆线的收卷。本实用新型将绕线组件设于移动组件上，并通过移动组件带着绕线组件沿导轨做横向运动，同时绕线组件进行电缆的收卷，两者同步进行，有效的使电缆有序的紧密排列于绕线组件上，并呈层叠状态堆叠，收卷完成后各处厚度相同，方便后期使用，并且不需要员工进行辅助收卷，即可完成工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆电线生产设备技术领域，更具体地说是一种电缆线绕线装置。
背景技术
在电缆电线生产过程中，最后的产品电缆电线都是选择使用绕线盘进行收卷销售。因此，需要绕线装置将电缆收绕成盘，现有的绕线装置通常都是采用工字形的线盘进行电缆的绕线。但是为保证绕线各处厚度基本相同，再绕线的时候需要人为的进行辅助绕线，大大增加员工的劳动强度；如不辅助绕线则绕线盘上的电缆线各处厚度均不相同，且排列没有规律，导致后期使用时，容易从上向下发生跨线，造成乱线而导致无法正常使用，需要进行整理，浪费时间和人力，同时乱线还容易造成使用过程中的打结，导致电缆需要进一步整理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电缆线绕线装置，本实用新型将绕线组件设于移动组件上，并通过移动组件带着绕线组件沿导轨做横向运动，同时绕线组件进行电缆的收卷，两者同步进行，有效的使电缆有序的紧密排列于绕线组件上，并呈层叠状态堆叠，收卷完成后各处厚度相同，方便后期使用，并且不需要员工进行辅助收卷，即可完成工作。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种电缆线绕线装置，包括底座、绕线组件和移动组件，所述底座上表面设有导轨和直线驱动组件，所述移动组件可以滑动的安装于所述导轨上，所述直线驱动组件用于驱动所述移动组件在所述导轨上来回移动，所述绕线组件安装于所述移动组件上，绕线组件用于电缆线的收卷。
所述移动组件包括支撑板、设于支撑板上表面的支架和旋转驱动件，所述支撑板滑动安装于所述导轨上，所述支架用于放置所述绕线组件，所述旋转驱动件用于驱动绕线组件的转动。
所述支撑板下表面设有齿条，所述直线驱动组件为电机，所述电机的输出轴设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
所述齿条两端均设有限位挡板。
所述支撑板下表面设有凸块，所述凸块开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述导轨平行，所述直线驱动组件包括螺纹杆和电机，所述螺纹杆所述螺纹孔传动连接，并可转动的安装于所述底座上，所述螺纹杆的端头设有从动轮，所述电机的输出轴设有有所述从动轮配合的主动轮。
所述绕线组件包括旋转轴、绕线筒和对称设于绕线筒两端的圆形挡环，所述旋转轴可转动的设于所述移动组件上，所述绕线筒套设于所述旋转轴上，且绕线筒可以随着旋转轴转动，所述旋转驱动件用于驱动所述旋转轴转动。
所述旋转轴上设有用于支撑所述绕线筒内圆的伸缩支架。
所述圆形挡环开设有多个吊装孔。
所述底座下表面设于自锁万向轮，所述自锁万向轮设有四个，且分别位于所述底座的四个角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将绕线组件设于移动组件上，并通过移动组件带着绕线组件沿导轨做横向运动，同时绕线组件进行电缆的收卷，两者同步进行，有效的使电缆有序的紧密排列于绕线组件上，并呈层叠状态堆叠，收卷完成后各处厚度相同，方便后期使用，并且不需要员工进行辅助收卷，即可完成工作，降低了生产成本，减轻了员工的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例1配合关系示意图；
图4为本实用新型实施例2配合关系示意图；
图5为本实用新型实施例2螺纹杆与凸块配合关系示意图。
图标：1-底座，101-导轨，102-直线驱动组件，103-齿轮，104-螺纹杆，105-电机，106-从动轮，107-主动轮，2-移动组件，201-支撑板，202-支架，203-旋转驱动件，204-齿条，205-凸块，206-通孔，3-绕线组件，301-旋转轴，302-绕线筒，303-圆形挡环，304-伸缩支架，305-吊装孔，4-自锁万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本实施例提供一种技术方案：一种电缆线绕线装置，包括底座1、绕线组件3和移动组件2，所述底座1上表面设有导轨101和直线驱动组件102，所述移动组件2可以滑动的安装于所述导轨101上，所述直线驱动组件102用于驱动所述移动组件2在所述导轨101上来回移动，所述绕线组件3安装于所述移动组件2上，绕线组件3用于电缆线的收卷。本实用新型将绕线组件3设于移动组件2上，并通过移动组件2带着绕线组件3沿导轨101做横向运动，同时绕线组件3进行电缆的收卷，两者同步进行，有效的使电缆有序的紧密排列于绕线组件3上，并呈层叠状态堆叠，收卷完成后各处厚度相同，方便后期使用，并且不需要员工进行辅助收卷，即可完成工作，降低了生产成本，减轻了员工的劳动强度。
所述移动组件2包括支撑板201、设于支撑板201上表面的支架202和旋转驱动件203，所述支撑板201滑动安装于所述导轨101上，所述支架202用于放置所述绕线组件3，所述旋转驱动件203用于驱动绕线组件3的转动，旋转驱动件203可通过多种方式实现绕线组件3的转动，例如齿轮103啮合、带传动、链传动等方式。
所述支撑板201下表面设有齿条204，所述直线驱动组件102为电机105，所述电机105的输出轴设有齿轮103，所述齿轮103与所述齿条204啮合。齿轮103齿条204啮合传动稳定，不会出现打滑等情况，使工作能够顺利进行，结构简单，易于实现，且制作成本低。
所述齿条204两端均设有限位挡板。限制移动的极限位置，避免出现齿轮103齿条204脱离啮合关系，保证设备的正常运行。
所述绕线组件3包括旋转轴301、绕线筒302和对称设于绕线筒302两端的圆形挡环303，所述旋转轴301可转动的设于所述移动组件2上，所述绕线筒302套设于所述旋转轴301上，且绕线筒302可以随着旋转轴301转动，所述旋转驱动件203用于驱动所述旋转轴301转动。
所述旋转轴301上设有用于支撑所述绕线筒302内圆的伸缩支架304。伸缩支架304可根据绕线筒302内圆的直径进行调整伸缩支架304形成外圆的直径，使两者相互配合，保证设备旋转轴301可以适用于不同规格大小的绕线筒302。
所述圆形挡环303开设有多个吊装孔305。绕线完成后，吊装孔305方便吊装，以及将绕线筒302从旋转轴301上脱离下来。
所述底座1下表面设于自锁万向轮4，所述自锁万向轮4设有四个，且分别位于所述底座1的四个角。设置自锁万向轮4可以方便设备整体的移动，并且又可以保证设备在到底指定位置后自身不会发生滑动。
实施例2
如图4和图5所示，本实施例提供一种技术方案：一种电缆线绕线装置，包括底座1、绕线组件3和移动组件2，所述底座1上表面设有导轨101和直线驱动组件102，所述移动组件2可以滑动的安装于所述导轨101上，所述直线驱动组件102用于驱动所述移动组件2在所述导轨101上来回移动，所述绕线组件3安装于所述移动组件2上，绕线组件3用于电缆线的收卷。本实用新型将绕线组件3设于移动组件2上，并通过移动组件2带着绕线组件3沿导轨101做横向运动，同时绕线组件3进行电缆的收卷，两者同步进行，有效的使电缆有序的紧密排列于绕线组件3上，并呈层叠状态堆叠，收卷完成后各处厚度相同，方便后期使用，并且不需要员工进行辅助收卷，即可完成工作，降低了生产成本，减轻了员工的劳动强度。
所述移动组件2包括支撑板201、设于支撑板201上表面的支架202和旋转驱动件203，所述支撑板201滑动安装于所述导轨101上，所述支架202用于放置所述绕线组件3，所述旋转驱动件203用于驱动绕线组件3的转动，旋转驱动件203可通过多种方式实现绕线组件3的转动，例如齿轮103啮合、带传动、链传动等方式。
所述支撑板201下表面设有凸块205，所述凸块205开设有螺纹孔206，所述螺纹孔206与所述导轨101平行，所述直线驱动组件102包括螺纹杆104和电机105，所述螺纹杆104所述螺纹孔206传动连接，并可转动的安装于所述底座1上，所述螺纹杆104的端头设有从动轮106，所述电机105的输出轴设有有所述从动轮106配合的主动轮107。
所述绕线组件3包括旋转轴301、绕线筒302和对称设于绕线筒302两端的圆形挡环303，所述旋转轴301可转动的设于所述移动组件2上，所述绕线筒302套设于所述旋转轴301上，且绕线筒302可以随着旋转轴301转动，所述旋转驱动件203用于驱动所述旋转轴301转动。
所述旋转轴301上设有用于支撑所述绕线筒302内圆的伸缩支架304。伸缩支架304可根据绕线筒302内圆的直径进行调整伸缩支架304形成外圆的直径，使两者相互配合，保证设备旋转轴301可以适用于不同规格大小的绕线筒302。
所述圆形挡环303开设有多个吊装孔305。绕线完成后，吊装孔305方便吊装，以及将绕线筒302从旋转轴301上脱离下来。
所述底座1下表面设于自锁万向轮4，所述自锁万向轮4设有四个，且分别位于所述底座1的四个角。设置自锁万向轮4可以方便设备整体的移动，并且又可以保证设备在到底指定位置后自身不会发生滑动。
本实用新型设有控制器，通过控制器来实现整个设备的智能化控制，实现设备的自动化收卷，减少生产线的操作人员。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电缆线绕线装置，其特征在于：包括底座(1)、绕线组件(3)和移动组件(2)，所述底座(1)上表面设有导轨(101)和直线驱动组件(102)，所述移动组件(2)可以滑动的安装于所述导轨(101)上，所述直线驱动组件(102)用于驱动所述移动组件(2)在所述导轨(101)上来回移动，所述绕线组件(3)安装于所述移动组件(2)上，绕线组件(3)用于电缆线的收卷。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线绕线装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括支撑板(201)、设于支撑板(201)上表面的支架(202)和旋转驱动件(203)，所述支撑板(201)滑动安装于所述导轨(101)上，所述支架(202)用于放置所述绕线组件(3)，所述旋转驱动件(203)用于驱动绕线组件(3)的转动。
3.根据权利要求2所述的一种电缆线绕线装置，其特征在于：所述支撑板(201)下表面设有齿条(204)，所述直线驱动组件(102)为电机(105)，所述电机(105)的输出轴设有齿轮(103)，所述齿轮(103)与所述齿条(204)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种电缆线绕线装置，其特征在于：所述齿条(204)两端均设有限位挡板。
5.根据权利要求2所述的一种电缆线绕线装置，其特征在于:所述支撑板(201)下表面设有凸块(205)，所述凸块(205)开设有螺纹孔(206)，所述螺纹孔(206)与所述导轨(101)平行，所述直线驱动组件(102)包括螺纹杆(104)和电机(105)，所述螺纹杆(104)所述螺纹孔(206)传动连接，并可转动的安装于所述底座(1)上，所述螺纹杆(104)的端头设有从动轮(106)，所述电机(105)的输出轴设有所述从动轮(106)配合的主动轮(107)。
6.根据权利要求2所述的一种电缆线绕线装置，其特征在于:所述绕线组件(3)包括旋转轴(301)、绕线筒(302)和对称设于绕线筒(302)两端的圆形挡环(303)，所述旋转轴(301)可转动的设于所述移动组件(2)上，所述绕线筒(302)套设于所述旋转轴(301)上，且绕线筒(302)可以随着旋转轴(301)转动，所述旋转驱动件(203)用于驱动所述旋转轴(301)转动。
7.根据权利要求6所述的一种电缆线绕线装置，其特征在于:所述旋转轴(301)上设有用于支撑所述绕线筒(302)内圆的伸缩支架(304)。
8.根据权利要求6所述的一种电缆线绕线装置，其特征在于:所述圆形挡环(303)开设有多个吊装孔(305)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种电缆线绕线装置，其特征在于:所述底座(1)下表面设于自锁万向轮(4)，所述自锁万向轮(4)设有四个，且分别位于所述底座(1)的四个角。
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| CN201921385932.7U CN211056389U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种电缆线绕线装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113023490A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-25 | 阳仁平 | 一种防缠绕的线缆储存装置 |
| CN113772496A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-10 | 南京中枢讯飞信息技术有限公司 | 一种适于不同直径光纤用绕线装置及其绕线方法 |
| CN115303878A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-08 | 航天晨光股份有限公司 | 一种可调控圆度的电缆绕线机 |
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